Informații despre companie:

Salonul de poligrafie operațională SRL „Print-Express” funcționează din 2005.

Principalele tipuri de servicii sunt vânzarea de echipamente de imprimare (prepress, tipar, postpress, cusături, mașini de finisare, tocatoare de hârtie) și consumabile.

Gen de activitate

1. comerț, incl.

1.1. echipamente de imprimare, și anume:

cusator

Presă de relief

Cutter manual

Duplicator digital

Manual de ghilotină

Laminator

Cutter de colt

Concasor hârtie

Cutter cărți de vizită

Numărător

1.2. consumabile si anume:

vopsea pentru duplicatoare

vopsea pentru risograf

cerneală offset

suporturi de calendar

film maestru

bandă cu două fețe

Capse

cursoare pentru calendare

bucle de calendar

Inele Piccolo

huse hidratante

lipici fierbinte

sârmă

2. întreținerea serviciului echipamente de imprimare

3. prestare de toate tipurile de servicii de imprimare, laminare, cusătură

Compania are 26 de angajați.

Organizarea ca sistem

Orez. 1. SRL „Print-Express” ca sistem de interacțiune între mediul extern și cel intern

Sistemul Print-Express LLC constă dintr-un mediu intern și extern care interacționează constant unul cu celălalt. Mediul intern: Forța de muncă, resurse materiale și financiare, procese de afaceri, produse fabricate, venituri din acesta.

Personalul produce produse tipărite. Resursele pentru producție sunt achiziționate de la furnizori. Ca urmare a activităților comune ale personalului, se produc produse tipărite și se furnizează echipamente de imprimare consumatorilor

Mediu extern: consumatori, furnizori, guvern, autorități financiare și forță de muncă.

Consumatorii de produse de tipar plătesc pentru asta, iar compania primește venituri. Guvernul adoptă legislație privind impozitarea, care reduce capitalul companiei.

Cu ajutorul pieței muncii, compania își găsește personal.

Evaluarea sistemului de organizare: În sistemul de organizare al Print-Express LLC, mediul intern interacționează strâns cu cel extern. Furnizorii furnizează resurse și produse. Piața muncii își asigură resursele de muncă. Guvernul și autoritățile financiare influențează activitățile și veniturile companiei.

Activitățile organizației sunt clar depanate și constituie un singur sistem, așa că dacă există dificultăți în interacțiunea cu oricare dintre elemente, acest lucru afectează viața întregului sistem în ansamblu.

Motive pentru reducerea eficienței sistemului:

Guvernul și autoritățile financiare, prin creșterea taxelor, reduc eficiența întreprinderii;

Furnizorii de multe ori nu respectă termenele limită pentru livrarea materialelor și produselor, ceea ce afectează negativ munca cu consumatorii;

Piața muncii: tipul de activitate al companiei este destul de specific, deci apar dificultăți în găsirea candidaților și închiderea posturilor vacante;

Concurența ridicată pe piață reduce eficiența vânzărilor;

Este posibil ca consumatorii să nu plătească produsele la timp, ceea ce încetinește fluxul de numerar.

2. Model organizațional, utilizat la întreprinderea Print-Express LLC - liniar-funcțional.

Lineyno-fynktsionalnaya ctpyktypa obecpechivaet takoe pazdelenie yppavlencheckogo tpyda, VARIAȚII kotopom lineynye zvenya yppavleniya ppizvany komandovat, a fynktsionalnye - koncyltipovat, pomogat în pavleniya, pomogat în pavleniya ppizvany.

Șefii diviziilor funcționale (director comercial, director financiar, director adjunct pe probleme generale) influențează diviziile de producție. Următoarele sunt considerate funcții fundamentale ale Print-Express LLC: funcții financiare, comerciale și de producție.

Fig.2. Structura organizationala OOO „Print-Express”

Structura liniar-funcțională este determinată la această întreprindere de vânzarea unei game largi de produse, furnizarea de servicii și servicii de tipărire.

Avantajele structurii:

eliberarea managerilor de linie de la rezolvarea multor probleme legate de planificarea calculelor financiare, suport financiar și tehnic;

construirea relatiilor "conducator - subordonat" dupa scara ierarhica, in care fiecare angajat este subordonat unui singur lider.

Dezavantaje ale structurii:

fiecare link este interesat să-și atingă obiectivul restrâns, și nu scopul general al companiei;

lipsa relațiilor strânse și a interacțiunii la nivel orizontal între departamente;

sistem de interacțiune excesiv dezvoltat de-a lungul verticală, în legătură cu care există o acumulare de sarcini la nivelul superior, supraîncărcarea acestora și întârzierea în deciziile operaționale.

În Print-Express LLC s-a dezvoltat un model birocratic de comportament datorită necesității unei ierarhii clare a angajaților. Compania are o reglementare strictă a competențelor angajaților.

Principiile modelului birocratic de comportament:

Îndatoririle oficiale sunt stabilite pe o bază permanentă, ordonată;

Responsabilitățile sunt împărțite în diverse domenii funcționale, fiecare fiind prevăzută cu autoritatea și sancțiunile necesare;

Posturile sunt stabilite la scară ierarhică;

Administrarea se face pe documente scrise;

Angajații au libertate personală și îndeplinesc numai acele atribuții prescrise de funcția lor;

Există o ierarhie clară a serviciilor;

Angajații sunt numiți pe bază de contract;

Aceștia sunt selectați pe baza calificărilor profesionale, de preferință susținute de o diplomă;

Salariul (in numerar) se stabileste in functie de pozitia in ierarhie;

Există anumite etape ale carierei, iar promovarea în grade depinde fie de vechime în muncă, fie de merit, dar întotdeauna la latitudinea superiorilor;

Salariatul este supus unui singur sistem de control și disciplină.

3. Fluxuri de informații în organizație

Figura 3. Fluxuri de informații în LLC „Print-Express”

Forma informațiilor transmise:

Automatizat

Din mediul extern, informațiile despre concurenți ajung la directorul comercial, care analizează informațiile și raportează despre situație directorului general.

Informațiile de la furnizori sunt primite de directorul comercial și financiar, aceștia le transferă interpreților și le introduc în baza de date a noilor contrapărți. Antreprenorii produc o comandă pentru materiale și echipamente și o trimit furnizorilor.

Informațiile de la consumatori sunt primite de către directorul comercial și directorul de producție sub formă de comenzi, aceștia nu trimit comanda către executanți și o formează. În continuare, interpreții contactează și vând comanda clienților.

Autoritățile fiscale și financiare trimit solicitări către directorul financiar, care generează și trimite înapoi situații financiare și declarații.

CEO-ul companiei, concentrându-se pe scopuri și obiective, gestionează toate procesele.

Întreprinderea este dominată de forma orală a transferului de informații.

Eficiența sistemului informațional:

asigură supraviețuirea și viabilitatea companiei;

oferă angajaților informații operaționale care contribuie la un proces de muncă mai eficient;

se respectă țintirea informațiilor;

viteză mare de eliminare a confuziei în obținerea informațiilor și utilizarea acesteia.

Denaturarea informațiilor, ineficiența fluxurilor de informații ale companiei:

un număr mare de furnizori și consumatori de informații (erori la înregistrare, factor uman);

complexitatea și dificultatea vizibilității practice a rutelor informaționale;

prea multă sarcină asupra creierului și a centrului analitic - întârzieri în rezolvarea problemelor operaționale;

dependență ridicată de think tank - posibilitatea de eroare, evaluare părtinitoare.

4. Gradul de centralizare cu o structură organizatorică liniar-funcțională, cea mai înaltă. CEO-ul decide toate problemele din companie. Dezavantajul acestui lucru este suprasolicitarea managementului de vârf și viteza redusă de luare a deciziilor.

SRL „Print-Express” are o mulțime de angajați cu experiență și calificare, astfel încât compania și-ar putea crește diversificarea.

Nevoia de diversificare a întreprinderii în cauză apare pe măsură ce o barieră este construită pe calea dezvoltării ulterioare a industriei tipografiei. Un astfel de obstacol apare în fața unei companii în dezvoltare rapidă care operează într-o industrie cu dezvoltare lentă, există un antagonism între ritmul de dezvoltare al întreprinderii și piață. OOO „Print-Express” are o poziție competitivă puternică, care este în conflict constant cu segmentul industriei de piață care se dezvoltă încet. În această situație, o decizie rațională ar fi retragerea de fonduri din afacerea dezvoltată pentru finanțarea activităților diversificate. Diversificarea desfășurată a activităților poate fi o condiție prealabilă pentru îmbunătățirea eficienței activităților.

Structura organizatorică este un set de legături interconectate care formează un sistem. Ar trebui privit ca o reflectare a atitudinii organizației față de personalul său. Este structura organizației care determină gradul de implicare a oamenilor în afacerile întreprinderii, tipurile și principiile formării grupurilor de lucru și a echipelor de management, caracteristicile construirii rețelelor de comunicare.

Structura organizatorică reflectă relația organizației cu personalul său. Structura organizației determină gradul de implicare a oamenilor în afacerile întreprinderii, tipurile și principiile formării grupurilor de lucru și a echipelor de management, caracteristicile construirii rețelelor de comunicații.

Să ne imaginăm structura organizatorică a Artel-Service LLC, în Figura 2.1.

Figura 2.1 - Structura organizatorică a tipografiei Artel-Service SRL

Luați în considerare compoziția, structura, sarcinile de serviciu lucrători de producție ai tipografiei „Artel-Service” și îi prezintă în tabelul 2.1.

Tabel 2.1 - Compoziția, structura, responsabilitățile postului lucrătorilor de producție ai Artel-Service SRL

Departamentul de prepressă
Designer de make-up	Creare de machete pentru imprimare de la zero, dezvoltare design; - Realizarea machetelor „de la zero” sau finalizarea machetelor pentru partenerii strategici; - Scanarea și retușarea imaginilor foto, diapozitivelor
Compozitor	Revizuirea pre-print a machetelor depuse de clienți, în cazul în care macheta nu îndeplinește toate cerințele tipografiei; - Dispunerea textului și a informațiilor vizuale; - Crearea machetelor pentru imprimarea „de la zero”
Specialist în presă	Pregătire rapidă prepress pentru tipărirea machetelor trimise de clienți
Zona de imprimare
Imprimanta (2 persoane)	Imprimare comenzi pe mașina de tipărit - Controlul calității tipăritelor - Controlul disponibilității tuturor tipurilor de hârtie - Reparații minore ale mașinii de imprimat
Zona de finisare
Specialist finisaje (2 persoane)	Finisare și cusătură post-presare pe echipamentele manuale și automate ale tipografiei, cu excepția tăierii - Ambalarea produselor finite
	Tăierea hârtiei pe o mașină de tăiat
Specialist senior în finisaje	Finisare și cusătură post-presare pe echipamentele manuale și automate ale tipografiei, inclusiv decuparea - Ambalarea produselor finite - Controlul calității produselor în cadrul atelierului - Controlul disponibilității materialelor necesare pentru finisare și cusătură

Deschiderea restaurantului
Rezumatul planului de afaceri Planul de afaceri prezentat pentru restaurant. Restaurantul aparține categoriei restaurantelor de clasă economică, cu o notă medie de 800 de ruble. unic avantaj competitiv este cum ea...

Evaluarea întreprinderii
Evaluarea afacerilor vă permite să evaluați valoarea de piață a capitalului social (autorizat) al întreprinderilor închise sau al societăților pe acțiuni deschise cu acțiuni insuficient lichide în multe alte cazuri...

Evaluarea eficienţei economice a utilizării mijloacelor fixe de producţie
Utilizarea rațională a mijloacelor fixe este una dintre sarcinile principale ale întreprinderii. Și problema evaluării eficienței utilizării mijloacelor fixe este centrală pentru întreprindere. ...

Organizarea procesului de producție în spațiu reflectă atașarea proceselor parțiale la verigile individuale de producție pe baza specializării și cooperării intra-producție.

Sub structura de productie se referă la totalitatea unităţilor de producţie ale întreprinderii incluse în componenţa acesteia, precum şi la formele de interacţiune dintre acestea. Structura producțieiîntreprinderea de imprimare poate fi în trei etape, în două etape și într-o etapă.

La structura pe trei niveluri (corp) ca parte a întreprinderii, se disting mari unități de producție: întreprinderi individuale (în asociații), sau clădiri ale întreprinderii, care includ ateliere, departamente, secții.

Structură în două etape (atelier). prevede crearea de ateliere și divizii intra-magazin în cadrul întreprinderii.

La structură într-o singură etapă (fără magazin) întreprinderea este formată numai din parcele.

Principala subdiviziune structurală a întreprinderii este atelierul, iar cu o structură non-magazin, locul de producție.

Magazin- o subdiviziune separată din punct de vedere organizațional a unei întreprinderi în care se fabrică un produs finit, o parte din acesta sau se realizează un proces de producție parțial. Atelierul îndeplinește anumite funcții de producție limitate, datorită naturii cooperării muncii în cadrul întreprinderii. La întreprinderile tipografice, atelierele sunt create ca urmare a alocării unei anumite etape a procesului de producție către producția independentă. La majoritatea întreprinderilor de tipar, principalele magazine de producție includ: un magazin de prepress (formular), tipărire, cusătură și legare.

Următorii factori influențează structura de producție a unei întreprinderi de tipar:

Natura produselor produse, de ex. caracteristicile tehnologiei sale de proiectare și fabricație;

scara producției;

Specializarea întreprinderii și cooperarea acesteia cu alte întreprinderi.

Natura produsului determină gradul de complexitate al fabricării și proiectării acestuia. Deci, pentru a realiza produse de carte, este necesar să se efectueze procese de formă, imprimare, cusătură și legare; Întreprinderea ar trebui să aibă un magazin de prepress (formular), tipărire și legătorie, inclusiv un departament de coperti. Pentru producția de reviste și broșuri, procesele de finisare sunt diferite de cărți: în loc de procese de prelucrare a cotorului unui bloc de cărți, apar procese de cusătură, în loc de a face coperți de legare, tipărirea copertelor. Prin urmare, în întreprinderile care produc broșuri și reviste, există magazine de reviste sau broșuri.

La emiterea de publicații complexe ilustrate multicolor (cărți poștale, reproduceri), întreprinderea trebuie să efectueze procese parțiale pentru fabricarea de formulare ilustrative, imprimare multicolor și finisare a produsului. În consecință, întreprinderea ar trebui să aibă un atelier pentru procese de prepresare, imprimare multicolor și un atelier de finisare pentru lăcuire.

Complexitatea și varietatea produselor tipărite determină prezența diferitelor ateliere la întreprinderile de tipar și propune sarcina de a asigura coordonarea activității acestora. Compoziția atelierelor întreprinderii se formează în timpul proiectării acesteia, precum și ca urmare a îmbunătățirii continue a procesului de producție.Amploarea producției se reflectă și în structura de producție a întreprinderii. Scara producției este caracterizată de indicatori precum volumul producției, numărul de lucrători, costul activelor fixe. După scara producției, se disting întreprinderile de tipar mari, mijlocii și mici. Întreprinderile mari pot avea mai multe ateliere decât cele mijlocii. Acest lucru se explică prin faptul că la întreprinderile mari pot fi create ateliere pentru producerea unor semifabricate, sau pentru implementarea anumitor procese tehnologice. Deci, în locul unei zone de producție pentru formulare offset în tipografia offset la o întreprindere mijlocie, la o întreprindere mare este alocat un magazin de pre-presare.

În loc de un magazin de cusături și legături, o întreprindere mare poate crea magazine de broșuri, cusături, coperti și legături.

Întreprinderile mici de tipar folosesc pe scară largă o structură de producție non-atelier, atunci când locurile de producție sunt alocate organizațional în locul atelierelor.

Structura de producție a întreprinderii este influențată și de specializarea acesteia. În industria tipografică s-au dezvoltat două forme principale de specializare a întreprinderilor: tematică și tehnologică.

Specializarea subiectului implică lansarea anumitor tipuri de produse editoriale la nivelul întreprinderii, de exemplu, cărți, broșuri, ziare sau lansarea de produse omogene din punct de vedere tehnologic. Se numește o varietate de specializare pe subiecte bazate pe producția de elemente și părți individuale ale produselor detaliat. Trebuie subliniat că specializarea subiectului în producția de produse omogene din punct de vedere tehnologic face posibilă simplificarea structurii de producție și organizarea producției în ansamblu.

Pentru a forma o întreprindere conform principiului specializării subiectului, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Unificați publicațiile din punct de vedere al designului, formatelor, volumelor și tirajului;

Aprofundarea specializării producției prin crearea de ateliere, secții, linii de producție specializate.

În industria tipografică, există întreprinderi care îndeplinesc principiile specializării subiectului. Acestea sunt întreprinderi care produc publicații enciclopedice; produse vizuale; produse din hârtie albă etc.

La specializarea tehnologică sau de scenă întreprinderea realizează o anumită parte a procesului de producție, adică întreprinderile cu o structură de producție incompletă sunt create în diferite versiuni: acestea pot fi întreprinderi care au doar producție formală în structura lor; formular și tipărit; producție de cusături, legături sau cusături și legături; imprimat cu cusături, legare sau cusături și producție de legare; producția de tipărire (vezi Tabelul 1). În întreprinderile cu structură incompletă se creează doar acele ateliere care corespund etapelor parțiale ale procesului de producție în curs de desfășurare.

Structura de producție este influențată de cooperarea intra-industrială. Dacă o companie de tipărire primește formulare de tipărire gata făcute, atunci, în consecință, nu există un magazin de prepress în structura de producție a unei astfel de întreprinderi. Prezența cooperării intra-industriale simplifică structura producției.

În condițiile moderne, forma de proprietate are o mare influență asupra structurii întreprinderii. Transfer de la forma de stat proprietatea către privat, pe acțiuni, închiriere poate avea un impact semnificativ asupra naturii produselor, amplorii producției, echipamentelor și tehnologiei utilizate. În cele mai multe cazuri, trecerea de la forma de proprietate de stat determină o simplificare a structurii de producție: se pot forma întreprinderi mici cu o structură de producție fără atelier. În același timp, schimbarea sortimentului contribuie la formarea de noi ateliere, precum tipărirea etichetelor, producerea de produse reprezentative etc.

La proiectarea unei companii de tipografie, există cerințe speciale pentru amenajarea atelierelor, locurilor de producție, depozitelor etc. Una dintre cerințe este amplasarea unităților structurale în cursul procesului tehnologic.

Toate unitățile auxiliare și de serviciu ar trebui să fie cât mai aproape posibil de zonele deservite ale producției principale. Amplasarea atelierelor și secțiilor, amenajarea echipamentelor de atelier trebuie realizată în mod optim pentru a reduce kilometrajul materialelor, semifabricatelor și produselor finite, prevenind fluxurile de trafic din sens opus. Amplasarea corectă a atelierelor ar trebui să reducă timpul operațiunilor de transport și costul transportului intra-producție

Amenajarea atelierelor și secțiunilor ar trebui să asigure confortul și siguranța atunci când se lucrează la mașini și la întreținerea acestora, posibilitatea de a monta, demonta și repara echipamentele, comoditatea furnizării de materiale și semifabricate echipamentelor, ținând cont de cerințele. organizare stiintifica munca la locul de munca.

În general, structura de producție a unei companii de tipar trebuie să fie flexibilă, adică. variază în funcție de gama de produse, scara producției, echipamentele și tehnologia utilizată, precum și formele de organizare a procesului de producție în spațiu.

Structura de producție a întreprinderii și a atelierelor sale este determinată în timpul proiectării sau reconstrucției acesteia. Relațiile de piață impun o modificare a cerințelor pentru serviciile furnizate de companiile de tipar. În acest sens, gama de produse, amploarea producției sale, echipamentele și tehnologia utilizată și, ca urmare, condițiile organizatorice și tehnice de producție se schimbă.

Introducerea de noi echipamente și tehnologii, aprofundarea specializării, cooperarea și schimbările de proprietate au un impact semnificativ asupra structurii de producție.

Schimbările în condițiile organizatorice și tehnice pentru activitățile întreprinderilor de tipar sunt asociate în primul rând cu procese de inovare care se desfășoară în industrie: dezvoltarea de noi tehnologii progresive și ecologice, introducerea unor echipamente mai performante atât în ​​etapa de prepressă, cât și în procesele de imprimare și finisare. Un impact semnificativ asupra schimbării structurii de producție a întreprinderilor de tipar deja operaționale a fost exercitat de factori externi, cum ar fi schimbarea sistemului de formare a comenzilor de producție. În condițiile pieței, cererea de produse tipărite este cea care determină dimensiunea tirajului publicației. Acum chiar și marile companii de tipar sunt de fapt lipsite de comenzile statului și, prin urmare, milioane de exemplare ale publicațiilor. Mecanismul pieței a adus divergența publicațiilor în concordanță cu volumul lansării lor. În legătură cu scăderea circulației publicațiilor, există disproporții în debitul diferitelor divizii structurale ale întreprinderilor de tipar concepute pentru tiraje mari.

Toate acestea fac necesară îmbunătățirea structurii de producție a întreprinderilor și aducerea acesteia în conformitate cu cerințele moderne de producție.

Principalele direcții pentru îmbunătățirea structurii de producție a întreprinderilor de tipar includ:

asigurarea proporționalității între toate diviziile întreprinderii;

căutarea și implementarea unor principii mai avansate pentru construirea întreprinderilor de tipar și a diviziilor lor structurale;

respectarea unui raport rațional între magazinele (secțiile) producției principale, auxiliare și de servicii;

munca constantă pentru îmbunătățirea aspectului întreprinderii;

Crearea de ateliere cu subiecte închise în structura întreprinderilor (de exemplu, ateliere de ziare, inclusiv etapele producției formulare tipăriteși imprimare), industriile de tipărire și finisare end-to-end;

realizarea omogenităţii constructive şi tehnologice a produselor în ceea ce priveşte volumul şi designul publicaţiilor.

Din punct de vedere structural, organizarea întreprinderii ar trebui să fie formată ca o organizare a legăturilor complexe de producție. Proporționalitatea diviziunilor structurale incluse în întreprindere se caracterizează printr-un raport rațional al capacităților lor de producție. O structură de producție construită corespunzător, în continuă îmbunătățire, predetermina respectarea acesteia cu organizarea producției, care, la rândul său, are un efect pozitiv asupra îmbunătățirii indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii, asigură continuitatea procesului de producție, ritmul întreprinderii, creșterea productivității muncii, îmbunătățirea calității produselor, utilizarea cât mai adecvată a forței de muncă, resurselor materiale și financiare ale tipografiei.

3.2. Caracteristici ale designului de broșuri și reviste

3.3. Caracteristici ale designului ziarelor și publicațiilor

Tema 5. Fundamente ale reproducerii prin imprimare a originalelor

1. Clasificarea originalelor pentru reproducere tipărită

2.1. Ecran de proiecție

2.2. Screening de contact

2.3. Screening electronic

3. Informații generale despre culoare și sinteza culorilor

3.2. Sinteza subtractiva

3.3. Sintetizarea culorii într-o imagine raster (sinteză autotip)

4. Procese de bază pentru reproducerea originalelor multicolore

4.1. Diagrama unui proces ideal de reproducere în trei culori

4.2. Caracteristici ale reproducerii reale

SECȚIUNEA 2. BAZELE PROCESELOR DE PREPRESĂ

Tema 6. Tehnologia de fabricare a fotoformelor

1. Clasificarea fotoformelor

2.1. Metodă fotoreproductivă de realizare a fotoformelor

2.2. Metodă electronic-analogică de fabricare a fotoformelor

2.3. Metodă electronic-digitală pentru fabricarea de fotoforme folosind un dispozitiv de ieșire foto (FVU)

3. Realizarea unui fotoform de asamblare

3.2. Coborârea benzii

3.3. Metode de fabricare a unui fotoform de montaj

Tema 7. Realizarea plăcilor de imprimare

Probleme abordate

Literatură

1.1. Concepte generale

1.2. Copiați grupurile de straturi

1.3. Etapele procesului de copiere

2. Metode de realizare a plăcilor de imprimare

3. Producția de plăci de imprimare offset

3.1. Clasificarea plăcilor de imprimare offset

3.2. Producția de plăci de imprimare monometalice de tipar plat prin copiere pozitivă

3.3. Metoda electrofotografică de fabricare a plăcilor de imprimare offset

4.1. Informatii generale

4.2. Opțiuni de proiectare pentru înregistrarea formularelor

4.3. Plăci de formă pentru CtPlate

Tema 8. Fundamentele procesului de imprimare

Literatură

1. Informații generale despre materialele tipărite

1.1. hârtie tipărită

1.2. Cerneluri de imprimare

2. Schema tehnologică generalizată a procesului de imprimare

3. Obținerea unei impresii în principalele tipuri de imprimare

3.1. Primirea unui tipar tipărit

3.2. Primirea unei amprente în imprimarea gravurală

3.3. Faceți impresie în imprimarea offset

4. Presiunea de imprimare

5. Fixarea cernelii de imprimare pe imprimare

5.1. Metode de fixare a vopselelor

5.2. Grupuri de vopsele în funcție de metoda de fixare

5.3. Metode și mijloace suplimentare de accelerare a fixării vopselelor

7. Stabilitatea circulației plăcilor de imprimare

Subiectul 9. Informații generale despre mașinile de imprimat

1. Informații generale despre construcția mașinilor de tipar

2. Dispozitive de bază ale mașinilor de tipar

2.1. Sistem de ghidare a hârtiei

2.2. Mașini de imprimat

3. Construcția mașinilor de imprimat multicolor

4. Clasificarea mașinilor de tipar

5. Caracteristici de proiectare ale mașinilor de tipărit cu diferite metode de imprimare

5.1. Caracteristici ale mașinilor de imprimat offset

5.2. Caracteristici ale mașinilor de imprimat gravur

Subiectul 10

Probleme abordate

Literatură

1. Concepte de bază și definiții

Fig. 2. Scheme extinse ale procesului tehnologic de fabricare a publicațiilor în copertă și copertă

2.1. Elemente de bază ale publicării de cărți

2.2. Scheme extinse ale procesului tehnologic de producere a publicațiilor de carte

Tema 11. Realizarea caietelor

Atribuirea operațiunilor de ciocnire, tăiere și tăiere table

1.1. Ciocnirea foii

1.2. Tăierea și tunderea foilor imprimate

2. Opțiuni de pliere și aplicarea acestora

2.1. Selectarea volumului caietelor

2.2. Opțiuni de pliere

3. Pliere mecanizată a foii

4. Caiete de presare

5. Atașarea elementelor suplimentare la caiete

Tema 12. Realizarea unui bloc de carte

1. Asamblarea blocurilor

2. Metode de legare a publicațiilor și blocurilor

3. Procesarea blocurilor de cărți pentru edițiile cu coperți cartonate

3.1. Opțiuni de procesare a blocurilor de carte

3.2. Atribuirea și executarea operațiunilor de procesare a blocurilor de carte

Literatură

1. Tipuri, design, design și aplicații

1.1. Tipuri de coperți

1.2. Metode de acoperire

1.3. Tipuri de coperți

2.1. Dimensiune detaliu coperta

2.2. Dimensiune detaliu coperta

3. Tăierea materialelor de acoperire și de legare

4. Asamblarea capacelor de legare

4.2. Asamblarea copertelor de legare din compozit de tip 5

1. Introducerea blocurilor în capace

1.1. Modalități de a introduce blocuri în capace

1.2. Principiul de funcționare al insertorului de cărți

2. Apăsare

3. Cărți de clocire

4. Punerea mantalei

5. Controlul final al execuției tipăririi cărților

6. Ambalarea cărților

7. Linii de producție utilizate la fabricarea cărților

Subiectul 15

1. Clasificare extinsă a metodelor de finisare a produselor tipărite

2. Amprente de acoperire

3. Imitarea acoperirilor metalice pe imprimeuri

4. Modalităţi mecanice de finisare a amprentelor

Secțiunea 5. Caracteristici generale ale metodelor de imprimare

Subiectul 16

1. Varietăți de metode speciale de imprimare

2. Introducere în tampografia

3. Informații generale despre serigrafie

4. Informații generale despre imprimarea flexo

4.1. Principiul tiparului

4.2. Punctele forte ale flexografiei

4.3. Dezavantajele imprimării flexo

4.4. Trăsături caracteristice imprimeurilor flexografice

1. Prezentare generală a tehnologiilor contactless

2. Electrofotografie

3. Imprimare cu jet de cerneală

4. Introducere în imprimarea digitală

Subiectul 1. INFORMAȚII GENERALE DESPRE PROCESUL DE PRODUCȚIE A PRODUCȚIEI TIPAREI

Probleme abordate

1. ....................................................14

2. Principalele etape ale procesului integrat de imprimare (CPP)............................15

3. Clasificarea proceselor de producție................................................................17

Literatură

1. Polyansky N. N. Bazele producție tipărită- M.: Carte, 1991 - 352 p. (CU. 4–6).

2. Levin Yu. S., Matveev P. A., Maudrich K. D. Procese de producție în tipărire: proiectare și calcul - M .: Book, 1985 - 320 p. (CU. 5–14.).

3. Mironova G. V., Ershov A. K., Osipova G. I., Speranskaya N. M., Kondrus E. A. Organizarea producției tipografice. - M.: MGUP, 2002 - 352 p.

1. Concepte de bază ale producției de tipar

Producție tipărită este un proces care implică o combinație de diferite mijloace tehnice utilizat pentru reproducerea tipărită a informațiilor textuale și grafice sub formă de ziare, cărți, reviste, reproduceri și alte produse tipărite, precum și pentru obținerea reproducerii neimprimate din cauza deformărilor reziduale ale materialului prelucrat (de exemplu, ștanțare pe carton, hârtie etc.). Producția de imprimare se bazează pe utilizarea pe scară largă a proceselor chimice, fizice, fizico-chimice, fotografice și a altor procese care utilizează electronice, computere și tehnologie laser. Produsul principal al industriei tipografice este ediția tipărită.

În practica editorială și tipărită, informația (din latină informație - explicație, prezentare), prezentată sub formă de text, date digitale, tabele, formule matematice și alte formule, se numește informații text. Informații prezentate sub formă de ilustrații, grafice, diagrame, ornamente, desene, rigle, hărți și alte imagini - informatii vizuale. Transformarea imaginilor în scopul reproducerii sale prin imprimare și producerea de fotoforme se numește re -

producție.

Termenul tipar (greacă poligrafia de la polys mult și graphio - scriu eu) este de obicei numit nu doar un set de mijloace tehnice de reproducere a informațiilor prin tipărire, ci și o ramură a economiei naționale - industria tipografică.

Proces de fabricație este un set de forță de muncă și procese naturale interdependente care vizează fabricarea de bunuri de o anumită cantitate, calitate și gamă într-un interval de timp specificat.

V tehnologic Procesul are în vedere operațiuni de influență mecanică, fizică și chimică asupra subiectului prelucrării și modificarea acesteia sub influența operațiunilor în curs. Baza tehnologiei este metoda de imprimare, conform căreia există o gamă de materiale, moduri de prelucrare a acestora, diverse dispozitive care lucrează cu aceste materiale, metode și criterii de evaluare a calității produsului final.

Toate problemele rezolvate în timpul pregătirii tehnologice a producției sunt documentate. Documentația tehnologică este necesară pentru personalul de conducere al întreprinderii și executanți ca ghid pentru implementarea procesului tehnologic proiectat.

Întreprinderile tipografice au adoptat o organizare pas cu pas a procesului de producție. O operațiune este o parte a procesului de producție efectuată de un anumit obiect de muncă de către un muncitor sau o echipă la un loc de muncă fără reajustarea echipamentului. Locul de operare este locul de muncă.

Compoziția procesului de producție, pe lângă procesul tehnologic, include și operațiuni legate de organizarea și conducerea producției și anume: transportul, operațiunile de depozitare, întreținerea echipamentelor, amenajarea zonelor de producție, stabilirea unei secvențe tehnologice de operațiuni, termene. de producție a publicațiilor și durata proceselor individuale etc.

O diagramă schematică a unui proces de fabricație poate fi reprezentată într-o succesiune de pași. O imagine generală a procesului tehnologic vă permite să oferiți o hartă pas cu pas, care arată succesiunea operațiunilor tehnologice și de control prin plasarea corespunzătoare a simbolurilor (Tabelul 1.1).

Liniile verticale arată progresul procesului tehnologic, liniile orizontale arată chitanțele care alimentează liniile verticale. Din capătul din dreapta al liniei orizontale, indicând primirea materialului, se trasează o linie verticală, pe care operațiunile tehnologice și de control sunt indicate prin simboluri. În dreapta simbolului este indicată denumirea operațiunii și echipamentul utilizat, în stânga - limita de timp stabilită pentru această operațiune. Operațiile sunt numerotate: prima - O-1, a doua - O-2 etc. Operațiile de control K-1, K-2 etc. sunt numerotate în aceeași ordine.

Proiectarea procesului de producție pentru producerea publicațiilor tipărite are loc în două etape. Prima recepție - de la sfârșit până la început; a doua recepție – de la început până la sfârșit. În prima metodă, pe baza analizei sarcinii pentru produse, se determină metoda de imprimare și mașinile de tipar; formulare tipărite; semifabricat imprimat din care sunt realizate produsele. În a doua metodă, soluțiile fundamentale sunt dezvoltate în detaliu în secvența tehnologică a procesului de producție.

Tabelul 1.1

Simboluri ale elementelor procesului de producție

Desemnare	Elemente ale procesului de producție
	Operațiunea de fabricație. Constă în faptul că un scop
	modificarea corectată în fizic sau proprietăți chimice dat
	obiect, se conectează cu un alt obiect sau este separat
	din ea se fac pregătiri pentru o altă operație -
	transport, control sau depozitare.
	Transport. Se referă la mișcarea unui obiect dintr-un loc în
	altele, cu excepția cazurilor în care astfel de mișcări sunt
	fac parte din operatiunea in sine sau se desfasoara la locul de munca in timpul
	timpul operațiunii sau controlului propriu-zis.
	Control. Constă în faptul că corespondența oricărui număr de
	caracteristicile calitative sau calitative ale subiectului dat.
	Pauză. O întrerupere a producției are loc atunci când sunt condiții
	liniile de producție nu necesită și nu permit o tranziție imediată la
	efectuați următoarea acțiune programată. Acest lucru nu se aplică
	acele cazuri în care se stabilește în mod deliberat o pauză pentru a se schimba
	proprietățile fizice sau chimice ale unui obiect.
	Depozitare. Apare atunci când elementul nu poate fi lansat
	la procedurile ulterioare din motive de incompletitudine sau angajare
	sti operatiile ulterioare prin prelucrarea altor produse.
	Acțiuni combinate. Acele cazuri în care este de dorit să fie afișat pe hartă
	acţiuni efectuate simultan de acelaşi operator sau
	alții la același loc de muncă. Convenții pentru aceste acțiuni
	sunt legate între ele, cum ar fi operarea și controlul.

2. Principalele etape ale procesului integrat de imprimare (CPP)

Proces complex de imprimare - cel mai complet și general pro-

un proces care asigură eliberarea materialelor tipărite. Punctul de control extins este împărțit în trei etape:

1) prepress (prepress);

2) tipărit (presa);

3) postpress (postpress).

Prepresare acoperă etapele de lucru, de la ideea de proiectare, pregătirea informațiilor textuale, originale grafice și grafice, și terminând cu fabricarea plăcilor de imprimare gata făcute care sunt folosite pentru tipărirea tirajului. Conținutul și designul grafic profesional al materialelor tipărite stau, de asemenea, la baza publicațiilor din domeniul media electronică, precum paginile de internet sau în format CD ROM. Prin urmare, pe lângă conceptul de „procese de prepressă”, a apărut și conceptul de pregătire pre-media - premedio. Acest termen se referă la pregătirea digitală a textului și a imaginilor potrivite pentru a fi transmise pe orice mediu de stocare final.

În etapa de pregătire a pretipăririi, se execută următoarele lucrări principale:

1) layout - dezvoltarea preliminară a publicației, care include alegerea formatului publicației, dezvoltarea structurii publicației, miniaturi de pagină, întinderi de pagină, elemente de design, design artistic. Astfel, se creează un aspect al publicației, adică o schiță a viitoarei publicații;

2) pregătirea textului, setul său, editare;

3) pregătirea ilustrațiilor- crearea, selectarea materialului ilustrativ, prelucrarea acestuia, elaborarea decorațiunii cărții;

4) layout-ul și instalarea paginilor publicației. Layout - aspectul paginilor cu text, ilustrații și elemente de design ale publicației, adică crearea propriu-zisă a aspectului original, care este tipărit. Original - layout - paginarea textului si ilustratiilor, corespunzatoare in intregime paginilor editiei viitoare, produsul final al layout-ului pe calculator, salvat ca fisier PostScript sau PDF. Editare - plasarea paginilor aranjate în conformitate cu aspectul publicației pe o bază transparentă, egală ca format cu forma viitoare, ținând cont de regulile de impunere. Impunerea este aranjarea paginilor publicației, care asigură succesiunea corectă a paginilor publicației după ce aceasta a fost tipărită, împăturită și colazionată;

5) corectarea machetei originale - corectarea erorilor de machetare, eliminarea greselilor de ortografie si de punctuatie, greselilor de scriere;

6) producerea versiunii finale aspectul original care este semnat

v tipărire și transferat la tipografie pentru reproducere;

7) producerea de formulare tipărite.

Proces de imprimare servește la reproducerea/reproducția informațiilor primite și prelucrate în conformitate cu anumite reglementări. Structura producției de imprimare este determinată de cantitatea de muncă, natura specializării și cooperării, tipul de producție, caracteristicile tehnologiei proiectate și echipamentele de imprimare.

Pe scena procesare post-presare produsele capătă o formă convenabilă pentru utilizarea informației (realizarea de broșuri, reviste, cărți din elemente individuale, lăcuirea foilor tipărite etc.).

Procesarea post-tipărire a cărților constă în următoarele operațiuni:

1) plierea (plierea) colilor individuale într-un caiet, dacă tipărirea s-a efectuat pe mașini de imprimat alimentate cu coli. La imprimarea pe mașini roll-to-roll, plierea este efectuată în timpul procesului de imprimare;

2) apăsând caietele, în timp ce aerul este îndepărtat, caietele devin mai plate;

3) completarea caietelor;

4) caiete de fixare;

5) acoperirea blocului de carte cu coperta sau introducerea blocului de carte în liantă

6) presarea din nou a cărții terminate;

7) ambalare;

8) trimiterea la depozit.

Etapele de producție sunt conectate între ele prin fluxul de materiale prelucrate, cum ar fi plăcile între prepress și tipărirea efectivă, foile tipărite între tipărire și postpress. Pe fig. Figura 1-1 prezintă fluxul de producție, precum și fluxurile de materiale și date pentru producția de imprimare.

Bază de date

Surse de informare

Client, Originale

Agenție, editor Data

tipărite

Imprimarea formularelor

produse

tipărite

Prepresare

tipărite

Postpress

Distribuitor

proceselor

tratament

fotoforme,

imprimabile etc.

Vopsea, hârtie etc.

Materiale, etc.

Fluxul de producție

Furnizor de consumabile

Utilizator, client final

Orez. 1-1. Fluxul de producție, precum și fluxurile de materiale și date pentru producția de imprimare

Recent, importanța fluxului de informații digitale a crescut ca „flux de lucru” (workflow) utilizat în procesul de producție al publicațiilor tipărite, precum și ca flux care contribuie la organizarea producției și managementului. Pentru a optimiza execuția proceselor individuale de producție și funcționarea echipamentelor (pentru a obține produse de înaltă calitate și rentabile), sunt necesare informații digitale prompte și de încredere sub forma unei baze de date. Conceptul de flux de lucru presupune organizarea trecerii materialelor, datelor digitale si a altor informatii despre lucrare, de la etapa de acceptare a comenzii prin procese de prepress, presa, postpress pana la distributia produselor finite. Fluxul de lucru combină într-un singur întreg fluxul de material asociat cu materializarea directă a produselor de publicare și tipărite și fluxul de informații care asigură această realizare. În plus, fluxul de lucru vă permite să organizați optim fluxul de lucru în ceea ce privește resursele disponibile, să proiectați și să echipați corect o tipografie pentru sarcinile existente și să optimizați fluxurile de informații din întreprindere.

3. Clasificarea proceselor de producţie

Procesele de producţie pot fi clasificate în funcţie de rolul lor în fabricarea produselor, de gradul de complexitate al organizării producţiei şi de gradul de dotare tehnică (Fig. 1-2).

În funcție de rolul în fabricarea produselor, procesele de producție sunt împărțite în principale, auxiliare, de serviciu. Procesul principal concepute pentru producție directă. Procese de sprijin trebuie să asigure fluxul neîntrerupt al procesului principal: fabricarea pieselor pentru reparare, repararea echipamentelor. Ca urmare a executării procesele de servicii nu creat

produs economic. Acestea includ procesele de control, logistica, procesele de transport.

În funcție de complexitatea organizării producției, procesele de producție sunt împărțite în simple și complexe. Procese simple constau din actiuni secventiale. Absența proceselor de cusătură și legare (formulare, ziare, cărți poștale) este caracteristică. Procese complexe- un set de procese simple pentru fabricarea semifabricatelor incluse într-un singur produs complex (cărți, reviste, broșuri, albume, calendare).

Orez. 1-2. Clasificarea proceselor și operațiunilor de producție

După gradul de dotare tehnică, se disting procese manuale, mașini-manuale, mașini, automate și hardware. Procesele manuale se caracterizează prin absența oricăror mecanisme în timpul implementării lor (montarea fotoformelor, plierea manuală, selecția). Operații cu mașină-manuală - articolul este prelucrat cu participarea directă a lucrătorului care utilizează mașini (cusut pe o mașină de cusut semi-automată, dactilografiere și aspect pe un computer). Operațiunile cu mașini sunt efectuate pe mașini cu participarea limitată a lucrătorilor. În mare măsură, rezultatul unei astfel de operațiuni este determinat de viteza mașinii, dar calificările lucrătorului sunt, de asemenea, importante. O operație de mașină include, de exemplu, un proces de imprimare pe o presă offset alimentată cu coli. În acest caz, operația de imprimare include procesul de instalare a plăcilor de imprimare pe mașină și reglarea acestora, procesul de imprimare efectivă a produselor. Dacă presa de tipar nu are un proces automat de ajustare a plăcilor de imprimare sau nu oferă un registru de pini, atunci timpul de ajustare a formelor va depinde în mare măsură de calificările imprimantei, în timp ce productivitatea procesului propriu-zis de imprimare va fi în principal determinat de capacitățile mașinii.

Procesul de producție pe operatii automate complet automatizată, performanța acestuia este determinată de performanța echipamentului, iar lucrătorului i se încredințează funcția de monitorizare și control al funcționării echipamentului. Un exemplu de proces automat este operarea de scanare, tipărirea formularelor foto finite pe film, imprimarea pe mașini de tipărit cu schimbare automată a formelor și controlul automat al calității procesului de imprimare etc.

operațiuni hardware sunt efectuate folosind echipamente, a căror performanță este determinată de viteza proceselor chimice, fizico-chimice, electrochimice și similare. Lucrătorul în astfel de operațiuni îndeplinește aceleași funcții ca și în operațiunile automate. Hardware este operația de copiere pe cadrul de copiere.

Întrebări de control

11. Ce este producția de imprimare?

12. Ce informații se numesc text?

13. Ce informații se numesc vizuale?

14. Definiți tipărirea.

15. Definiți procesele tehnologice și de producție.

16. Prezentați principalele etape de producție a produselor tipărite.

17. Oferiți lanțul tehnologic de producție a materialelor tipărite folosind fotoforme.

18. Ce se înțelege prin termen premedia?

19. Cum sunt clasificate procesele de producție?

20. Definiți procesul principal, auxiliar și de serviciu.

21. Dați exemple de toate tipurile de procese dintr-o companie de tipar.

BINE
„DESIGN DE POLIGRAFIC
PRODUCȚIE”

Saint Petersburg
2009

PROIECTA
PRODUCȚIE TIPOGRAFĂ

Cursul „Proiectarea producției tipografice” este cel final de pregătire tehnologică la specialitatea „Tehnologia producției tipografice”.
Este sintetizatoare, deoarece ia în considerare procesele de producție pentru fabricarea produselor tipărite în relația cu procesele de formă, tipărire și cusătură și legare.
Acest curs are două obiective principale de învățare:
1. Proiectarea proceselor tehnologice optime pentru anumite tipuri de produse sau publicații tipărite specifice într-o întreprindere operațională.
2. Proiectarea producției și suportul material al acesteia (tehnologie, echipamente, amplasare, planificare, transport intern și extern, alimentare cu energie și alte comunicații, protecția mediului etc.) pentru construirea de noi întreprinderi sau reconstrucția celor existente.
Creșterea producției de produse tipărite, modificarea procentului de tipuri de produse tipărite produse, modificarea factorilor economici și adaptarea flexibilă a nevoilor pieței de produse tipărite, realizările revoluției științifice și tehnologice fac necesară face schimbări majore în tehnica, tehnologia și managementul întreprinderilor de tipar.
Lucrarile legate de cresterea capacitatilor, imbunatatirea proceselor tehnologice, imbunatatirea calitatii produselor se realizeaza conform documentatiei de proiectare elaborata.
Designul este un proces creativ care necesită cunoștințe extinse de la un specialist de ultimă oră tehnici și tehnologii, direcțiile de dezvoltare a acestora, capacitatea de a lua în considerare procesul de producție împreună cu inginerie și suport tehnic.
Producția de publicații tipărite este asociată cu un număr mare de diferite procese tehnologice. Întreprinderile de tipar mari și mijlocii, cu două sau trei metode de imprimare, au 8–12 sau mai multe ateliere de producție, complet diferite în ceea ce privește echipamentul tehnic, tehnologia și organizarea producției și tipurile de produse. Această prevedere complică procesul de proiectare, care necesită cunoștințe extinse.
La proiectarea firmelor de tipar, toate problemele specifice sunt rezolvate în partea tehnologică a proiectului. O parte tehnologică detaliată stă la baza proiectului unei companii de tipar. Toate celelalte părți ale proiectului - construcție, încălzire și ventilație, alimentare cu energie, transport și altele - sunt dezvoltate pe baza datelor și cerințelor părții tehnologice.
Creșterea capacității industriei tipografice se datorează:
- construirea de noi intreprinderi;
- reconstrucția întreprinderilor existente (cu construcția de noi clădiri de producție și adăugarea de etaje la clădirile existente);
- reechipare tehnică, adică introducerea de noi echipamente, tehnologie și linii de producție în producție;
- îmbunătăţirea organizării producţiei şi specializării întreprinderilor.
În prezent, aceasta poate fi considerată direcția principală.

CAPITOLUL 1
DISPOZIȚII GENERALE
1.1 Cerințe de bază pentru proiect

Proiectarea ar trebui să se bazeze pe luarea în considerare la maximum a celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei, astfel încât întreprinderile actuale și reconstruite până în momentul în care sunt puse în funcțiune să fie avansate din punct de vedere tehnic și să aibă rate ridicate de productivitate a muncii, cost de producție și calitate a produsului și satisface cerințele moderne în ceea ce privește condițiile de muncă.
Întreprinderile de tipar în ceea ce privește volumul de producție și gama de produse sunt diferite, fiecare tip de întreprindere este caracterizat printr-o anumită tehnică, tehnologie și organizare a producției.
Atunci când alegeți echipament, ar trebui să țineți întotdeauna cont de caracteristicile întreprinderii proiectate. Echipamentul tehnic trebuie să corespundă întotdeauna scopului și dimensiunii întreprinderii. Din diverse motive, nu este întotdeauna posibilă instalarea celor mai avansate mașini într-o întreprindere nouă până la data punerii în funcțiune, dar proiectul trebuie să prevadă posibilitatea de a îmbunătăți tehnologia întreprinderii.
Această prevedere se aplică pentru construcția de clădiri noi și reconstrucția întreprinderilor.
Proiectul ar trebui să folosească pe scară largă realizările tipăririi interne și externe.

Tipuri de produse de tipar
și caracteristicile întreprinderilor

Principalele tipuri de produse de imprimare sunt:
1. Periodice: ziare, reviste.
2. Cărți, broșuri.
3. Ediții Leaf: postere, portrete, ajutoare vizuale, reproduceri din tablouri, cărți poștale etc.
4. Produse de afaceri: formulare, documentație tehnică, hârtii grafice.
5. Produse de ambalare: etichete, ambalaje imprimate, cutii etc.
6. Produse speciale: bancnote, obligațiuni, bilete de loterie, hărți geografice, pașapoarte, bilete de călătorie, bilete pentru întreprinderi de divertisment.
Periodicele sunt împărțite în centrale și locale.
Publicațiile centrale sunt distribuite în toată țara.
Publicațiile locale sunt distribuite în întreaga republică, teritoriu, regiune, oraș, district, întreprindere.
În conformitate cu natura și scopul produselor, industria tipografică este formată din întreprinderi tipografice de diferite capacități și scopuri.
O întreprindere tipografică este un complex de inginerie în care, cu ajutorul mijloacelor și obiectelor de muncă adecvate, se realizează procesul de fabricare a produselor de tipar final sau a acelor semifabricate tehnologice care sunt purtători intermediari de informații reproductibile. Astfel de produse semifabricate includ: formulare de tipărire, formulare foto de text și ilustrații, printuri, legături.
În conformitate cu această definiție, fabricile de cerneluri și folii de imprimare, plăci de imprimare presensibilizate, plăci fotopolimer, producătorii de echipamente și dispozitive nu sunt întreprinderi de tipar, deși sunt incluse în sistemul industriei tipografice. Acestea sunt, parcă, producții de tipar auxiliare.
Tipografiile sunt clasificate după o serie de criterii.
Caracteristica principală a clasificării este specificarea subiectului întreprinderilor.
Restul caracteristicilor sunt de rang inferior. Subordonarea caracteristicilor de clasificare este următoarea:

Conform clasificării subiectelor, întreprinderile de tipar pot fi:
- ziar;
- carte;
- revista;
- pentru producerea de izoproduse;
- cartografice;
- la eliberarea producției contului strict;
- gol;
- eticheta si ambalajul;
- pentru lansarea publicaţiilor operaţionale

Și tehnologic sofisticat:
- carte si revista;
- ziar si revista;
- ziar-alb;
- pentru producerea de etichete-ambalaje si produse vizuale;
- universal.
Este posibil să se ducă „poligrafia operațională” la întreprinderile universale.

Conform specificației tehnologice:
- uniforma;
- imprimare si finisare;
- finisare;
- complex.
Tip de imprimare:
- tipografie;
- imprimare offset;
- imprimare intalio;
- tipuri speciale de imprimare (flexografie, stencil);
- mai multe tipuri de imprimare.

După scară de producție sau semnificație administrativ-teritorială:
- interrepublican;
- republican;
- regional;
- urban;
- regional;
- la scară largă;
- seria medie;
- scară mică.

Principalele tipuri de întreprinderi de carte ale viitorului vor fi specializate tehnologic:
- centre de tipografie și reproducere;
- fabrici de tipografie si finisaje.
Desigur, vor rămâne și întreprinderile complexe.
Aprofundarea specializării este facilitată și de cooperarea producției,
adică, legături de producție pe termen lung între întreprinderi pentru furnizarea de semifabricate individuale.
Desigur, toate acestea nu pot fi ignorate la proiectarea, reconstrucția și construirea întreprinderilor de tipar.
În plus, în timpul studiilor de fezabilitate a soluțiilor de proiectare, aceste aspecte (specializare, concentrare, cooperare) ar trebui examinate cu atenție pentru a selecta cea mai bună opțiune.
Specializarea în industria tipografică ar trebui exprimată în limitarea gamei de produse sau în consolidarea omogenității tehnologice a producției (adică specializarea subiectului și tehnologic).
Specializarea subiect-tehnologică permite introducerea de echipamente performante şi productie in masa, care îmbunătățesc toți indicatorii tehnici și economici ai producției. în care:
1. Se reduce durata ciclului de producție și necesarul de fond de rulment.
2. Pierderile și lucrările în curs sunt reduse.
3. Productivitatea muncii crește.
4. Se măresc scoaterea produselor de pe 1 m 2 din suprafața de producție și producția pe muncitor.
5. Se creează condiții pentru o mecanizare mai economică a circulației mărfurilor.
6. Întreținerea este facilitată datorită uniformității echipamentelor și managementului producției.
Dacă compania este specializată în producția unei game largi, atunci:
1. Este necesară proiectarea restanțelor intrashop și intershop.
2. Sunt necesare spații mari de depozitare.
Specificul produselor tipărite este de a modifica circulația, volumul, culoarea, caracterul ilustrativ, ceea ce creează un volum de lucru inegal al magazinelor și, ca urmare, formarea capacităților de rezervă. Aceste puteri sunt folosite pentru a lucra în cooperare. Adică, din cauza încărcării inegale a magazinelor de producție individuale ale întreprinderii, se formează capacități de rezervă care sunt utilizate pentru lucrările efectuate prin cooperare (de exemplu, producția de formulare foto, coperți, legături, inserții, incrustații). Dar! Astfel de legături de cooperare sunt neorganizate, prin urmare, termenele de livrare sunt încălcate. Construcția întreprinderilor specializate va introduce un element de organizare în serviciul întreprinderilor, deoarece astfel de întreprinderi sunt mai puțin supuse fluctuațiilor de încărcare și sunt întotdeauna capabile să onoreze comenzile la timp.
Legăturile de cooperare în industria tipografică se pot dezvolta de-a lungul liniei de serviciu de către lucrătorii auxiliari (adică lucrări de reparații, producție de role pentru prese de tipar etc.)

1.2 Concepte de bază și definiții

Productia este o unitate tehnica si organizatorica destinata obtinerii produselor muncii.
O firmă de tipografie este o întreprindere industrială care efectuează total sau parțial lucrările de tipar.

Întreprinderile sunt împărțite în mici, mijlocii, mari:
mic - numărul de angajați - până la 15 persoane;
mediu - până la 100 de persoane;
mare - mai mult de 100 de persoane.

Procesul de producție în industria tipografică este un ansamblu de acțiuni necesare pentru producerea diferitelor tipuri de produse. Producția se bazează pe procesele tehnologice de fabricație a produselor, în timpul cărora are loc o modificare a stării calitative a obiectului de producție. Procesele auxiliare sunt folosite pentru a asigura executarea neîntreruptă a principalelor procese tehnologice de fabricare a produselor.

Principalele etape ale procesului de producție

Prelucrare de text și produse vizuale;
- producerea de formulare tipărite;
- imprimat;
- procese de finisare;
- organizarea depozitarii semifabricatelor;
- controlul calitatii produselor;
- depozitare in depozite;
- trimiterea către consumator.
Toate aceste etape pot fi efectuate în condițiile structurilor de atelier sau organizarea fără atelier a producției...
Procesele de producție sunt împărțite în flux și operaționale. Un proces în flux este înțeles ca un proces în care semifabricate în etapa de producție sunt în mișcare cu un ciclu constant în perioada de timp considerată. Aceasta înseamnă că piesa de prelucrat care intră în prima operație este imediat transferată în a doua, a treia etc. pana la ultima operatie. Timpul de depozitare al unui semifabricat între operații în astfel de cazuri este egal cu sau multiplu al unui ciclu.
Operațional este înțeles ca un proces în care produsele semifabricate sunt în mișcare, operațiunile au durate diferite, iar timpul de depozitare al semifabricatelor este de asemenea diferit.

Caracteristicile produselor din industrie.
Comunicarea parametrilor principali ai produsului
cu principiile de formare a proceselor tehnologice

Principalele produse ale industriei sunt ziarele, revistele, cărțile. Fiecare tip de produs are cerințe diferite de proces. Indicatorii prin care se evaluează procesul complex de producție sunt ambigui. Atunci când alegeți cea mai bună opțiune pentru fiecare tip de publicație, unul dintre indicatori va ocupa primul loc:
С – viteza (productivitatea procesului);
H - fiabilitatea și simplitatea procesului;
K - calitatea redării;
T este intensitatea muncii a producției (costul).
Proiectarea tehnologiei de producție începe cu formarea unui proces de producție integrat. Indicatorii prin care se evaluează procesul de producție trebuie aranjați în ordine descrescătoare.
Pentru producția de ziare, acestea vor fi amplasate S - N - K - T, iar pentru albumul K - T - N - S.
Designul începe cu modelarea publicației în conformitate cu natura și caracteristicile tehnice ale acesteia. Acesta poate fi un model imaginar sau fizic al publicației.
Din modelele de publicație se pot obține toate datele necesare pentru planificarea și gestionarea producției:
1. Volumul fizic al muncii în etapele unui proces complex în unități naturale.
2. Complexitatea fabricării produselor.
3. Materii prime și materiale necesare.
4. Numărul de semifabricate din stoc, dispozitivele necesare pentru așezarea lor, suprafețele necesare pentru restanțe.
5. Fluxuri de marfă intershop și intrashop.
Procesele de producție și tehnologice sunt concepute pentru lansarea publicațiilor cu un anumit design. Designul publicației depinde de:
- format;
- volum;
- natura publicației;
- scopul publicării etc.
La emiterea produselor de cărți și reviste, elementele de design sunt:
- grosimea caietelor principale (8, 16, 32 pagini);
- o modalitate de conectare cu partea principală a ediției de părți tipărite separat
(inserții etc.)
- metoda de asamblare si fixare a componentelor;
- design (copertă, legare, manta de praf);
- hârtie de capăt (adeziv, cusut).
Designul publicației ar trebui să fie cât mai avansat posibil din punct de vedere tehnologic, adică să aibă cel mai mic număr de părți conectate care sunt tipărite separat. Designul publicației ar trebui să fie orientat:
- pe sistemul de curgere;
- pentru eficienta maxima a productiei;
- să furnizeze o cantitate dată de produse.
Designul trebuie să fie în concordanță cu capacitățile tehnologice ale preselor de tipar (adică format, culoare etc.) Ar trebui să se concentreze pe o tehnologie simplă și fiabilă, care să asigure o calitate constantă a produsului.
Pentru fiecare producție se stabilește un program de producție specific - un plan de producție care conține o sarcină pentru producția de produse tipărite cu o anumită nomenclatură și sortiment. Planul de producție pe an, trimestru, lună este elaborat pe baza aplicațiilor pentru planuri tematice - aplicații de la edituri și alte organizații pentru produse tipărite.
Fiecare tipar are o anumită capacitate de producție. Prin capacitatea de producție se înțelege producția maximă posibilă de produse din nomenclatura și cantitatea stabilite, care poate fi realizată pentru o anumită perioadă de timp.

Puterea reală și de proiectare

Capacitatea de proiectare este capacitatea stabilită în proiect pentru construcția sau reconstrucția unei întreprinderi, care trebuie realizată în același timp cu asigurarea producției cu mijloacele tehnice și personalul adoptat în proiect.
Capacitatea reală de producție nu este constantă și depinde de calificările lucrătorilor, de nivelul de utilizare a capitalului fix și de rulment, de munca în schimburi, de nivelul de mecanizare și automatizare a producției și de alți factori.
Producerea publicațiilor durează un anumit timp. Timpul calendaristic pentru producerea publicațiilor de la începutul procesului de producție până la finalizarea acestuia este denumit în mod obișnuit ciclu de producție, de exemplu, o carte (de la aspectul original până la publicare).
Ciclul poate fi calculat și efectiv. Pentru procesele repetitive neperiodice, este mai corect să folosiți termenul „durată” a procesului, mai degrabă decât „ciclu”.
Deplasarea semifabricatelor in productie se realizeaza bucata cu bucata sau in loturi (fabrici). Se înțelege prin lot numărul de semifabricate din volumul circulației sau al unei părți a acestuia, care intră simultan la locul de muncă.
În funcție de conținutul operațiunii și de organizarea implementării acesteia, la locul de muncă pot fi amplasate principalele echipamente, magazine cu semifabricate, mijloace de protecție a muncii, mijloace de descărcare și încărcare a echipamentelor, întreținere și elemente ale sistemului de control. .
Pe baza considerațiilor organizaționale, aceștia combină mai multe locuri de muncă care formează un loc de producție.
Locul de producție se numește partea atelierului în care se află locurile de muncă, unde se realizează unul dintre elementele procesului tehnologic de fabricare a produselor tipărite.
Atelierul de producție este divizia administrativă și economică a tipografiei. Atelierul include locuri de producție, unități auxiliare, spații de servicii și facilități.
După natura lucrărilor efectuate, echipamentele de producție sunt împărțite în principale (tehnologice) și auxiliare. Echipamentele principale includ echipamente de producție care efectuează operațiunile procesului tehnologic. Echipamentele auxiliare sunt echipamente care nu sunt direct implicate în procesul tehnologic de fabricare a produselor, ci deservesc echipamentele principale.
În calculele tehnologice, suprafața totală a atelierului este luată ca sumă a zonelor de producție și auxiliare (fără zonele de serviciu și de agrement).
Compoziția zonei de producție a atelierului include zonele ocupate de locurile de muncă, echipamentele auxiliare situate la locurile de producție, pasajele și trecerile dintre echipamentele din interiorul site-urilor de producție (cu excepția zonei pasajului central).
Birourile și spațiile casnice sunt situate în zona de service a atelierului. Zona de birouri cuprinde suprafata ocupata de serviciile administrative si economice ale atelierului. Gospodăria este zona spațiilor pentru satisfacerea nevoilor sanitare, igienice și sociale ale personalului atelierului.
Pentru desfășurarea activităților atelierelor de producție din industria tipografică este prevăzut un anumit personal, care se împarte în următoarele categorii: muncitori principali (de producție) și auxiliari, muncitori inginerie și tehnică, angajați, personal de serviciu junior.
Principalii lucrători realizează direct operațiunile procesului tehnologic de fabricare a produselor.
Lucrători auxiliari - care nu participă la efectuarea operațiunilor de fabricare a produselor, dar sunt angajați la întreținerea proceselor tehnologice.
Lucrătorii de inginerie și tehnologie (ITR) sunt angajați care îndeplinesc atribuțiile de conducere, organizare și pregătire a producției, precum și ocupând posturi care necesită calificarea unui inginer sau tehnician.
Angajații includ angajații care îndeplinesc funcții administrative și economice, finanțare și contabilitate, soluționând probleme sociale și de altă natură.
Personalul de service junior (MSP) este însoțitor de vestiar, curățenie de facilități și birouri.
Una dintre etapele de proiectare ale producției de tipar este amenajarea magazinului. Aranjarea reciprocă a zonelor site-urilor de producție, departamentelor auxiliare, căilor de acces și spațiilor de servicii și facilități din zona atelierului se numește aspectul atelierului. După ce se realizează layout-ul, se realizează layout-ul atelierului. Dispunerea este înțeleasă ca aranjarea reciprocă a echipamentelor principale și auxiliare pe zona atelierului.
Unul dintre indicatorii organizării procesului de producție este volumul traficului de mărfuri. Valoarea fluxului de marfă este suma mărfurilor omogene care se deplasează într-o anumită direcție între punctele individuale de încărcare și descărcare într-o unitate de timp. Fluxurile de marfă se disting prin tipul mărfurilor, direcția de mișcare și intensitate. În funcție de intensitatea traficului, înțelegeți numărul de mișcări de transport prin zona luată în considerare pe unitatea de timp.
Procesul de producție pentru fabricarea produselor tipărite poate fi reprezentat sub forma următoarelor etape separate.

Pentru întreprinderile mici
Schema 1

Pentru intreprinderi mijlocii si mari
Schema 2

a 6-a etapă

	a 2-a etapă
aspectul original
	Fotoform		a 3-a etapă	a 4-a etapă	etapa a 5-a
			Imprimare formular
				Imprimare
					Procesul de coasere
						Proces de legare
De la calculator la imprimare

Legăturile de producție ale etapelor procesului complex sunt determinate de:

1) aspectul benzilor, care face posibilă imprimarea feței și a spatelui din aceleași forme sau forme diferite, de care depinde numărul de forme de tipărire a mașinii; numărul de mașini de formulare și, în consecință, durata timpului de nefuncționare a mașinilor de tipar în operațiunile pregătitoare și finale; dimensiunea curselor de alergare; complexitatea proceselor de cusătură;
2) modificarea disproporționată a intensității muncii a proceselor în etapele de fabricație a produsului, care este asociată cu o modificare a volumelor, tirajului, colorului, ilustrativității și altor caracteristici ale publicațiilor.
De exemplu, cu o productivitate constantă a echipamentelor de tipărire de 100 de mii de coli tipărite, numărul de copii ale cărților se modifică odată cu o modificare a volumelor medii: dacă cu un volum de 14 coli tipărite, numărul de copii de cărți va fi de 7,16 mii. , apoi cu un volum de 25 de coli tipărite - 4 mii.
Când circulația publicațiilor se modifică, se modifică numărul necesar de formulare de tipărit la mașină, iar pentru aceleași 100 de mii de coli tipărite va fi de 20 pentru un tiraj de 5 mii și doar 10 pentru un tiraj de 10 mii;
3) încărcarea disproporționată a producției în etapele procesului tehnologic, în urma căreia este posibilă subutilizarea capacităților sau supraîncărcarea producției în magazinele de matrițe cu scăderea circulațiilor medii; în magazinele de legătorie - acumularea de restanțe cu scăderea volumului mediu de publicații și subîncărcarea echipamentelor cu creșterea volumelor peste media planificată.
Sarcina principală a organizației este de a sincroniza munca cât mai mult posibil, în special la etapele 3, 4, 5, 6 ale procesului complex de producție.
Împărțirea procesului complex de producție în etape se bazează pe următoarele:
1. Natura diferită a producției, și anume: tehnologia de producție, echipamentul tehnic, calificarea executanților, organizarea producției, suportul ingineresc al proceselor de producție;
2. Diverse tipuri de produse;
3. O modificare disproporționată a intensității forței de muncă a producției cu schimbarea naturii publicațiilor și a circulației acestora.
Ponderea intensității forței de muncă la fabricarea plăcilor de imprimare în intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație este cu atât mai mică, cu atât tirajul publicației este mai mare.

Modificarea sarcinii de producție pe procese

Numele indicatorilor

Procese de fabricatie
Fabricarea matrițelor la mașină	Imprimare	Procese de cusătură	Procese de legare
1	2	3	4	5
Format	Cu cât este mai mare formatul cu atât mai laborios		Când se modifică volumul publicației, numărul de caiete, metoda de atașare și designul se modifică.
Volum	Crește proporțional cu volumul publicației
Circulaţie	Nu afectează	Este posibil să se schimbe natura formei, fabricarea mai multor seturi	Crește proporțional cu creșterea circulației
culoarea	Crește proporțional cu numărul de culori	La imprimarea pe mașini monocolor, crește proporțional cu numărul de culori	Nu afectează
		La mașinile multicolore, complexitatea procesului se modifică
Numărul de ilustrații	Variază în funcție de structura publicației			Nu afectează (crește dacă există autocolante)

Împărțirea unui proces complex în etape face posibilă stabilirea interconexiunii tehnologice și de producție a etapelor sale individuale: capacitatea de a controla procesul de producție în ansamblu și etapele acestuia; luați în considerare etapele procesului în unitate de scop.
Fiecare etapă a procesului de producție poate fi considerată din punct de vedere al unității tehnologice și al relațiilor tehnologice, precum și al relațiilor de producție. Prin urmare, este necesar să se stabilească limite în ceea ce privește procesele „tehnologice” și „de producție” și relația dintre acestea.
În procesul tehnologic se au în vedere operațiuni de influență mecanică, fizică și chimică asupra subiectului prelucrării și modificarea acesteia sub influența operațiunilor în curs. Procesul tehnologic este o parte integrantă a procesului de producție.
Pe lângă procesul tehnologic, procesul de producție include și operațiuni legate de organizarea și conducerea producției și anume: transportul, depozitarea, întreținerea echipamentelor, amenajarea zonelor de producție, stabilirea succesiunii tehnologice a operațiunii, termenii de realizare a publicațiilor. și durata proceselor individuale etc.
Legăturile tehnologice și de producție dintre etapele procesului complex sunt determinate de procesele conducătoare. Prin urmare, în practică, atunci când se analizează datele inițiale ale unei publicații, în primul rând, acestea determină metoda de tipărire și mașini de tipărit pe care aceasta poate fi reprodusă în timpul specificat și cu calitatea de performanță cerută.
La alegerea unei metode de imprimare și a mașinilor de tipărit se iau în considerare posibilitățile de producție a plăcilor și tipul de semifabricat tipărit pentru prelucrare ulterioară în magazinele de cusături și legături.
Conexiunile tehnologice ale etapelor procesului complex sunt determinate de:
1. Tehnologie de prelucrare a textului și a informațiilor grafice folosind scanarea și tehnologia computerizată, producând informații direct într-un formular tipărit permanent;
2. Tehnologie de prelucrare a textului și a informațiilor grafice folosind tehnologia computerizată și de eliberare a informațiilor prelucrate într-o formă de imprimare variabilă (așa-numita imprimare digitală);
3. Natura formei tipărite, în funcție de conținutul publicației, tirajul și capacitățile tehnologice ale mașinilor de tipar;
4. Liniatura raster, în funcție de tipul publicației, calitatea hârtiei, natura ilustrațiilor, capacitățile de reproducere la tipărire;
5. Dispunerea dungilor pe forma tipărită, în funcție de designul publicației, care conține tehnologia de asamblare și atașare a părților constitutive ale publicației.

1.3 Lucrări înainte de proiect

Procesul de creare a unei producții moderne de imprimare eficientă necesită costuri mari de materiale și participarea specialiștilor din diverse domenii.
Baza pentru începerea lucrărilor înainte de proiect privind dezvoltarea unui nou sistem de producție este decizia organelor de decizie pentru întreprinderile de stat și pentru societățile pe acțiuni - o adunare a acționarilor, care indică obiectul construirea unei noi întreprinderi, extinderea, reconstrucția sau reechiparea tehnică a unei întreprinderi existente.
De o importanță deosebită atunci când se creează o producție tipărită sunt lucrările pre-proiect efectuate pentru colectarea datelor inițiale, cercetarea de piață, analiza nivelului actual de producție, elaborarea unui studiu de fezabilitate (FS) sau a unui studiu de fezabilitate (FEC) a fezabilității organizării unui nou tip de producție. sau reconstruirea unei aplicații tehnice existente de producție, dezvoltare pentru proiect și pregătirea diferitelor materiale tehnice pentru lucrările de proiectare.
Lucrările pre-proiect se desfășoară cel mai adesea în două etape:
1 - sondaj pre-proiect și realizarea unui studiu de fezabilitate (TER);
2 - elaborarea și aprobarea unei aplicații tehnice pentru crearea și implementarea unui sistem de producție.
La alegerea obiectelor pentru dezvoltarea unui sistem de producție eficient, este fundamental să se evalueze structura organizatorică și tehnică a întreprinderii, care este determinată de specializarea principalelor sale divizii - ateliere și secții sau, mai degrabă, de conformitatea acestora cu natura și tipul de produse tipărite.
La reconstrucția producției, este necesar să aveți mai multe date inițiale decât la proiectarea uneia noi, deoarece proiectul utilizează clădiri, structuri, echipamente existente etc. Prin urmare, înainte de începerea reconstrucției, un grup de designeri vizitează întreprinderea, care studiază producția, selectează și sistematizează informațiile necesare despre întreprindere și atelierele sale. Dacă reconstrucția implică o schimbare completă a profilului producției, ținând cont de nevoile pieței pentru lansarea de noi produse care nu au fost fabricate înainte, atunci sondajul se referă la date despre site-ul și atelierele întreprinderii, precum și ca asupra echipamentelor disponibile și nu afectează problemele de intensitate a muncii, productivitatea muncii și alte date care vor fi incomparabile cu caracteristicile producției de noi ediții.
Scopul principal al sondajului este de a studia producția, materialul, financiar
și resursele umane ale producției curente. Sondajul înainte de reconstrucția producției este efectuat în mod cuprinzător conform următorilor indicatori:
1. Părțile generale și tehnice și economice includ date despre întreprinderea de tipar operațională - componența acesteia, volumul producției și gama de produse, activele de producție, nivelul acesteia salariile, costul de producție și alți indicatori tehnici și economici de bază.
2. Master plan, transport și depozitare.
3. Partea tehnologică conține informații despre scopul producției, produsele fabricate și cooperarea industrială, locația atelierelor, modul de funcționare, normele de producție a mașinilor de tipar, organizarea producției, alcătuirea proceselor tehnologice.
4. În partea de construcție se oferă informații cu privire la condițiile naturale și inginerie-geologice ale șantierului, caracteristicile clădirii, condițiile de realizare a construcției.
5. Partea sanitară și tehnică conține informații despre sursele de alimentare cu apă, sistemele și structurile menajere și fecale, canalizare industrială, dispozitive sanitare și tehnice intrashop.
6. În partea energie, furnizați date privind furnizarea de energie electrică și termică, sursele de căldură și abur, alimentarea cu aer și alimentarea cu gaz. Conducte industriale intrashop, date despre tehnologia energetică, date despre cooperarea resurselor energetice.
Pe baza rezultatelor generalizate ale anchetei și analizei, se elaborează un studiu de fezabilitate privind fezabilitatea creării unui nou sistem de producție, care ar trebui să cuprindă o scurtă evaluare a stării actuale a sistemului de producție, pregătirea acestuia pentru transformare la scara așteptată și succesiunea implementării, ținând cont de specificul întreprinderii chestionate și al produselor acesteia.
Studiul de fezabilitate, împreună cu costurile de capital, ar trebui să includă indicatori tehnici și economici care se preconizează a fi atinși, inclusiv o reducere a intensității muncii, o creștere a productivității muncii, o creștere a factorului de încărcare și a muncii în schimburi a echipamentelor, o optimizare a numărul de personal, eliberarea spațiului de producție, reducerea duratei ciclului de producție și, în ultimă instanță, asigurarea lansării de produse competitive.
Soluțiile tehnice adoptate în studiul de fezabilitate trebuie să corespundă direcțiilor promițătoare pentru dezvoltarea și implementarea tehnologiei și să se bazeze pe utilizarea celor mai recente realizări în domeniul tehnologiei de economisire a resurselor și al echipamentelor înalt automatizate. Sistemul de producție proiectat în ceea ce privește indicatorii tehnici și economici pentru momentul punerii în funcțiune ar trebui să corespundă celor mai bune modele interne și externe.
Dacă întreprinderea ar trebui să introducă mai multe secțiuni automate, atunci este recomandabil să planificați implementarea lor într-o unitate de producție pentru a putea automatiza toate procesele auxiliare. În cazul în care crearea unui nou sistem de producție necesită o modificare a structurii întreprinderii, dezvoltarea proiectului ar trebui să fie precedată de o reorganizare parțială sau completă a producției. Reconstrucția completă și reechiparea tehnică a întreprinderii sunt de preferat, dar implementarea lor într-un timp scurt este realistă numai dacă sunt prevăzute de planurile relevante și prevăzute cu resursele necesare. În caz contrar, trebuie să se limiteze la o reorganizare parțială care vizează crearea unor industrii specializate separate.
Materialele de sondaj includ, de asemenea, studii de piață, date de raportare ale întreprinderii pentru anul precedent anului de dezvoltare a proiectării detaliate și date de prognoză la momentul punerii în funcțiune și dezvoltarea capacității de proiectare. Materialele fiecărei părți a studiului de fezabilitate sunt verificate și specificate pe fișa de sondaj de către inginerul șef și proiectantul șef al proiectului.
Studiul de fezabilitate aprobat de șefii proiectantului general și clientului stă la baza dezvoltării unui proiect preliminar și a unei aplicații tehnice pentru realizarea unui sistem de producție. În aplicația tehnică se elaborează un program de lucru pentru crearea unui sistem de producție, etapele și termenele de implementare a acestora, începând de la încheierea contractului și terminând cu funcționarea de probă.
Pentru a lua decizii raționale în etapa unei aplicații tehnice se realizează un proiect de avans, în care se dezvoltă și standardizează procesul tehnologic de traseu pentru reprezentanții produselor, se determină principalii parametri ai sistemelor tehnologice, de transport, de depozitare, sisteme de suport tehnologic. , întreținerea tehnologică, controlul calității produselor, protecția muncii a personalului, conducerea și pregătirea producției. Apoi dezvoltă aplicații pentru proiectarea acestor sisteme.

1.4 Formulare pentru înregistrarea deciziilor de proiectare

Principii de bază pentru construirea unei diagrame de flux de proces

Exemplu: organigramă pentru realizarea unei broșuri, completată cu o selecție
(de la mașini de imprimat alimentate cu coli, KBS, adeziv termofuzibil).

Ciocnirea și tăierea foilor imprimate
?
Pliere foi
?
Caiete de presare
?
Completarea blocului cu o selecție	Prăbușirea și tăierea capacului
?		?
Tăierea pliurilor coloanei vertebrale		punctare
?
Lipire adezivă
?
capac capac
?
Răcire
?
Tunderea din 3 laturi
?
Control
?
Pachet

Cu toate acestea, astfel de sisteme nu oferă informații complete despre procesele proiectate. Informații mai complete sunt obținute în timpul elaborării hărților operaționale și rutelor procesului de producție.

La construirea acestora se folosește un sistem de notație - elemente ale procesului de producție.

Denumirile aplicate			Elemente ale procesului de producție
1	2	3	4
			Operatie de fabricatie: constă în faptul că se face o modificare intenționată a proprietăților fizice sau chimice ale unui obiect dat, se combină cu alt obiect sau este separat de acesta;
	?	transport: deplasarea unui obiect dintr-un loc în altul, cu excepția cazurilor în care astfel de mișcări fac parte din operațiunea în sine sau sunt efectuate la locul de muncă în timpul operațiunii în sine sau controlului
			Control: conformitatea oricăror caracteristici cantitative sau calitative cu cele specificate
			Pauză: apare în producție atunci când condițiile de producție nu impun sau nu permit o trecere imediată la următoarea acțiune planificată. Acest lucru nu se aplică dacă întreruperea este stabilită în mod deliberat pentru a modifica proprietățile fizice sau chimice ale articolului.
			Depozitare: apare atunci când un articol nu poate fi pus în producție ulterioară din motive de lipsă de personal sau ocupare a operațiunilor ulterioare cu prelucrarea altor produse
			Acțiuni combinate: când este de dorit să se arate pe hartă acţiuni efectuate simultan de acelaşi operator sau de altul la acelaşi loc de muncă. Simbolurile unor astfel de acțiuni sunt legate între ele. De exemplu, operarea și controlul producției

Principii si procedura de intocmire a situatiilor operationale
hărți ale procesului de producție

Scopul unor astfel de hărți este de a oferi o imagine generală a procesului de producție.
Cardurile de proces de producție pot conține următoarele informații:
a) succesiunea operațiunilor de producție și control (operațiunile de transport nu sunt prezentate);
b) punctele de primire a materialelor sau semifabricatelor;
c) lista echipamentelor pentru operatiuni;
d) începutul și sfârșitul procesului și alte informații necesare.
Secvența acțiunilor pe hărțile operaționale este arătată prin amplasarea adecvată a semnelor convenționale.
Liniile verticale reprezintă progresul procesului de producție.
Orizontală - chitanțe care alimentează liniile verticale.
Exemplu: diagramă de producție pas cu pas a broșurii, completată cu o selecție (de la mașini de tipărit cu alimentare cu coli, KBS, adeziv termofuzibil).

					Foi de acoperire
Ciocnirea și tăierea foilor imprimate	1	-	7	-	Prăbușirea și tăierea capacului
Pliere foi	2	-	8	-	punctare
Caiete de presare	3	-			sau:
Completarea blocurilor printr-o selecție	4	-
Tăierea pliurilor coloanei vertebrale	5	-
Lipire adezivă	6	-
capac capac	9	-
Răcire (uscare)	10	-
Tunderea din 3 laturi	11	-
Control	12	?
Pachet	13	-			sau:

Foi-printuri ale textului principal		Foi de acoperire
	etc.

1.5 Compoziția și conținutul studiului de fezabilitate
justificarea proiectării

Un studiu de fezabilitate este o etapă preliminară de proiectare, al cărei scop este de a fundamenta fezabilitatea și fezabilitatea construirii unei noi întreprinderi sau a reconstruirii unei întreprinderi existente. Un studiu de fezabilitate este elementul principal al unui plan de afaceri atunci când se creează o întreprindere.
Justificarea oportunității construirii unui obiect este elaborarea unui plan de marketing pentru produsele planificate (analiza pieței de vânzare, a concurenților, determinarea volumului vânzărilor, formarea propriului „segment” pe piața produsului).
Această secțiune a proiectului oferă o scurtă descriere a stării industriei tipografice și a întreprinderii, pe exemplul indicatorilor tehnici și economici ai căror proiect se realizează.

Pe baza rezultatelor analizei, se stabilește valoarea cererii pentru produsele finale ale întreprinderii și se determină tipul proiectului:
- Construcție nouă;
- reconstruirea productiei existente cu cresterea volumului de produse;
- reconstrucție fără creșterea volumului producției în vederea reducerii costului de producție, îmbunătățirii calității și competitivității acesteia;
- reconstrucție în scopul lansării de noi producții destinate unui anumit segment de piață.
Atunci când se evaluează fezabilitatea amplasării unei întreprinderi într-o anumită regiune economică, este necesar să se țină cont de perspectivele generale de dezvoltare a acestei regiuni.
La elaborarea unui plan de marketing, trebuie avut în vedere faptul că produsele de imprimare pot acționa în mai multe moduri, de exemplu:
- produsele din tabla sunt produsul final care intra pe piata;
- produsele de foaie sunt un semifabricat pentru imprimarea produselor fabricate la întreprindere, iar în acest caz acționează ca un produs intern;
- coli ale unei tipografii sau ale unui magazin pentru tipuri speciale de tipar pot fi folosite pentru produse fabricate de alte intreprinderi.
În primul caz, fezabilitatea construirii unei tipografii este evaluată pe baza unei analize a pieței de vânzare a produselor.
În al doilea și al treilea caz, la luarea unei decizii, oportunitatea unui atelier specializat este justificată de considerente tehnice sau tehnologice.
Justificarea construcției unei instalații industriale presupune o analiză a disponibilității forței de muncă, a materiilor prime și a resurselor energetice, precum și a condițiilor climatice.
Studiul de fezabilitate examinează fezabilitatea construirii unei întreprinderi în ceea ce privește amplasarea geografică și localizarea teritorială a acesteia. Teoretic, cea mai avantajoasă este amplasarea întreprinderii în imediata apropiere a surselor resurselor de muncă, materii prime și marketing de produs.

Există anumite cerințe pentru șantier:
a) un amplasament optim care asigură amplasarea tuturor magazinelor principale și auxiliare și posibilitatea reconstrucției tipografiei;
b) condiții inginerești și geologice bune (situl trebuie să fie plat, cu sol favorabil);
c) disponibilitatea surselor de apă și posibilitatea deversării apelor uzate epurate;
d) legătură convenabilă cu principalele linii de cale ferată.
În studiul de fezabilitate se realizează selecția și justificarea soluțiilor tehnologice pentru fiecare producție. Alegerea proceselor tehnologice și, pe baza acestora, a echipamentelor tehnologice este o operațiune foarte responsabilă. Este necesară o abordare integrată pentru a asigura continuitatea proceselor de la derularea hârtiei până la eliberarea produselor finite, mecanizarea tuturor proceselor care necesită forță de muncă, automatizarea controlului unităților și parametrilor proceselor tehnologice.
În studiul de fezabilitate se elaborează modurile de funcționare ale fiecărui atelier, ținând cont de specificul acestuia și se stabilește numărul aproximativ de personal cu normă întreagă a atelierului. În plus, sunt avute în vedere măsuri sociale de bază pentru protecția și condițiile de muncă ale lucrătorilor din magazine etc.
Un anumit loc în studiul de fezabilitate îl ocupă fundamentarea condițiilor pentru implementarea construcției și înființarea instalațiilor de producție:
- termenii și ordinea construcției;
- resurse materiale pentru constructii;
- repartizarea investiţiilor de capital pe ani.
Etapa de proiectare preliminară este finalizată cu o evaluare a eficacității investițiilor de capital.
Studiul de fezabilitate al selecției procesului include definiția:
- metode de producere;
- costul estimativ al intreprinderii (atelier)
- estimări de producție, i.e. costul estimat, prețul produsului și profitul.

Astfel, în procesul de realizare a unui studiu de fezabilitate se determină următoarele:
1) tip de proiect (constructie noua, reconstructie, modernizare);
2) regiune economică, localizare geografică și șantier;
3) profilul întreprinderii (atelier), structura și componența acesteia de producție;
4) toate deciziile principale și indicatorii economici.
Un studiu de fezabilitate este o sarcină pentru un proiect, în care toate soluțiile tehnice sunt detaliate și concretizate.

1.6 Rezumat de proiectare
producție tipărită

Sarcina de proiectare este întocmită de clientul proiectului cu implicarea specialiștilor care proiectează tehnologia de producție.

Ar trebui să conțină următoarele date inițiale:
1) denumirea întreprinderii proiectate;
2) baza de proiectare;
3) tip de construcție (construcții noi, reconstrucție, extindere, reechipare tehnologică);
4) raion, punct și șantier;
5) intervalul și volumul producției (productivitate) sau alți indicatori care determină capacitatea de proiectare a întreprinderii;
6) producție și cooperare economică;
7) schema tehnologică, metoda și organizarea producției, ținând cont de principalele direcții în proiectarea întreprinderilor;
8) modul de funcționare al întreprinderii (munca în schimburi, durata fiecărei schimburi, adoptată pentru acest proiect);
9) realizările științifice și tehnice utilizate în proiect în domeniul tehnologiei de producție, echipamentelor, structurilor de construcție și materialelor.
10) cerințe pentru mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, automatizarea proceselor și managementul întreprinderii;
11) puncte de plecare pentru elaborarea măsurilor de protecţie a mediului
Concomitent cu sarcina de proiectare, sunt emise materiale pentru dezvoltarea secțiunilor de inginerie ale proiectului: sarcină de arhitectură și planificare, pașaport de construcție pentru șantier, condiții de conectare la rețelele de inginerie orașului, informații despre clădirea existentă.
Sarcina pentru proiectarea tehnologiei de producție de imprimare este sarcina industrială pentru produsele companiei. Sarcina industrială este dată în tabele separat pentru fiecare tip de produs: ziare, reviste, cărți etc. în care este dat nomenclatorul producţiei, indicatorii ei cantitativi şi calitativi. În tabele, publicațiile sunt grupate după metodele de tipărire și tipurile de tipar. Volumul de producție pentru fiecare tip de produs este determinat în coli tipărite, printuri, printuri cu cerneală și copii ale produselor finite.
Pe baza totalității caracteristicilor cantitative și tehnice ale produselor specificate în sarcina industrială, se proiectează metodele de fabricare a acesteia, echipamentele tehnice de producție.

În timpul reconstrucției, extinderii, reechipării tehnice a producției, pe lângă sarcina industrială pentru produse pentru proiectarea tehnologiei, este necesar:
- planurile tehnologice ale întreprinderii de tipar în exploatare;
- informatii despre echipamentele disponibile si comandate care pot fi folosite in proiect;
- planuri de construcție și secțiuni ale clădirilor industriale existente; caracteristicile capacității portante a podelelor;
- documentele de autorizare a extinderii clădirilor sau suprastructurii etajelor, precum și schițele acestora.

1.7 Etape de proiectare

Sarcina de proiectare ar trebui să includă o secțiune care indică etapele de proiectare. De obicei, proiectarea include una (proiect de lucru) sau două etape (proiectare și documentație de lucru). Proiectarea într-o singură etapă este realizată pentru obiecte tipice, repetate sau simple.
Într-o singură etapă, este elaborat un proiect de lucru cu o estimare sumară. Într-un proiect de lucru într-o etapă, care prevede construirea unei întreprinderi conform proiectelor standard sau reutilizabile, partea tehnologică a acesteia nu este revizuită. Informațiile de bază despre tehnologia de producție sunt prezentate în notă explicativă la proiectul de lucru.
Un proiect de lucru într-o etapă pentru construirea de întreprinderi simple din punct de vedere tehnic are același conținut ca unul în două etape, dar este prezentat într-o formă oarecum prescurtată.

Dacă lucrarea se desfășoară în două etape, atunci în prima etapă se elaborează un proiect cu deviz consolidat de cost, după aprobarea căruia se întocmește documentație cu deviz, conform căreia se efectuează lucrări de construcție și instalare.
Procesul de producție pentru fabricarea produselor tipărite se desfășoară într-o clădire industrială. O parte semnificativă a operațiunilor tehnologice și a echipamentelor cu control electronic necesită un microclimat constant în incintă și o temperatură constantă a soluțiilor de lucru.
Proiectul standard pentru construirea unei întreprinderi de tipar a fost elaborat de Giproniipolygraph. Acesta definește următoarea componență a proiectului complex:
1) O notă explicativă generală care conține rezultatele unei comparații de opțiuni, pe baza căreia s-au luat decizii de proiectare. Indică necesitatea producției de combustibil, apă, energie electrică, resurse de muncă și informații despre satisfacerea acestei nevoi. Sunt prezentate rezultatele calculelor economice și evaluării indicatorilor tehnici și economici. Se face compararea indicatorilor tehnici și economici cu indicatorii întreprinderilor interne și străine.
2) Soluții tehnologice: Principalele soluții tehnologice trebuie să conțină un program de calcul al producției; o scurtă descriere și justificare a deciziilor privind tehnologia de producție; date privind intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație; propuneri pentru mecanizarea și automatizarea proceselor tehnologice și managementul producției; compararea acestora cu soluții tehnice avansate de practică națională și străină; propuneri de organizare a controlului calității produselor; compoziția și evaluarea progresivității echipamentului selectat și a indicatorilor de încărcare a acestuia; fundamentarea numărului de personal de producție pentru întreprindere în ansamblul său și pentru atelierele individuale.
Desene de bază pentru tehnologia de producție:
- scheme de bază ale proceselor tehnologice;
- amenajări tehnologice de către ateliere indicând amplasarea utilajelor mari și Vehicul;
- scheme ale fluxurilor de marfă (pentru întreprinderi mari);
- scheme principale de mecanizare, automatizare si informatizare a proceselor de productie;
- scheme de bază de informatizare a legăturii subsistemelor;
- schema bloc a unui complex de mijloace tehnice.
Partea tehnologică a proiectului cuprinde ca secțiuni: electricitate, comunicații și semnalizare, alimentare cu căldură, transport pneumatic, măsuri de protecție a corpurilor de apă și a solurilor, bazinul aerian. Aceste secțiuni sunt elaborate de specialiștii relevanți;
3) Soluțiile de construcție vor include partea arhitecturală și de construcție, alimentare cu apă și canalizare, încălzire, ventilație și aer condiționat.
4) Organizarea construcției.
5) Documentația estimată include o estimare consolidată, estimări obiect, un rezumat al costurilor, estimări locale.
6) Pașaportul proiectului. Acesta enumeră lucrările de proiectare efectuate de organizațiile specializate în proiectare.
7) Documentația de lucru a unui proiect în două etape. Conform tehnologiei de producție, se realizează desene de lucru pentru lucrările de construcție și instalare.
Desenele de lucru tehnologice prezintă toate echipamentele, indică locurile de comunicații de intrare și ieșire (electricitate, apă, alimentare cu gaz, canalizare etc.) care sunt legate de structurile clădirii (coloane, pereții principali). Conform legăturilor, echipamentele sunt montate, rețelele de inginerie sunt aduse consumatorilor.
Toate secțiunile de inginerie ale unui proiect complex sunt dezvoltate în funcție de sarcinile tehnologice, precum și în funcție de sarcinile organizațiilor orașului, care indică locurile și condițiile pentru conectarea la rețelele de inginerie orașului.

1.8 Proiect de lucru și documentație de lucru

Proiectul de lucru conține:
1) o parte generală cu motivarea deciziilor de proiectare adoptate;
2) partea tehnică și economică;
3) plan general și schema fluxurilor de trafic;
4) partea tehnică, inclusiv problemele energetice;
5) organizarea muncii și sistemul de management al producției;
6) piesa de constructie cu desene de instalatii sanitare;
7) organizarea construcției;
8) partea estimată.

Partea centrală a proiectului de lucru este soluțiile tehnologice (partea tehnologică).
Pe baza proceselor tehnologice dezvoltate pentru fabricarea produselor din proiectul de lucru, se dau calcule pentru a determina cantitățile de echipamente principale și auxiliare, instrumente de măsură și echipamente tehnologice necesare pentru finalizarea programului de producție.
Ca rezultat, declarațiile sunt compilate pentru dispozitive de fixare, instrumente de măsurare. Echipamentele principale și auxiliare, materialele principale și auxiliare, compoziția muncitorilor principali și auxiliari, MOP, personal administrativ și ingineresc. Alegerea echipamentelor și caietul de sarcini sunt definitive, deoarece sunt folosite pentru a comanda echipamente după aprobarea proiectului de lucru și a documentației de lucru.
În proiectul de lucru ar trebui dezvoltate sisteme auxiliare: transport și depozitare, întreținere, controlul calității produselor, protecția muncii a lucrătorilor. Pregatirea si conducerea procesului de productie.
Pe baza suprafețelor calculate ale departamentelor de producție din proiectul de lucru, se realizează amenajarea atelierului și amenajarea echipamentelor.
Toate materialele pregătite în perioada de proiectare sunt prezentate în nota explicativă a proiectului.
Proiectul de lucru aprobat stă la baza începerii finanțării construcției.

CAPITOLUL 2
Clădiri industriale
firme de tipografie
2.1 Principalele elemente ale proiectării producției
clădirile și scopul lor

Principalele elemente ale clădirilor sunt:
- fundatii;
- pereti;
- coloane;
- tavane interplanșeu;
- scari;
- deschideri de ferestre si usi cu umplutura.

Fundație - partea subterană a pereților sau coloanelor, concepută pentru a transfera sarcina de la clădire și echipamentele instalate în ea către straturile solide ale pământului aflate la o anumită adâncime, numite sol.
Suprafața inferioară a fundației se numește talpă, întreaga grosime a solului de sub fundație se numește bază.
Talpa fundației este plasată la adâncimea fundației pentru clădirile industriale la o adâncime de 1 m, deoarece zona superioară a solului nu are o capacitate portantă suficientă.
Pentru a reduce presiunea specifică a fundației pe sol, talpa fundației este făcută mai lată decât partea superioară.
Baza poate fi naturala daca solul de sub talpa are capacitate portanta suficienta sau artificiala prin intarirea solului natural prin tamponare, vibratie, cimentare. În cazul în care solurile dense se află la adâncimi mari, se folosesc fundații pe piloți.
Conform metodei de construcție, fundațiile sunt monolitice și prefabricate.

fundație prefabricată

În construcția clădirilor industriale se folosesc fundații cu bandă și stâlpi.
Fundațiile de bandă sunt instalate sub pereți sub sarcină grea, care are loc la întreprinderile de imprimare.
Fundațiile cu stâlpi sunt folosite în clădirile cu un etaj și sub coloane.
Pereții sunt exteriori și interni.
Pereții exteriori - un element al incintei verticale a clădirii și protecție împotriva influențelor atmosferice. Pereții interiori împart clădirea în lungime și lățime.
Peretii se numesc portanti daca suporta sarcina de la pardoseli si acoperiri si le transfera la fundatii, autoportanti daca suporta doar greutatea proprie, neportante sau articulati cand transfera propria greutate pe stalpii cadrului.
Pereții interiori care separă camerele individuale trebuie să aibă calități de izolare fonică și să fie cât mai ușori.
Pereții despărțitori în clădirile cu mai multe etaje sunt montate pe etaje și, în funcție de caracteristicile incintei, trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la foc, izolare fonică, rezistență la apă și rezistență la substanțe chimice.
În clădirile industriale, pereții despărțitori sunt realizate din cărămizi, plăci de zgârieturi și panouri mari.
Coloanele servesc pentru a absorbi sarcina de la podele și acoperiri. Se folosesc predominant stâlpi din beton prefabricat.
În funcție de locația din clădire: mijloc, instalat de-a lungul axelor centrale și a coloanelor de capăt sau de perete.
Dimensiunile coloanelor sunt 400? 400 și 400? 600 mm.

1 - coloană de perete; 2 - mediu
Coloanele sunt plasate conform grilei 6 ? 6 sau 6? 9

Plafoanele interfloor împart clădirea după înălțime în etaje, percep sarcina de la echipamente, materiale, produse și oameni. Suprapunerile constau dintr-o parte portantă și planșee. Ei instalează un număr semnificativ de mașini cu sarcini în intervalul 2000-2500 kg / m?, iar mașinile individuale oferă o sarcină și mai mare. Suprapunerile întreprinderilor de tipar sunt realizate din construcție prefabricată din beton armat sau bloc monolit.
Elementele structurale ale unui planșeu monolit sunt plăcile, grinzile și traversele. Plăcile sunt conectate monolitic cu grinzi, iar grinzile cu bare transversale, transferându-le sarcina. Barele transversale sunt așezate peste clădire, conectate monolit de coloane, formând cadre cu noduri rigide, oferind clădirii stabilitate în direcția transversală.
Plafoane prefabricate interplanșeu cu o grilă de coloane 6? 6 și 6? 9 sunt realizate din modele standard. Plafoanele sunt asamblate din două elemente, care sunt o placă de beton armat cu nervuri de 1,5 m lățime și egală cu pasul coloanei și traverselor așezate de-a lungul coloanelor.
Pardoselile pot fi jgheab, așezate pe rafturile traverselor și tăvii, așezate deasupra traverselor de secțiune transversală dreptunghiulară.
Modelele tipice ale pardoselilor sunt calculate pentru sarcini: cu o grilă de coloane 6? 6 de la 500 la 2500 kg/m 2 și cu o grilă de 6? 9 de la 500 la 1500 kg/m 2 .
Există două tipuri de secțiuni transversale: cu rafturi în consolă pentru susținerea pardoselii jgheab și secțiune dreptunghiulară. Pardoselile de jgheab sunt folosite in tipografii, deoarece au o capacitate portanta mai mare decat cele de jgheab.
Scari – servesc la comunicarea intre etaje si la evacuarea oamenilor. Conform reglementărilor de incendiu, scările ar trebui să fie amplasate în încăperi separate ignifuge - casele scărilor. Scările constau din marșuri și platforme.
Ușile - numărul și dimensiunile acestora trebuie să îndeplinească cerințele tehnologice și să asigure deplasarea comodă a materialelor, semifabricatelor, produselor finite și circulației oamenilor. Ușile trebuie să fie adaptate la transportul echipamentelor, să servească drept ieșire de evacuare din incintă și să îndeplinească cerințele de securitate la incendiu.
Iluminatul natural este proiectat în conformitate cu standardele sanitare SNiP P-4-79). Iluminarea naturală poate fi laterală - prin ferestre în pereții exteriori, superioară - prin luminatoare și deschideri în acoperire, precum și prin deschideri în locurile de diferențe de înălțime în travele adiacente ale clădirii și combinate - atunci când iluminarea laterală este adăugată în partea de sus iluminat.
Acoperișuri și acoperișuri - protejează clădirea de influențele atmosferice, trebuie să fie impermeabile și izolante termic. Acoperișurile sunt plane și înclinate. În clădirile industriale, acoperirile fără mansardă sunt de obicei realizate cu o pantă de cel mult 5-6 °. Acoperirea constă dintr-o parte superioară de închidere și o parte inferioară a rulmentului.

2.2 Natura clădirilor întreprinderilor tipografice

Întreprinderile de tipar pot fi situate în clădiri cu un singur etaj, cu mai multe etaje și combinate. Materiile prime, semifabricatele și produsele finite au o greutate relativ mică, ceea ce nu provoacă o sarcină mare în tavanele interplanșeului.
Alegerea tipului de clădire pentru o companie tipografică este determinată de fezabilitatea tehnologică și economică.
Cea mai mare parte a întreprinderilor de tipar din țara noastră este situată în clădiri cu mai multe etaje. Dar mașinile-agregate mari moderne de înaltă performanță pot fi instalate doar pe fundații și tavane speciale. Soluții satisfăcătoare pot fi găsite la amplasarea producției în clădiri combinate, formate din clădiri de diferite înălțimi.
La proiectare, clădirile cu un etaj ar trebui să fie utilizate pe scară largă. Avantajele lor:
1. Locație mai convenabilă a atelierelor interconectate.
2. Modalitati mai scurte de deplasare a materiilor prime si semifabricatelor.
3. Dispunerea mai rațională a echipamentelor datorită unei grile mai mari de coloane.
4. Sistem de transport intern economic și comunicare convenabilă cu transportul extern.
5. Dacă este necesar, iluminarea poate fi făcută numai artificială, ceea ce normalizează procesul de imprimare color.
6. Condiții de aer condiționat mai economice (pentru că sunt mai puține ferestre).
Dezavantajele lor:
1. Necesitatea unui șantier mare.
2. Planificarea producției mai dificilă.
3. Cheltuielile pentru construcție, încălzire, ventilație sunt în creștere.
4. Problema instalării mașinilor cu două niveluri este mai dificil de rezolvat.
Clădiri cu mai multe etaje. Necesită o suprafață mai mică, ceea ce este foarte important atunci când este plasat în oraș.
Dezavantajele clădirilor cu mai multe etaje:
1. Distanțele scurte dintre coloane complică aspectul echipamentului.
2. Pierdere semnificativă de suprafață din fiecare coloană 0,4? 0,4 m - 1,0–1,5 m 2.
3. Sarcini mari pe podele.
4. Complexitatea organizării fluxurilor end-to-end.
Cele mai convenabile pentru producția de întreprinderi mari în producția de toate tipurile de publicații sunt clădirile largi cu două etaje, cu grile de coloane la primul etaj 6? 6 m, iar etajul doi 6? 12,6? 18 și 12? 18 m. Iluminarea etajului doi este naturala, cu lumina prin felinarele acoperisului.
Aceste clădiri oferă:
1. Posibilitatea de dezvoltare a ingineriei și tehnologiei.
2. Cea mai convenabilă instalare a agregatelor de mașini cu două niveluri.
3. Îndepărtarea sistemelor de alimentare cu hârtie a mașinilor cu role la etajul inferior (reducerea prafului și a vibrațiilor).
4. Cele mai bune conditii pentru depozitarea hartiei, posibilitate de aer conditionat.
5. Posibilitate de încărcare a materiilor prime și materialelor direct de pe calea ferată și vehicule la primul etaj și descărcarea de la etajul doi la vehicule.

2.3 Sarcini de la echipamentele de proces
pentru etaje intermediare

Simplificat, munca podelei poate fi reprezentată astfel: grinzile percep sarcina de pe plăci și o transferă pe traversele, iar acestea din urmă către stâlpi. Grinda suportă sarcina de la o plăci, bara transversală și stâlpii din mijloc dintr-o travee intercoloană, iar stâlpii cei mai exteriori de la jumătatea travei dintre stâlpi.
Echipamente tehnologice la întreprinderile tipografice sunt instalate la un anumit interval necesar pentru întreținerea mașinii, instalarea produselor prelucrate la locurile de muncă și, prin urmare, sarcina de pe podea este transferată inegal, dar concentrat. Un număr semnificativ de mașini în timpul funcționării, pe lângă sarcinile statice, creează și sarcini dinamice, care sunt luate în considerare în proiectarea clădirii.
Materialele de imprimare, semifabricatele, produsele finite stivuite în grămezi creează o sarcină suplimentară, care ar trebui să fie preluată în intervalul 500–800 kg / m 3 pentru întreaga suprafață neocupată de echipamente.
Planșeele interfloor din clădiri sunt de obicei proiectate pentru o sarcină distribuită uniform, în timp ce sarcina concentrată de la unele mașini poate fi puțin mai mare decât cea calculată.
Podelele nu ar trebui să fie mai grele din cauza mașinilor individuale separate, ale căror sarcini sunt mai mari decât sarcinile de la echipamentul principal de imprimare. La instalarea mașinilor grele, plăcile de descărcare pot fi folosite pentru a crește artificial baza mașinilor. Când instalați echipamente grele în deschideri între registre, sarcina trebuie distribuită într-un număr mare de puncte.

Unele echipamente oferă o sarcină mai mare de 2,5 t/m 2 . Sarcinile oferă o listă a unor astfel de echipamente cu sarcini reale pentru dispozitivul de amplificare locală.

2.4 Alegerea tipului de clădire pentru întreprinderi de diverse
putere și scop

Alegerea tipului de clădire depinde de:
1. Natura și amplasarea site-ului.
2. Cerințe ale sarcinii planificate arhitectural.
3. Amploarea producției și natura produselor.
4. Natura echipamentului proiectat.
5. Perspective de dezvoltare a întreprinderii și tehnologiei.
6. Din componența sediului administrativ (adică prezența unei edituri, redacție a ziarelor).
Sarcina industrială - are o influență decisivă asupra alegerii tipului de clădire.

De exemplu: Mașinile-ansambluri moderne de imprimat au 10-12 m înălțime, funcționează la o turație de 1500-2500 rpm, ceea ce creează vibrații semnificative care trebuie luate în considerare la proiectarea clădirii.
Atunci când alegeți tipul de clădire, trebuie luată în considerare direcția de dezvoltare a tehnologiei de imprimare. Dimensiunile cladirii si capacitatea portanta a etajelor interplans trebuie sa aiba o rezerva rezonabila care sa nu permita uzura cladirii.
Clădirile industriale trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
1. Corespunde volumului proiectat de producție, echipament tehnic și perspective de dezvoltare a echipamentelor și tehnologiei.
2. Asigurați amplasarea convenabilă a echipamentului și întreținerea acestuia.
3. Au suficientă rezistență și durabilitate.
4. Să aibă intrări convenabile pentru transport și operațiuni de încărcare și descărcare.
5. Asigurați condiții bune de lucru în clădire.
6. Structurile clădirilor trebuie să prevină răspândirea vibrațiilor, care, la instalarea mașinilor mari, trebuie amortizate într-o zonă mică.
7. Clădirea trebuie să fie corect orientată către punctele cardinale și roza vânturilor.
8. Trebuie să fie economic în construcție și exploatare.
În funcție de amploarea producției și echipamentele tehnice ale întreprinderii, clădirile industriale pot consta din una, două sau mai multe clădiri de înălțimi diferite și cu grile diferite de coloane. Plasarea producției de mari întreprinderi de ziare, reviste și cărți în clădiri cu mai multe etaje ar trebui să fie în cazuri excepționale, când nu poate exista altă soluție.
Este recomandabil să amplasați micile întreprinderi de tipar în clădiri cu un etaj. La întreprinderile mijlocii și mari, sediile administrative și serviciile sanitare ar trebui amplasate în clădiri separate.

Date inițiale pentru proiectarea clădirilor industriale

Principalele date de intrare pentru proiectarea clădirii sunt:
1. Sarcini tehnologice pentru zona necesară pentru a găzdui producția întreprinderii.
2. Informații despre prezența angajaților, împărțite pe grupe de procese de producție.
3. Informații tehnologice despre echipament (dimensiunile acestuia, sarcinile statice și dinamice).
4. Sarcini pentru construirea fundaţiilor.
5. Sarcini tehnologice pentru montarea pardoselilor și decorarea spațiilor.
6. Sarcina de arhitectură și planificare.
7. Informații despre geologia și geodezia sitului.
În timpul construcției unei noi întreprinderi, în stadiul inițial de proiectare a clădirii, pe baza îmbunătățirii datelor inițiale, posibile opțiuni pentru dezvoltarea site-ului sunt dezvoltate sub formă de soluții de planificare a spațiului.
Dintre opțiunile disponibile, alege-o pe cea mai bună. Elaborează planuri de construcție pentru tehnologi, pe care este dat un aspect tehnologic. Este sarcina constructorilor și a altor profesioniști să proiecteze soluții de inginerie pentru proiecte.
La extinderea și reconstrucția unei întreprinderi existente, numărul de opțiuni pentru clădiri noi este limitat.
Planurile tehnologice arată:
– amplasarea producției în clădire;
– amenajarea atelierelor și echipamentelor;
- se aplică pereții despărțitori și uși (2,4m - inter-shop, 1,9m - intrashop);
– coridoare centrale;
- sunt indicate orificiile si deschiderile in peretii despartitori si plafoane necesare montarii echipamentelor;
- sunt indicate locurile de fundații pentru utilaje grele;
- indică locațiile de instalare a mașinilor care necesită paleți rezistenti la ulei.
Sarcini speciale sub formă de tabele sunt întocmite pentru instalarea unei podele, pereți, tavane curate. Ele indică:
a) denumirea atelierului;
b) conditii speciale de munca;
c) recomandări pentru montarea pardoselilor, pereților, tavanelor;
d) se indică locul lifturilor, dimensiunile cabinei (2,5 × 3,5 × 2,2 m), capacitatea de încărcare (n / m 3,2 t).
Locațiile exacte ale tuturor deschiderilor și găurilor sunt realizate prin legarea de axele stâlpilor sau a altor elemente structurale.
Înălțimea etajelor de producție ale clădirilor cu mai multe etaje este de 4,8 - 6,0 m, numărând de la etajul etajului inferior până la etajul următor.
În timpul construcției tipografiilor mici, este permisă o înălțime de 4,2 m, iar pentru întreprinderile mari - 5,4 m. Proiectarea unor astfel de înălțimi în construcții prefabricate trebuie convenită cu fabricile furnizorului.

În clădirile cu mai multe etaje, echipamentul este instalat: pe podea curată (PE); la pregătirea betonului (BP) așezată pe plăci de podea portantă pentru a nivela suprafața și a ridica ușor partea de lucru a mașinii
etc.................