Acasă management

Producția modernă și învățământul profesional. Noi principii de organizare a producţiei moderne Principii de organizare a producţiei moderne

Organizarea apelului procesului se realizează pe baza unor principii obiectivate, prevăzute. utilizarea mai eficientă a mijloacelor de muncă, a obiectelor muncii și a muncii în sine. Scopul acestor principii este îndeplinirea la timp a obiectivelor planificate. Procesul de producție trebuie organizat rațional. Principiile determină eficiența unui proces arbitrar. Se exprimă într-un nivel ridicat de productivitate a muncii, în minim, cu toate celelalte, niveluri ale costurilor de producție și calitatea sa ridicată.

Principiul specializării Este un proces de diviziune socială a muncii. În industrie, se exprimă în crearea ramurilor corespunzătoare, în ramuri - întreprinderi, asociații, complexe științifice și tehnice pentru producția de produse. La întreprinderi - ateliere, în ateliere - șantiere, la șantiere - locuri de muncă. Nivelul de specializare la întreprindere depinde de volumele de producție ale produselor cu același nume.

Principiul standardizării - promovează crescut. nivel special. Articolul se înțelege ca fiind procedura de stabilire și aplicare a regulilor în vederea eficientizării oricărei activități. Standardele sunt aplicate în toate sferele de activitate. Standardul limitează soiurile și tipurile de produse în același scop, crescând astfel volumul producției de produse identice și crescând numărul celor denumite tehnologic. operațiuni.

Principiul proporționalității - când toate unitățile de producție ale întreprinderii lucrează cu aceleași performanțe, se asigură. indeplinirea in timp util a unui program personalizat prevazut de planul de afaceri. Realizarea proporției se bazează pe normele care determină relația cantitativă dintre m/a elemente de producție:

Standarde de performanță tehnologică Echipamente, norme de timp de efectuare a operațiunilor tehnologice, norme de stocuri și cheltuieli de material. și resurse energetice etc.

Principiul continuității - procesul derivativ sa fie organizat in asa fel incat sa nu existe pauze sau sa fie min-mi. În inginerie mecanică, implementarea acestui principiu este asociată cu mari dificultăți și se realizează pe deplin numai atunci când, în fabricarea unui produs, toate operațiunile tehnologice sunt egale sau multiple ca durată între ele. Cerințele acestui principiu sunt pe deplin implementate pe liniile de producție continue și în producția automată.

Principiul ritmului - este de a asigura eliberarea la intervale egale a aceleiași cantități totale sau în creștere uniformă de produse. Respectarea ritmului de producție este o garanție a executării la timp a programului personalizat. Ritmul de lucru în producția principală depinde de uniformă, în conformitate cu programul de producție auxiliară și de serviciu.

Principiul fluxului direct - concluzie. în asigurarea celui mai scurt drum de trecere a editurii prin toate etapele şi operaţiunile. Necesită, dacă este posibil, excluderea returului în mișcare a pieselor în timpul procesării, reducerea rutelor de transport ale pieselor, ansamblurilor și ansamblurilor. Amplasarea rațională a clădirilor și structurilor pe teritoriul întreprinderii și echipamente tehnologiceîn ateliere și pe site-uri în conformitate cu cursul proceselor tehnologice - principala modalitate de a respecta cerințele principiului fluxului direct.

Principiul paralelismului - este de a efectua prelucrarea produselor pe cat posibil simultan, in paralel, pe mai multe utilaje.

Principiul concentrării - consta in concentrarea operatiilor pe produse omogene tehnologic la locuri de munca, sectii, linii, ateliere separate. Motivul pentru aceasta este generalitatea tehnologiei de fabricație, care face posibilă utilizarea aceluiași tip de echipament.

Principiul diferențierii și combinării - in functie de complexitatea produsului si de volumul productiei acestuia, procesul de productie se poate desfasura in orice unitate de productie (atelier, sectie) sau poate fi dispersat pe mai multe departamente.

Principiul automatismului - constă în scutirea muncitorului în cea mai mare măsură de costurile muncii manuale puţin productive la efectuarea unei operaţii tehnologice (se folosesc calculatoare, robotică).

Principiul flexibilității - constă în necesitatea asigurării unei schimbări rapide a echipamentelor tehnologice în contextul unei game de produse în schimbare frecventă. Cerința de flexibilitate capătă o importanță deosebită în contextul producției unice și la scară mică. Implementarea acestui principiu se realizează cel mai eficient pe baza utilizării electronicii și a tehnologiei MP.

Procesele tehnologice, indiferent de categorie din care aparțin, sunt îmbunătățite continuu în urma dezvoltării gândirii științifice și tehnice. Se pot distinge trei etape ale acestei dezvoltări. Prima, care se baza pe tehnologia manuală, a fost descoperită de revoluțiile neolitice, când oamenii au învățat să facă foc și să mânuiască pietrele. Aici, principalul element de producție a fost o persoană, iar tehnologiile s-au adaptat lui și capacităților sale.

Care a fost momentul de tranziție de la etapă la scenă, un fel de punct de plecare.

A doua etapă a început cu prima revoluție industrială de la sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea, care a deschis epoca tehnologiilor tradiționale mecanizate. Culmea lor a fost transportorul, bazat pe un sistem rigid de echipamente specializate pentru asamblarea în serie sau în masă a produselor standardizate complexe, formând o linie. Tehnologiile tradiționale implicau reducerea la minimum a intervenției umane în procesul de producție, utilizarea forței de muncă slab calificate, economisirea costurilor asociate cu căutarea, formarea și salariile. Acest lucru a asigurat independența aproape completă a sistemului de producție față de om, transformându-l pe acesta din urmă în anexul său.

Henry Ford

O trăsătură caracteristică care a predeterminat calea dezvoltării unei societăți industriale a fost un nou mod de organizare productie industriala numit productie in masa; uneori se numește această metodă de producție Fordism- numit după Henry Ford, care l-a folosit pentru prima dată în 1913 la uzina sa de automobile din Detroit. Elemente integrante ale acestei metode producția au fost raționalizarea, standardizarea și transportarea producției continue (continue).

La raţionalizant producţia, fiecare operaţie de muncă efectuată de muncitor se împarte în cele mai simple acţiuni. Apoi determinați secvența acțiunilor, care conduc la cea mai rapidă execuție a operațiunilor și apoi implementate în producție. Ca urmare, productivitatea muncii crește semnificativ.

Standardizare piesele și operațiunile tehnologice permit reducerea varietății acțiunilor de muncă, ceea ce reduce timpul de execuție a acestora și, de asemenea, crește productivitatea.

Industrial transportor vă permite să vă specializați în continuare operațiunile tehnologice, crescând astfel productivitatea producției și reducând costurile de fabricație a produselor.

Ideea transportorului nu a venit de la Ford. Pentru prima dată, o linie mobilă de „demontare” a fost folosită chiar la începutul secolului al XX-lea de către magnatul american al cărnii G. Swift pentru tăierea carcaselor de porc. Ford a aplicat ideea invers - pe măsură ce se deplasa de-a lungul benzii transportoare, scheletul mașinii era „încărcat” cu părți componente.

Prioritatea metodei de organizare a producției de masă a fost creșterea productivității muncii în timp ce economisește la scara de productie(adică cu cât produsul este produs mai repede, cu atât costul acestuia este mai mic) și eliberarea către consumator a aceluiași tip, produs standard.

Cu toate acestea, o creștere bruscă a productivității muncii a început să creeze anumite probleme pentru economie: producția de masă de bunuri ar trebui să fie însoțită de consumul lor la fel de masiv. Piețele de consum au devenit suprasaturate cu produse standardizate, iar cererea consumatorilor a început să se orienteze către produse exclusive (originale) și personalizate.

Confruntate cu problema individualizării cererii, majoritatea companiilor industriale au luat calea implementării noi sisteme de producție.

Linie automată de producție (APL ). Submarinul nuclear este un sistem de mașini și dispozitive automate (universale, specializate, polivalente), amplasate în timpul procesului de producție, unite prin dispozitive automate pentru transportul produselor și deșeurilor, acumularea restanțelor, schimbarea orientării, controlate de un computer. Liniile sunt cu un singur subiect și multi-subiect, cu prelucrare bucată și mai multe piese, cu continuu și mișcare intermitentă.

O altă formă este sistem flexibil de fabricație (FPS) , care este un echipament multifuncțional cu control numeric. Un set de echipamente performante care implementează procesul principal (controlul dispozitivelor auxiliare: încărcarea, transportul, depozitarea, controlul și măsurarea, eliminarea deșeurilor) folosind un subsistem informațional, combinat într-un singur complex automatizat.

Spre deosebire de cu un singur scop echipamente utilizate în producția de masă, polivalent mașini poate fi reajustat rapid pentru lansarea de noi modificări și tipuri de produse. Acest lucru vă permite să culegeți beneficiile economiilor datorită gamei largi de produse fără a renunța la beneficiile economiilor de scară (volumele de producție pot rămâne foarte mari). Figurat vorbind, un costum individual de croitor va fi cusut la o fabrică de confecții - o întreprindere de producție în masă.

Introducerea pe scară largă a sistemelor de producție flexibile în industria modernă a dus la o explozie a sortimentului pe piețele mondiale. De exemplu, 36 de modele de mașini produse de compania japoneză Toyota la mijlocul anilor 90 ai secolului trecut erau disponibile în patru (!) Modificări fiecare.

Astfel, ne aflăm în fața unui nou și important fenomen în dezvoltarea tehnosferei, numit în literatura specială postfordism. Această metodă de organizare a procesului de producție presupune o reducere a numărului de componente și standardizarea acestora, ceea ce le permite să fie utilizate nu într-una, cum era înainte, ci într-o gamă întreagă de produse. Cu o astfel de organizare a producției, este posibilă asamblarea mai multor modificări ale fiecărui model (de exemplu, mașini, computere, sisteme audio etc.), combinând unitățile în moduri diferite.

În același timp, relațiile dintre societatea-mamă și subcontractanții săi (furnizorii) se construiesc pe baza noilor reguli - exact la timp și în ordinea exactă, ceea ce presupune livrarea (poate din celălalt capăt al lumii) de componente la linia de asamblare în momentul în care sunt necesare.

Numeroși subcontractanți nu furnizează piese individuale la linia de asamblare, ca în perioada fordismului târzie, ci ansambluri gata făcute, și chiar în mai multe versiuni (cu întreaga responsabilitate pentru calitatea acestora). Acest lucru permite fabricii de asamblare să producă o gamă largă de produse, cu active semnificativ mai mici, mai puțini muncitori și mai puțini subcontractanți în comparație cu vechile fabrici de tip fordist.

O astfel de întreprindere este asociată nu cu o internațională, ci cu sistemul global al economiei mondiale, în urma căreia se stabilește o legătură cuprinzătoare între elementele economiei mondiale ( economii nationaleși corporații transnaționale).

În sfera producției industriale, globalizarea se exprimă, în special, prin faptul că, în multe industrii, afiliații străini „cresc” complet în economiile țărilor beneficiare, iar produsele lor își pierd identitatea națională pronunțată. Prin urmare, adesea vedem pe eticheta produsului nu „ Fabricat în ", a" Fabricat de „, Adică nu este indicată țara de origine, ci numele companiei transnaționale. De exemplu: probabil că astăzi este dificil să răspund cine este adevăratul producător de televizoare asamblate în Voronezh, mașini Kaliningrad ale mărcii BMW sau computere IBM.

Este interesant!

Lenea este motorul progresului , oricât de ciudat ar suna. Gândiți-vă, multe invenții au fost inventate pentru a ne ușura viața.

Practic, lenea este motorul atunci când nu vrem să facem acțiuni de rutină repetitive, care, datorită metodicii lor, duc o persoană într-o stare de melancolie criminală.

Orice interes pentru viață dispare, pentru că o persoană începe să-și pară un robot. Exact atunci când totul se plictisește, iar mâinile pur și simplu renunță în neputință, iar cea mai importantă forță motrice începe să funcționeze - gândul nostru.

Atâta timp cât suntem leneși, gândul funcționează. Și se mișcă în direcția în care trebuie să te gândești o dată, astfel încât să nu mai fii nevoit să lucrezi niciodată.

Sau, cel puțin minimizați o astfel de nevoie înainte de a apăsa un buton. Acest paradox aparent pune în mișcare întreaga lume, provocând apariția unor dezvoltări inovatoare și idei ingenioase.

De exemplu, în 1902, un cuplu american căsătorit a plecat într-o călătorie. În timpul acestei călătorii, au fost surprinși de ploaie, drept urmare, soțul și-a forțat soția, Mary Andersen, să țină ferestrele deschise și, scoțând capul pe fereastră, să-l informeze despre orice schimbare pe drum.

Nu i-a plăcut, iar o gospodină liniștită și modestă, un an mai târziu, a brevetat un lucru mic, fără de care acum este dificil să ne imaginăm vreo mașină modernă - ștergătoarele.

Încă un exemplu. Un chimist industrial pe nume Victor Mills a fost foarte încântat de vestea că este bunic. Care a fost însă dezamăgirea lui când soția l-a obligat să spele scutecele în spatele nepoților, ceea ce nu i-a plăcut deloc.

Când Mills s-a săturat de asta, a venit cu scutece de unică folosință, pentru care părinții din întreaga lume încă îi mulțumesc.

Încă câteva cazuri:

Într-o redacție a unui ziar american, o anume Betty Nesmith Gremit lucra ca corector. Când s-a săturat să trimită un articol pentru o mie de corecții pentru revizuire, care trebuia retipărit tot timpul, a devenit gânditoare, iar rezultatul gândurilor ei a fost celebra papetărie - „corrector”, cunoscută de toți angajații de birou, școlari. și studenților pentru indispensabilitatea sa.

Americanul Ray Thomplinson este considerat părintele e-mail-ului, dar aceeași lene l-a condus la asta. Treaba lui era să transporte documente și informații pe mass-media prin birou.

După un anumit timp, s-a săturat de asta, iar el, știind că toți angajații au calculatoare, a creat e-mail, care ulterior a început să fie folosit peste tot.

Aparatul de karaoke este invenția unui japonez pe nume Inoue Daisuke, care lucra ca acompaniator la un bar. A trebuit să învețe multe melodii tot timpul și a creat o mașinărie care a început să cânte pentru el. Deși lenea l-a dezamăgit, el nu a brevetat invenția.

De aceea putem spune că lenea este motorul progresului, trebuie doar să te gândești la asta și să vezi întreaga situație de ambele părți ale monedei.

Geneticienii de la Institutul Național de Psihiatrie American au găsit un medicament care poate scăpa o persoană de gena lenei, din cauza căreia oamenii suferă de ea. Se speră că oamenii de știință își vor opri cercetările asupra primatelor, altfel lumea nu va vedea atât de multe delicii ale progresului.

Tema: Noi principii de organizare a producției moderne .

Ţintă: Să se familiarizeze cu modalitățile de dezvoltare a producției industriale moderne

Timp: 1 oră

Tip de lecție: combinate

ÎN CURILE CLASURILOR

I. Moment organizatoric

II. Repetarea materialului trecut.

1. Povestea temei lecției.

Sarcina principală de organizare a procesului de producție este combinarea rațională a întregului set de lucrări efectuate la locurile de muncă din departamente și pe locurile întreprinderii. Această problemă poate fi rezolvată dacă organizarea producției se realizează conform unui plan strict, cu respectarea unui număr de principii obligatorii.

Principiile de organizare a producției pot fi clasificate în cele de bază, care sunt obligatorii în organizarea oricărui proces de producție, și altele suplimentare, în funcție de nivelul de dezvoltare tehnică și de gradul de interacțiune. organizarea producţiei cu mediul extern.

Principiile de bază ale organizării producției includ: specializarea, proporționalitatea, paralelismul, continuitatea, fluxul direct și ritmul.

Principiile suplimentare de organizare a producției sunt: automatitatea, flexibilitatea, complexitatea, fiabilitatea și respectarea mediului.

Să luăm în considerare separat principiile numite.

- Principiul specializării înseamnă că toate diviziile întreprinderii (ateliere și secții), pe cât posibil, ar trebui să fie specializate în efectuarea de lucrări individuale care fac parte din complexul general de fabricație a unui produs finit (fabricarea unui autoturism, construirea unei nave). , produse de panificație de panificație etc.).

- Principiul proporționalității cere ca toate diviziile întreprinderii și secțiunile magazinului să fie egale sau proporționale între ele în ceea ce privește debitul (puterea).
Proporționalitatea în organizarea producției implică corespondența debitului (productivitatea relativă pe unitatea de timp) a tuturor diviziilor întreprinderii - ateliere, secții, locuri de muncă individuale de producție produse terminate... Gradul de proporționalitate a producției poate fi caracterizat prin abaterea debitului (puterii) fiecărei conversii tehnologice de la valoarea planificată a producției.

Proporționalitatea producției exclude supraîncărcarea unor locuri de muncă, adică apariția blocajelor și subutilizarea capacităților în alte verigi și este o condiție prealabilă pentru munca uniformă a întreprinderii, adică asigură cursul neîntrerupt al producției.

Baza pentru menținerea proporționalității este proiectarea corectă a întreprinderii, combinația optimă a verigilor de producție principale și auxiliare. Cu toate acestea, odată cu ritmurile moderne de reînnoire a producției, schimbarea rapidă a gamei de produse produse și cooperarea complexă a unităților de producție, sarcina de a menține proporționalitatea producției devine constantă. Odată cu schimbarea producției, se schimbă relația dintre verigile de producție, sarcina redistribuirilor individuale. Rearmarea anumitor unități de producție modifică proporțiile stabilite în producție și necesită o creștere a capacității zonelor adiacente.

III. Rezumatul lecției

1. Consolidarea temei lecției.

Lecția numărul 8/2 „Structură și componente producție modernă»

Obiective: să dezvăluie conceptele de sfere materiale și nemateriale de producție; să ofere studenților posibilitatea de a vedea cu ochii lor munca unei întreprinderi industriale, de a studia structura acesteia.

În timpul orelor

eu... Organizarea lectiei

1. Ce este o industrie?

2. Ce industrii și domenii de activitate profesională există?

3. Ce obiecte de muncă există?

4. Care sunt mijloacele de muncă?

5. Ce este un produs?

III... Învățarea de materiale noi.

Conceptul de „producție” este foarte încăpător. Acesta este un proces de transformare și o întreprindere de producție separată, iar în unele cazuri, producția acționează ca un fenomen socio-economic, acoperind întregul set de caracteristici. activitati de productie persoană.

Luați în considerare schema producției moderne (copie din manual)

Sfera producției materiale include toate industriile care produc sau aduc bunuri materiale consumatorilor. În industrie, agricultură, construcții se creează mijloacele de producție necesare societății (materiale, mașini, structuri etc.) și bunuri de consum (alimente, îmbrăcăminte, încălțăminte). Transport de marfă, comunicare serviciu producție, catering, achizițiile, vânzările aparțin și ele sferei producției de materiale, deoarece contribuie la crearea produselor și asigură implementarea acestora.

Sfera non-producție include industriile care furnizează populației servicii medicale, culturale și de consum, management și planificare. Această zonă are un impact uriaș asupra îmbunătățirii condițiilor de muncă, ridicarea nivelului de viață al oamenilor. Toate industriile interacționează strâns între ele în procesele de producție, distribuție, schimb și consum de bunuri materiale.

IV... Munca practica.

Împărțiți profesiile prin apartenența la sfera producției materiale și nemateriale.

Lecția numărul 8/3 „Structura și componentele producției moderne”

Ținte și obiective: introduce concepte întreprindere producătoare, asociație de producție, asociație de cercetare și producție, complex intersectorial; informați despre mijloacele de muncă, mijloacele de producție, instrumentele de producție; studiază structura unei întreprinderi industriale.

În timpul orelor

eu... Organizarea lectiei

Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție.

II... Repetarea materialului trecut.

6. Ce este o industrie?

7. Ce industrii aparțin sferei producției materiale?

8. Și care la sfera nematerială?

III... Învățarea de materiale noi.

Întreprinderea de producție este veriga principală în producția modernă. Scopul principal al oricărei întreprinderi este de a asigura producția de produse de înaltă calitate de care societatea are nevoie cu forță de muncă și fonduri minime.

Fiecare întreprindere industrială este formată din mai multe unități de producție: ateliere sau secții. Cea mai complexă structură este tipică pentru întreprinderile de metalurgie feroasă și neferoasă, precum și pentru industria chimică și textilă. Întreprinderile de acest tip includ ateliere diferite din punct de vedere funcțional:

· De bază, definirea profilului producţiei;

· Auxiliar (energie, reparatii);

· Lucrători de servicii (transport, depozite);

· Utilitate (fabricarea containerelor).

Există legături între ele, care se pot datora procesării și procesării secvențiale a materiilor prime, utilizării sale complexe și eliminării deșeurilor.

Ca urmare a interacțiunii atelierelor sau locurilor de producție se realizează unitatea producție-teritorială, organizatorică și economică a oricărei întreprinderi.

Asociația de producție este un singur complex de producție specializat, care include întreprinderi industriale, organizații de cercetare, proiectare, tehnologice și alte organizații care au legături de producție între ele și au industrii auxiliare și de servicii centralizate.

Crearea de asociații mari face posibilă creșterea semnificativă a volumului produselor de înaltă calitate, accelerarea producției și vânzării acestora, utilizarea materiilor prime mai economic și introducerea rapidă a echipamentelor și tehnologiilor moderne în producție.

Asocierea de cercetare și producție este una dintre formele de îmbinare a științei cu producția. Asociația de cercetare și producție include cercetare, tehnologie, proiectare și dezvoltare, producție pilot.

Diferența dintre asociațiile de producție și asociațiile științifico-producție constă, în primul rând, în faptul că primele sunt organizate pentru producerea anumitor tipuri de produse industriale în cantitatea necesară și de înaltă calitate, iar cele din urmă - pentru utilizarea la maximum a realizări ale progresului științific și tehnologic și acordarea de asistență asociațiilor de producție în dezvoltarea de noi tehnologii, noi procese tehnologice.

Una dintre direcțiile de dezvoltare a producției moderne este formarea de complexe intersectoriale.

De exemplu: Complexul de construcții de mașini oferă tuturor ramurilor producției moderne mijloace de muncă, determinând astfel în mare măsură ritmul dezvoltării lor. Complexul include industrii de energie, grea și transport, chimie și petrol, construcții, drumuri și inginerie municipală, mașini-unelte, unelte, electrice, electronice, fabricarea de instrumente, auto și alte industrii.

În producția de materiale, există o structură organizatorică tipică, care include următoarele elemente:

§ Producția principală (adică o întreprindere, de exemplu o turnătorie);

§ Magazin - principala unitate de productie a intreprinderii; diferă: atelier principal, auxiliar, service, auxiliar și alte ateliere; capul este seful magazinului.

§ Locul de productie - o unitate de productie care combina mai multe locuri de munca; pe lângă muncitorii principali și auxiliari, are un supraveghetor - un maistru de șantier.

§ Zona de lucru brigăzi

§ La locul de muncă.

Luați în considerare un copac ca exemplu, unde trunchiul este producție, ramurile sunt siteuri de productie, crengile sunt zonele de lucru ale brigăzii, iar frunzele sunt locuri de muncă.

IV... Generalizarea materialului acoperit.

1. Care sunt principalele ramuri ale producției moderne.

2. Ce produse sunt produse de întreprinderile din regiunea noastră? Cărui industrii aparțin?

3. În ce scop sunt organizate asociațiile?

Noi principii de organizare a producției moderne

Nume parametru	Sens
Subiectul articolului:	Noi principii de organizare a producției moderne
Categorie (categorie tematică)	Tehnologii

1. Ce înțelegeți prin învechirea tehnologiei și a tehnologiei?

2. Crezi că... firmele concurente cooperează în producția de piese și ansambluri?

3. Recunoașteți o soluție de succes atunci când piese „proprii” sunt utilizate în construcția obișnuită a ansamblului, de exemplu, șuruburi, mânere sau fire

Am aflat despre noile tehnologii stăpânite de producția modernă. Dar nu numai tehnologiile se schimbă, însăși organizarea producției se schimbă.

Conceptul de societate industrială a fost introdus de filozoful francez K.A. Saint-Simon în secolul al XIX-lea pentru a desemna o societate în care principala activitate economică este producția industrială. Societatea industrială nu a existat întotdeauna. A înlocuit preindustrialul și a existat în țările industrializate de la începutul secolului al XIX-lea până la sfârșitul anilor 60 ai secolului al XX-lea.

Trăsătură caracteristică, care a predeterminat calea dezvoltării societății industriale, a fost o nouă modalitate de organizare a producției industriale, numită producție de masă; este denumit uneori fordism, după Henry Ford, care l-a folosit pentru prima dată în 1913 la uzina sa de automobile din Detroit. Elementele integrante ale acestui mod de producție au fost raționalizarea, standardizarea și transportul producției continue (continue).

Odată cu raționalizarea producției, fiecare operație de muncă efectuată de muncitor se împarte în cele mai simple acțiuni. În continuare, se determină o secvență de acțiuni, care duc la cea mai rapidă execuție a operațiunilor, apoi introduse în producție. Ca urmare, productivitatea muncii crește semnificativ.

Standardizarea pieselor și a operațiunilor tehnologice reduce varietatea activităților de muncă, ceea ce reduce timpul de finalizare a acestora și, de asemenea, crește productivitatea.

Transportorul de producție vă permite să vă specializați în continuare operațiunile tehnologice, crescând astfel productivitatea producției și reducând costul de fabricație a produselor.

Ideea transportorului nu a venit de la Ford. Pentru prima dată, linia mobilă de „demontare” a fost folosită chiar la începutul secolului al XX-lea de către magnatul american al cărnii G. Swift pentru tăierea carcaselor de porc. Ford a aplicat ideea invers - pe măsură ce se deplasa de-a lungul transportorului, scheletul mașinii era „încărcat” cu părți componente.

Prioritatea metodei de organizare a producției în masă a fost creșterea productivității muncii cu economii de scară de producție (adică cu cât produsul este produs mai repede, cu atât costul acestuia este mai mic) și eliberarea aceluiași tip de produs standard către consumator. .

În același timp, o creștere bruscă a productivității muncii a început să creeze anumite probleme pentru economie: producția în masă de bunuri ar trebui să fie însoțită de consumul lor la fel de masiv. Piețele de consum au devenit suprasaturate cu produse standardizate, iar cererea consumatorilor a început să se orienteze către produse exclusive (originale) și personalizate.

În fața provocării individualizării cererii, majoritatea companiilor industriale au optat pentru sisteme de fabricație flexibile bazate pe echipamente multifuncționale cu control numeric. Esența noii metode este următoarea.

Spre deosebire de echipamentele cu un singur scop utilizate în producția de masă, mașinile multifuncționale pot fi reajustate rapid pentru lansarea de noi modificări și tipuri de produse. Acest lucru permite exploatarea beneficiilor economiilor de scară, fără a sacrifica beneficiile economiilor de scară (volumele de producție pot rămâne foarte mari). Figurat vorbind, un costum de croitor va fi croit la o fabrică de confecții - o întreprindere de producție în masă.

Introducerea pe scară largă a sistemelor de producție flexibile în industria modernă a dus la o explozie a sortimentului pe piețele mondiale. De exemplu, 36 de modele de mașini produse de compania japoneză „Toyota” la mijlocul anilor 90 ai secolului trecut erau disponibile în patru (!) Modificări fiecare.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, ne confruntăm cu un fenomen nou și important în dezvoltarea tehnosferei, numit post-fordism în literatura specială. Această metodă de organizare a procesului de producție presupune o reducere a numărului de componente și standardizarea acestora, ceea ce le permite să fie utilizate nu într-una, cum era înainte, ci într-o gamă întreagă de produse. Cu o astfel de organizare a producției, este posibilă asamblarea mai multor modificări ale fiecărui model (de exemplu, mașini, computere, sisteme audio etc.), combinând unitățile în moduri diferite.

Totodată, relația dintre societatea-mamă și subcontractanții săi (furnizorii) se construiește pe baza unor reguli noi - exact la timp și în ordinea exactă, ceea ce presupune furnizarea (din celălalt capăt al lumii) de componente. la linia de asamblare în momentul în care este extrem de important pentru ei.

O astfel de întreprindere este asociată nu cu sistemul internațional, ci cu sistemul global al economiei mondiale, în urma căruia se stabilește o legătură atotcuprinzătoare între elementele economiei mondiale (economiile naționale și corporațiile transnaționale).

În domeniul producției industriale, globalizarea se exprimă, în special, prin faptul că, în multe industrii, afiliații străini „cresc” complet în economiile țărilor beneficiare, iar produsele lor își pierd identitatea națională pronunțată. Din acest motiv, adesea vedem pe etichetarea mărfurilor nu „Made in”, ci „Made by”, adică nu este indicată țara de fabricație, ci numele companiei transnaționale. De exemplu: probabil că astăzi este dificil să răspundem cine este adevăratul producător de televizoare asamblate în Voronezh, mașini Kaliningrad ale mărcii BMW sau computere IBM.

Noi principii de organizare a producției moderne - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Noi principii de organizare a producției moderne” 2017, 2018.