Prozesse nach dem Drucken. Verteilung von Drucksachen. Weiterverarbeitung Weiterverarbeitungsprozesse

Dsind ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Druckprodukten. Wie der Name schon sagt, umfassen solche Prozesse alles, was mit dem Produkt passiert, nachdem es die Druckmaschine verlassen hat. Die wichtigsten Nachdruckverfahren sind Zuschneiden, Falzen, Rillen, Zusammentragen und verschiedene Arten des Heftens von Publikationen. Darüber hinaus werden auch die sogenannten Veredelungsvorgänge unterschieden: Prägen, Schneiden, Laminieren, UV-Lackieren und andere.

Falten und Falten
Unter Falzen versteht man das Falzen von Drucksachenbögen. Das Falzen erfolgt auf speziellen Falzmaschinen und wird sowohl bei der Herstellung von Bogenprodukten (Booklets) als auch mehrseitigen Produkten - zur Bildung sogenannter Notizbücher - verwendet.

Faltmachine

Bei der mehrseitigen Produktion erfolgt das Falzen häufig in Verbindung mit dem Zusammentragen, um den Broschürenproduktionsprozess zu beschleunigen.

Beim Arbeiten mit dickem Papier oder Karton (normalerweise mehr als 170 g / m2) wird vor dem Falten ein Rillvorgang durchgeführt. Es besteht darin, an der Stelle, an der die Falte verläuft, eine Mikrorille zu erzeugen. Die Nut-big erhöht die Genauigkeit der Falzposition erheblich; Außerdem kann es auf dickem Papier ohne sie beim Falten zu Knicken kommen.

Falten normalerweise auf einem separaten Rill- oder Falzgerät mit einem darauf installierten Spezialmesser durchgeführt. Es gibt Maschinen, die ein Produkt in einem Durchgang rillen und falten können.

Sammeln von Blättern

Als Zusammentragen (Binden) im Druckverfahren bezeichnet man das Zusammenstellen von bedruckten oder gefalzten Bögen / Notizbüchern zu Blöcken für deren Weiterverarbeitung (heften, kleben etc.). Das Zusammentragen erfolgt auf Zusammentragmaschinen, die nach Bauart in vertikal (Turmtyp) und horizontal (Reihentyp) unterteilt sind.

Sammelmaschine des vertikalen Typs

Vertikale Maschinen sind „Turm“-Sektionen, die auf einem Bett montiert sind. Die Sektionen können miteinander verbunden werden, sowie verschiedene Module an die Maschine angeschlossen werden, die verschiedene Zusatzoperationen ermöglichen: Nähen, Schneiden entlang der Vorderkante, Abnahme. Dies erleichtert und beschleunigt den Herstellungsprozess von Zeitschriften, Katalogen. Auffangmaschinen vom Typ Turm sind praktisch für kleine und mittlere Unternehmen: Sie nehmen wenig Platz ein und sind am mobilsten. Ihr Nachteil ist, dass sie nicht für die Auswahl von gefalteten Notebooks gedacht sind - dies ist nur bei Maschinen der horizontalen (Durchlauf-)Bauweise möglich.

Sortiermaschine vom horizontalen Typ

Horizontale Maschinen bestehen aus mehreren Sektionen (4-12) plus Heft-, Besäum- und Aufnahmemodulen. Dieses Gerät ist für große Produktionsanlagen ausgelegt. Sie werden für die Produktion von Großauflagen, gleichartigen Auflagen und Kleinauflagen verwendet, ohne die Papiersorte und -größe zu ändern. Der Nachteil dieser Maschinen ist ihre große Stellfläche und ihr Geräusch.

Befestigung

In der Druckindustrie werden am häufigsten zwei Befestigungsarten verwendet: Nähen mit Draht (oder Klammern) und Leim (sog. nählos).

Beim Binden mit Draht wird die Broschüre Blatt für Blatt ausgewählt (d. h. ein Bogen wird in den anderen gesteckt), dann wird der gesamte Block gefaltet und mit Metallklammern befestigt. Der gesamte Klebevorgang wird in der Regel in einem Arbeitsgang abgeschlossen. Diese Bindungsart ist recht wirtschaftlich und wird für Broschüren mit geringer Streifenzahl (meist bis zu 60-80, je nach Papiergewicht) verwendet. Bei dickeren Broschüren funktioniert diese Art der Heftung nicht, da die resultierende Broschüre nicht abgedeckt wird.

Beim Zusammenkleben werden die bedruckten Blätter zunächst gefaltet (zu Notizbüchern), dann erst aufgenommen und zusammengeklebt. Prinzipiell lassen sich auf diese Weise Broschüren jeder Banderole binden, die besten Ergebnisse (mit einem klar geformten Rücken) werden jedoch mit einer Banderole von mindestens 60 Seiten erzielt. Kleben ist in der Regel teurer als Drahtheften; außerdem hat es seine Grenzen - in der Regel ist es nicht möglich, eine starke Bindung eines Blocks zu erreichen, der auf dickem gestrichenem Papier gedruckt wird.

Technologisches Schema zur Herstellung von Broschüren für die Druckweiterverarbeitung

Bedruckte Bogen schneiden und beschneiden

Falten

Zusammentragen, Kleben und Besäumen auf der BSC-Linie

Qualitätskontrolle

Paket

Lieferung von Fertigprodukten an das Lager

Auswahl an Weiterverarbeitungsgeräten

1) Einzelmesser-Papierschneidemaschine

Der Schneidvorgang auf einer Einmesser-Schneidmaschine umfasst folgende Arbeitsgänge: Fuß schieben und auf den Maschinentisch zum Anleger legen; Bewegen des Fußes durch die Zuführung in die Schneidposition und Ausrichten desselben relativ zum Messer; Fixieren des Fußes mit einer Klemme und Schneiden; Entfernen von Schmutz und Entfernen des Fußes vom Tisch oder Neupositionieren und erneutes Schneiden.

Die wichtigsten technologischen Parameter von Einmesser-Schneidmaschinen sind die maximale Schnittlänge und die maximale Fußhöhe. Die Schnittlänge sollte nach der Größe der Diagonale der maximalen Florgröße gewählt werden, die auf einem Einmesserschneider geschnitten werden soll. Dadurch kann sich der Fuß überall auf dem Tisch drehen.

Die maximale Schnittzahl pro Minute kann bei der Maschinenauswahl vernachlässigt werden, da dieser Parameter wenig Einfluss auf die tatsächliche Schnittleistung hat. Viel wichtiger ist der Automatisierungsgrad und die einfache Bedienbarkeit der Einmesser-Schneidemaschine. V moderne Modelle die Funktionen der programmierten Einstellung der Spannkraft und der Position des Feeders mit der Möglichkeit zum Speichern von Datensätzen ausgestattet werden.

Bei der Auswahl eines Einmesserschneiders sollten Sie auf dessen Gewicht achten. Da beim Betrieb einer Einmesser-Schneidmaschine erhebliche dynamische Belastungen auftreten, hängt die Lebensdauer der Mechanismen weitgehend von der Wirksamkeit der Dämpfung dieser Belastungen durch das Bett ab.

Vergleichen Sie 2 Einzelmesser-Papierschneidemaschinen

Tabelle 7 – Vergleichende Analyse von Einmesser-Papierschneidemaschinen.

Nr. ParameterAdast Adacut 115UCGuillotine YKW 130B 1234 1 Schnittlänge (mm) 1 1501 3002 Maximale Fußhöhe, mm 165 130 3 Positioniergenauigkeit der Rückenplatte, mm 0,10,0 14 Stromversorgung (V / Hz) 380V, 50Hz 380V 4kW 5 Gewicht (kg) 3 2004 0006 Abmessungen, m2,4 × 1,7 × 2,82,6 × 1,6 × 2,0

Da die maximale Papiergröße 600 x 900 beträgt, sollte die Länge der Schneidklinge ca. 122 cm betragen.

Daher wähle ich Guillotine YKW 130B als Einmesser-Papierschneidemaschine, die nicht nur Qualität und Komfort beim Schneiden bietet, sondern auch ein mehrstufiges, hochzuverlässiges Sicherheitssystem und eine geeignete Größe hat.

2) Laminator mit automatischer Bogenbeschickung SAGITTA

Sagitta ist ein Hochleistungslaminator zum Laminieren von Offset- und Digitaldrucken.

Tabelle 11 - Technische Eigenschaften des Sagitta-Laminators

Nr. ParameterSagitta1Arbeitsgeschwindigkeit: 50 m / min2Min. Bogenformat: 30 x 24 cm3 max. Blattformat: 76 x 102 cm4 Papierdichte: 115 - 600 g / m2 5 Folienstärke: 24 - 40 µm 6 Abmessungen inkl. gesetzl. Hrsg. Akzeptanz (dChshChv): 488Ch156Ch132 cm7 Leistungsaufnahme: 17 kVA, 3 Ch 400 V AC, 50 Hz 8 max. Auflagekraft: 49,8 kN

3) klebende nahtlose Verbindung

Wir entwerfen Horizon CABS 5000 - komplette Bindelinie /

Maschinenvorteile:

  • - Vollautomatische modulare Klebelinie
  • · - Der Aufbau umfasst: Klebemaschine (Thermobinder) SB-15 mit 15 Wagen; Dreimessermaschine NT-110; Copybook MG-60 mit 36 ​​Fächern und weniger, sowie einer CCD-Kamera auf jedem Fach zur Erkennung defekter Blätter
  • - Der Buchblock kann sowohl aus Einzelblättern als auch aus gefalteten Notizbüchern bestehen
  • · - Schnelles Umrüsten der gesamten Bindelinie
  • - Noch höhere Geschwindigkeit und Produktivität - für noch mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit als bei CABS 4000
  • - Kleine Abmessungen
  • - Optionale Zusatzgeräte erweitern das Anwendungsspektrum

Tabelle 10 – Spezifikationen

Prozesse nach dem Drucken.

Post-Printing-Prozesse sind all jene Prozesse, die bei Druckprodukten nach dem Bedrucken ablaufen. Zu den Haupttypen solcher Prozesse gehören Schneiden, Falten, Rillen und Kleben.

Der Zuschnitt jedes Druckerzeugnisses spielt eine bedeutende Rolle. Zum Beispiel muss das Zuschneiden von Kleingedruckten wie Visitenkarten mit äußerster Sorgfalt erfolgen.

Falten- faltet die Blätter zu einem gebundenen Notizbuch. Die Anzahl der Seiten in einem Notizbuch oder Buch hängt von der Anzahl der Falten ab. Notizbücher können beispielsweise 4, 8, 16 oder 32 Seiten lang sein.

Falten - Es handelt sich um eine Technologie zum Anbringen einer geraden Nut an einem Papierbogen. Der Groove selbst wird als Big bezeichnet. Das Rillen wird für Falzpapiere mit einem Gewicht von mehr als 170 g / m2 empfohlen. Die Konzepte Falzen und Rillen sind zu unterscheiden, da diese Prozesse sequentiell und auf unterschiedlichen Geräten durchgeführt werden.

Verbindung. Die wichtigsten Befestigungsarten werden in das Nähen mit Draht (Klammern) und Leim (ohne Nähen) unterteilt. Beim Binden mit einem Draht wird eine Windung des Produkts in die andere gesteckt, dann erfolgt der Faltvorgang und wird mit Heftklammern befestigt. Diese Art der Verklebung wird bei einer geringen Anzahl von Papierstreifen verwendet, in der Regel bis zu 60-80.

Nachdem die Blätter mit Leim bedruckt wurden, werden sie gefaltet und dann zusammengeklebt. Auf dickem Papier ist es manchmal unmöglich, eine starke Bindung zu erzielen.

Laminierung- Dies ist das Abdecken von Produkten mit einer transparenten Folie. Laminieren kann die Lebensdauer Ihres Produkts verlängern.

Prägen ist ein Verfahren, bei dem das Niveau der Papieroberfläche durch den Einsatz einer Stanzpresse verändert wird. Dabei kommen sowohl Blindprägung als auch Folienprägung zum Einsatz. Auf diese Weise können Sie das Bild dreidimensional gestalten.

Folieren ist eine Technologie zum Aufbringen von Folie auf Druckerzeugnisse.

Dsind ein wichtiger Bestandteil bei der Herstellung von Druckprodukten. Wie der Name schon sagt, umfassen solche Prozesse alles, was mit dem Produkt passiert, nachdem es die Druckmaschine verlassen hat. Die wichtigsten Nachdruckverfahren sind Zuschneiden, Falzen, Rillen, Zusammentragen und verschiedene Arten der Produktverklebung. Darüber hinaus werden auch die sogenannten Veredelungsvorgänge unterschieden: Prägen, Schneiden, Laminieren, UV-Lackieren und andere.

FALTEN UND AUFZEICHNEN
Unter Falzen versteht man das Falzen von Drucksachenbögen. Das Falzen erfolgt auf speziellen Falzmaschinen und wird sowohl bei der Herstellung von Bogenprodukten (Booklets) als auch mehrseitigen Produkten - zur Bildung sogenannter Notizbücher - verwendet.
Beim Arbeiten mit dickem Papier oder Karton (normalerweise mehr als 170 g / m2) wird vor dem Falten ein Rillvorgang durchgeführt. Es besteht darin, an der Stelle, an der die Falte verläuft, eine Mikrorille zu erzeugen. Die Nut-big erhöht die Genauigkeit der Falzposition erheblich; Außerdem kann es auf dickem Papier ohne sie beim Falten zu Knicken kommen. Das Rillen wird normalerweise auf einem separaten Rillgerät mit einem darauf installierten Spezialmesser durchgeführt.

BLATTABHOLUNG
Zusammentragen (Binden) im Druckprozess bezeichnet das Zusammenstellen von bedruckten oder gefalzten Bögen / Notizbüchern zu Blöcken für deren Weiterverarbeitung (heften, kleben etc.)
Vertikale Maschinen sind Abschnitte - "Türme", die auf einem Bett montiert sind. Die Sektionen können miteinander verbunden werden, sowie verschiedene Module an die Maschine angeschlossen werden, die verschiedene Zusatzoperationen ermöglichen: Nähen, Schneiden entlang der Vorderkante, Abnahme. Dies erleichtert und beschleunigt den Herstellungsprozess von Zeitschriften, Katalogen.

BEFESTIGEN
In der Druckindustrie werden am häufigsten zwei Befestigungsarten verwendet: Nähen mit Draht (oder Klammern) und Leim (sog. nählos). Beim Kleben werden die bedruckten Bogen zuerst gefaltet und dann aufgenommen und verklebt. Prinzipiell lassen sich auf diese Weise Broschüren jeder Banderole heften, aber die besten Ergebnisse (mit einem klar geformten Rücken) werden mit einer Banderole von mindestens 60 Seiten erzielt. Besonders hervorzuheben ist die recht neue Art der Befestigung - die Befestigung mit der Mge-O-Feder. Diese Bindungsart ist produktionstechnisch günstig und wird häufig bei der Herstellung von mehrbahnigen Kalendern, Notizbüchern, Notizbüchern und anderen mehrseitigen Produkten verwendet.

PRÄGUNG
Prägen – oder Folieren eines Druckprodukts – kann sich dramatisch verbessern Aussehen Produkte. Die Folienprägung wird normalerweise auf repräsentative Produkte aufgebracht: Diplome, Zertifikate, Ordner sowie auf den Titelseiten teurer repräsentativer Broschüren: Jahresberichte usw. Neben metallisierten Folien werden derzeit verschiedenste Folien in unterschiedlichen Farben und Schattierungen, Hologramm- und Pigmentfolien verwendet. Besonders hervorzuheben ist die konvexe (Relief-)Prägung. Diese Prägung erfolgt im Gegensatz zur üblichen Prägung nicht nach einem, sondern nach zwei Klischees: konkav und konvex. In diesem Fall können Sie ein Ergebnis erzielen, das dem Skulpturalen (Flachrelief) nahe kommt.

LAMINIERUNG
Das Laminieren (oder Film-Overlay), also das Aufbringen einer Filmbeschichtung auf Druckprodukte, hat zwei Funktionen. Zum einen schützt die Folie das Produkt beispielsweise vor Feuchtigkeit oder Fett. Zum anderen verbessert die Folie das Erscheinungsbild des Druckproduktes deutlich. Aktuell gibt es Filme verschiedene Typen(matt, glänzend, holografisch usw.) und verschiedenen Dicken zum Laminieren. Produkthüllen werden in der Regel mit dünneren Folien kaschiert, während Produkte wie Taschenkalender mit dickeren Folien kaschiert werden.

Der Herstellungsprozess eines elektrofotografischen Drucks erfolgt in fünf Schritten:


 1. Bilderzeugung Ein "latentes" Bild wird auf der Oberfläche des Photorezeptors unter Verwendung einer gesteuerten Lichtquelle (es kann ein Laser oder eine Leuchtdiodenzeile sein) erhalten. Die Positionierung des Lichtsignals auf dem Fotorezeptor entspricht dem gedruckten Bild. Während der Belichtung ändert sich die Ladung einzelner Bereiche der Photorezeptoroberfläche.
2. Auftragen von Toner
Für die Elektrofotografie werden spezielle Farbstoffe, sogenannte Toner, verwendet. Dies können Pulver- oder Flüssigtoner sein, die sich in ihrer Zusammensetzung unterscheiden und ein Farbpigment enthalten. Toner wird unter Verwendung von Systemen aufgetragen, die feine Tonerpartikel (6 bis 8 Mikrometer groß) auf den Photorezeptor übertragen. Tonerteilchen fallen auf geladene Bereiche der Oberfläche der photoleitfähigen Schicht, und es wird ein Bild erzeugt. Nachdem der Toner auf den Photorezeptor aufgetragen wurde, wird das latente elektrostatische Bild sichtbar.
3. Tonertransfer (Drucken) Toner kann direkt auf Papier oder auf ein Zwischensystem wie einen Zylinder oder ein Farbband übertragen werden. In den meisten Fällen wird Toner direkt vom Photorezeptor auf das Substrat übertragen. Elektrostatische Kräfte sind erforderlich, um geladene Tonerpartikel von der Trommel auf das Papier zu übertragen. Sie werden von einer Koronaquelle erzeugt, während das Papier gegen die Trommel gedrückt wird.
4. Toner fixieren
Damit die Tonerteilchen an dem Aufzeichnungsmedium haften, um ein stabiles Druckbild zu erzeugen, muss der Toner an dem Papier haften. Wenn das Tonerpapier erhitzt wird, schmilzt es und härtet dadurch aus.

5. Reinigung
Nach der Übertragung des Bildes vom Photorezeptor auf das Papier können Restladungen und lose Tonerpartikel auf der lichtempfindlichen Trommel verbleiben. Um die Trommel für die Wiedergabe des nächsten Bildes vorzubereiten, ist eine mechanische "Reinigung" (Neutralisation) und zusätzlich die Entfernung elektrischer Ladungen in ihren einzelnen Abschnitten notwendig. Das Entfernen von Tonerpartikeln erfolgt mit einer Bürste und Absaugung. Oberflächenladungen werden durch Koronaentladung neutralisiert. Dadurch wird die Trommeloberfläche elektrisch neutral und frei von Tonerpartikeln. Wie in der ersten Verfahrensstufe wird dann der Photorezeptor wieder aufgeladen und das Bild auf der Trommel entsprechend dem Original erzeugt.

Aus der Beschreibung der Verfahren wird deutlich, dass die Elektrofotografie ohne die traditionelle Druckplatte mit gedruckten Elementen in der Druckindustrie auskommt. Auf der Photohalbleiterschicht wird jedes Mal ein latentes elektrostatisches Bild erzeugt, wenn ein Abdruck vom Original benötigt wird. (Um die Terminologie zu vereinheitlichen, wird der Name „Impressum“ anstelle des verwendeten „Impressums“ verwendet).

Dezentralisierung des Drucks. Bedeutung. Technologiesystem. Zentralisiert

Ausgabe von Zeitschriften.

Dezentralisierung - wenn der Inhalt der Zeitung im Zentrum steht und die Informationen

an die Orte übertragen, an denen die Replikation stattfindet. Zentralisierung ist das Gegenteil:

Informationen über die Zeitung werden über ein Modem oder maschinell an

die zentrale Druckerei, in der die Zeitung gedruckt und maschinell gedruckt wird

zurückgebracht.

Es gibt 2 Möglichkeiten, den Druck von Publikationen zu verteilen:

1. Verwendung von Matrizen und 2) Verwendung von Fototelegrafen und Kommunikationskanälen.

Natürlich die meisten effiziente Technik dezentraler Druck

Edition basiert auf der Übertragung von Bildern gedruckter Seiten über Kommunikationskanäle

vom Zentrum in abgelegene Gebiete des Landes. Mit Hilfe von Fototelegrafiegeräten

die grafischen Informationen der Zeitungsseite werden in elektrische Signale umgewandelt,

die an die Empfangsstellen weitergeleitet werden. Dort werden diese Signale umgewandelt in

Lichtimpulse und sequentiell als latentes Bild aufgezeichnet

auf einem lichtempfindlichen Material.

Die Herstellung von Druckplatten mittels Fototelegrafietechnik besteht aus

aus folgenden Verfahren: Druckqualität Drucke vom Original

Zeitungsformulare am Übergabepunkt, direkte Übergabe des Bildes

Abzüge von Streifen über Kommunikationskanäle zu Annahmestellen, Verarbeitung von Fotofilmen und

Herstellung einer Druckplatte.

An Annahmestellen vom erhaltenen Negativ (oder den Dias) der Zeitungsseite

vorbereiten gedrucktes Formular nach verschiedenen am Ort eingesetzten Technologien und

die Auflage der Zeitung wird im Offset- oder Buchdruck gedruckt. Angesichts der komprimierten

den Zeitpunkt der Veröffentlichung der Zeitung, an den festgelegten Übergabe- und Empfangspunkten der Zeitungsseiten

zuverlässige Hochgeschwindigkeitsausrüstung. Also, wenn Sie Letterpress verwenden

Die Formen der Zeitungsstreifen werden durch Emulsionsätzung auf Mikrozink hergestellt.

Die Verwendung von Laserstrahlung in Fototelegrafiegeräten gibt

die Möglichkeit, an den Annahmestellen keine Fotoformen von Streifen zu erhalten, sondern einen vorgefertigten Druck

Produkte.

Die Dezentralisierung des Drucks ist eine der effektivsten Möglichkeiten zur effizienten

Veröffentlichung und Zustellung an die Leser zentraler Zeitungen und Zeitschriften. Es hat super

wirtschaftliche und politische Bedeutung.

Nachdruckprozesse sind solche Vorgänge, die mit Druckprodukten durchgeführt werden, nachdem sie die Druckmaschine, den Drucker oder den Plotter verlassen haben.

Als traditionelle Nachdruckverfahren gelten Schneiden, Falzen, Zusammentragen und verschiedene Typen Befestigung, aber in letzter Zeit sind viele neue Operationen erschienen - Laminieren, Lackieren, Prägen usw.

Falten

Falzen - Falzen von Bogen auf einer Falzmaschine zur Herstellung von Bogen- und mehrseitigen Produkten.

Sammeln von Blättern


Zusammentragen - Auswahl von Blättern zu Blöcken auf einer Zusammentragmaschine zum anschließenden Heften oder Kleben.

Stärkung


Kleben - wird verwendet, um mehrere Bleche zu einem Ganzen zu verbinden, es gibt verschiedene Arten. Zum Beispiel kleben, mit Draht oder Heftklammern nähen, auf eine Heftklammer nähen, auf eine Feder stopfen usw.

Abschlussarbeiten

Veredelungsverfahren werden als Nachdruckverfahren verstanden, deren Hauptziel es ist, die Drucksachen zu veredeln, ihr im übertragenen Sinne Chic und Glanz zu verleihen.

Laminierung

Laminieren ist das Aufbringen einer Folie auf ein Druckprodukt, um es vor Wasser, Schmutz und Druckstellen zu schützen und das Erscheinungsbild zu verbessern.

Jetzt gibt es verschiedene Arten der Laminierung:

  • matt oder glänzend;
  • kalt oder heiß.

Folien unterschiedlicher Dicke werden von speziellen Maschinen - Laminatoren - aufgetragen. Zu den Vorteilen der Laminierung gehören niedrige Kosten und eine schnelle Ausführungszeit.

Lackierung

Lackieren - das Auftragen einer Lackschicht, um dem Druck eine hervorragende visuelle Qualität zu verleihen. Die UV-Lackierung im Siebdruck ist besonders gut, aber eine teure Art der Veredelung (aufgrund der hohen Materialkosten, der geringen Produktivität der Geräte und der relativ langen Produktionszeiten).

Prägung

Prägen ist eine Folienbahn, die auf ein Druckprodukt aufgebracht wird, um es zu verschönern. Sich bewerben:

  • Folie in verschiedenen Farben;
  • holografische Folie;
  • Beugungsfolie usw.

Einen besonderen Platz nimmt die konvexe Prägung ein, die nicht auf einem, sondern auf zwei Klischees ausgeführt wird. Das Ergebnis ist fast skulptural.

Vorlaufzeit

  • Die Vorlaufzeit für den gesamten Auftrag beträgt zwei bis drei Werktage ab Freigabe des Layouts bzw. Übergabe der Datei (sofern den technischen Anforderungen genügt).
  • Ein Tag reicht aus, um eine dringende Bestellung zu erfüllen, und manchmal - ein paar Minuten.
  • Der Zeitpunkt der einzelnen Druckweiterverarbeitungen wird individuell vereinbart.

Heutzutage, wenn das Image von Menschen und Unternehmen eine der wichtigsten Komponenten ist erfolgreiches Geschäft, hat auch die Bedeutung der Qualität von Druckprodukten, insbesondere in der Druckweiterverarbeitung, zugenommen. Dank der Druckweiterverarbeitung fertigen wir für Sie nicht nur ein hochwertiges Druckprodukt, sondern perfektionieren es.

Post-Press-Prozess- das sind alle Prozesse, die bei Druckprodukten nach dem Druck ablaufen. Zu den Haupttypen solcher Prozesse gehören Schneiden, Falten, Kleben und Laminieren.

Schneiden jedes Druckprodukt spielt eine bedeutende Rolle. Zum Beispiel muss das Zuschneiden von Kleingedruckten wie Visitenkarten mit äußerster Sorgfalt erfolgen.

Die Maschinen, die üblicherweise verwendet werden, um große Rollenoberflächen in einzelne Seiten oder Blätter zu schneiden, werden als Guillotine-Messer oder Papierschneider bezeichnet. Solche Maschinen werden nach Größe, Produktionskapazität und Konfiguration klassifiziert. Im Allgemeinen besteht ein Schneideplotter jedoch aus einer flachen Plattform oder einem Tisch, auf dem ein Stapel Papier zum Schneiden montiert ist. An der Rückseite des Schneidemessers wird der Papierstapel gegen eine einstellbare Schutzvorrichtung (Heckrüttler) gedrückt. Der Schieber ermöglicht es dem Bediener, das Papier präzise auf den gewünschten Schnitt auszurichten. Die Seitenschienen oder Fackelwände stehen streng im rechten Winkel zur Plattform. Die Klemmvorrichtung wird abgesenkt und drückt von oben auf den Papierstapel, um zu verhindern, dass er sich beim Schneiden von seinem Platz bewegt. Das Schneidmesser selbst wird normalerweise von einem Elektromotor angetrieben, der von einer Hydraulikpumpe angetrieben wird.

Verbindung - Die wichtigsten Befestigungsarten werden in das Nähen mit Draht (Klammern) und Kleben (ohne Nähen) unterteilt. Beim Binden mit einem Draht wird eine Windung des Produkts in die andere gesteckt, dann erfolgt der Faltvorgang und wird mit Heftklammern befestigt. Diese Art der Verklebung wird bei einer geringen Anzahl von Papierstreifen verwendet, in der Regel bis zu 60-80. Nachdem die Blätter mit Leim bedruckt wurden, werden sie gefaltet und dann zusammengeklebt.

Falten(deutsch biegen - um sich biegen) - der Vorgang des Anbringens einer geradlinigen Rille auf einem Blatt Papier. Es ist für das anschließende Falten entlang der Papierlinie mit einer Dichte von mehr als 175 g / m2 oder Karton erforderlich.

Das Rillen wird durchgeführt, wenn die Möglichkeit besteht, das aufgebrachte Bild durch normales Falten zu beschädigen; es schützt die Falte vor Rissbildung und Farbablagerungen für ein saubereres Aussehen.

Die Konzepte Rillen und Falzen sollten getrennt werden, da es sich um unterschiedliche Prozesse handelt: Sie werden normalerweise nacheinander auf unterschiedlichen Geräten ausgeführt. Das Rillen erleichtert den Falzvorgang nicht nur bei dickem, sondern auch bei dünnem Papier erheblich und sorgt für ein hochwertiges Ergebnis. Daher war das Erscheinen von Geräten, die diese beiden Operationen kombinieren, im Jahr 2002 logisch. Das Rillen erfolgt mit stumpfen Kreismessern oder rechteckigen Platten auf einer Rillmaschine, die das Material presst und komprimiert (das anschließende Biegen erleichtert) unter teilweiser Zerstörung der Bindungen in Fasermaterialien. Die Messer, die sich oberhalb der Gegenprofilplatte befinden, spielen die Rolle eines Stempels und das Gegenstück die Rolle einer Matrize. Beim Einritzen macht das Messer Translationsbewegung in der vertikalen Ebene, während es das Ende des Gegenstücks nicht erreicht. Wenn die große Linie senkrecht zur Bruchrichtung der Papierfaser liegt, kann während des automatischen Faltens das Phänomen des Papierbruchs auftreten. In diesem Fall ist es notwendig, die Drucke manuell zu rillen, da dies eine bessere Qualität großer Linien liefert.

Falten- beim Drucken der Vorgang des Faltens von Blättern in einem Notizbuch einer bestimmten Größe und Größe, wobei die sequentielle Anordnung der Seiten in einem gefalteten Notizbuch beobachtet wird, um Buch- und Broschürenausgaben zu erhalten. Die Faltlinie selbst wird als Naht bezeichnet.

Je nach Anzahl der Falten kann das Falten ein-, zwei-, drei- und vierfach sein (jeweils Notizbücher mit 4, 8, 16 und 32 Seiten werden gebildet); nach der relativen Position aufeinanderfolgender Falten - parallel (jede nachfolgende Falte ist parallel zur vorherigen), senkrecht (jede nachfolgende Falte ist senkrecht zur vorherigen) und kombiniert (teilweise parallele Falten, teilweise senkrecht). Bei Papier mit einem Gewicht von mehr als 170 g / m2 und Karton geht dem Falten oft ein Rillvorgang voraus, um ein akzeptables Erscheinungsbild des Produkts auf dem Falz zu erhalten. Wenn anstelle des Falzes eine Stanzung vorhanden ist, ist es ratsam, bei weniger dichten Papieren zu falten, da sonst die Farbe im Bild reißt. Dies gilt insbesondere für matt beschichtetes Papier. Drawing Whatman A2 und größeres Zeichenpapier wird auch oft gefaltet.

Laminierung - Dies ist die Abdeckung des Produkts mit einer transparenten Folie. Laminieren kann die Lebensdauer Ihres Produkts verlängern.

Prägung - es ist das Verfahren, bei dem mit einem Heißstempel metallisierte Folie auf die Oberfläche des Papiers aufgebracht wird. Je nach Art des Anpressens der Folie an das bedruckte Material werden alle zum Prägen verwendeten Pressen in drei Haupttypen unterteilt: Tiegel-, Flachbett- und Rotationspressen.

Bei Tiegelpressen wird eine ebene Heizplatte (Tiegel) gegen eine parallele ebene Platte (Taler) gepresst. Die Prägung selbst erfolgt vollflächig und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Druckqualität.

Besonderes Augenmerk möchte ich auf die Goldprägung auf Schmuckanhängern legen. Um den Status und die Solidität des Schmuckvertriebsunternehmens hervorzuheben und die Produkte selbst schön zu präsentieren, ist es notwendig teure Präsentation... Dies sind keine Produkte, bei denen Sie Werbung sparen können.

Wird ein Schmuckanhänger in Gold oder Silber geprägt, dann wird selbst aus einem scheinbar bescheidenen Schmuckstück ein respektabler und respektabler Gegenstand, der sich nicht schämt, Menschen mit einem bestimmten sozialen Status zu schenken.

Ein schön und reich verziertes Etikett mit Goldprägung kann als leuchtende Werbung für ein Produkt und ein Unternehmen dienen. Es passiert am Geschäftsverhandlungen wann genau die Visitenkarte potenzielle Partner der Entstehung des ersten Eindrucks verdankt, der oft entscheidend ist.

Eine der beliebtesten Klebemaschinen auf dem Markt ist die Horizon BQ-470. Gleichzeitig wurde auf die Vielseitigkeit der Lösung Wert gelegt und die Maschine fast in der Maximalausstattung angeschafft: Sie beinhaltete die beiden angebotenen Leimsektionen (EVA und PUR), einen modernen Vorschmelzer für die Verarbeitung von Zweiliter-PUR-Kleber Patronen, ein automatisches Blockdickenmessgerät und ein sehr nützliches Gerät zum Einfassen des Ausgaberückens mit Gazeband. Ein solcher Gerätesatz verleiht der Maschine das breiteste Spektrum an technologischen Fähigkeiten. Durch schnelles und sicheres Wechseln der Ausrüstung der Maschine entsprechend den Anforderungen einer bestimmten Auflage wird es möglich, in kürzester Zeit unterschiedlichste Produkte herzustellen und die Kosten der Auflage deutlich zu steigern (gemäß Abbildung 4) .

Abbildung 4 - Horizon-Maschine

Schredder

Shenweida FQZK1150M5- professionell, multifunktional Schredder mit einer Schnittlänge bis 1150 mm. Durch den Einsatz einer programmierbaren Steuerung ist die Maschine ideal für eine Vielzahl von Aufträgen in kleinen und mittleren Druckereien. Gemäß dem im Speicher abgelegten Programm stellt der Motor, der das Rückenbrett in die gewünschte Position bewegt, automatisch die angegebene Schnittgröße mit einer Genauigkeit von 0,01 mm ein.

Außerdem kann die Maschine auf vollautomatischen Betrieb eingestellt werden. Das massive Gusseisenbett und der hydraulische Klemmmechanismus mit variabler Kraft kombinieren die Kraft zum Schneiden großer Formate schwerer Kartons mit der sanften Handhabung von dünnem Papier.

Die elektronische Steuerung sorgt nicht nur für eine hohe Schnittgenauigkeit, sondern erhöht auch die Bewegungsgeschwindigkeit des Rückgrats (maximale Geschwindigkeit über 12 m / min). Ein vollständig geschlossenes Schmiersystem sorgt dafür, dass Fremdkörper aus dem Öl herausgehalten werden.

Tabelle 2 zeigt die technischen Spezifikationen der Finishing-Maschine Shenweida FQZK1150M.

Tabelle 2 - Technische Eigenschaften Shenweida FQZK1150M5

Fußhöhe, mm

Abmessungen, mm

2584 H 2590 H 1670

Tischtiefe, mm

Spanndruck, kg

einstellbar bis 3000

Schnittlänge, mm

IR-Barriere

Gewicht (kg

Mindestreststreifen, mm

Beleuchtung der Schnittlinie

Spannmechanismus-Antrieb

hydraulisch

Notiz

Produktivität, Schnitt / min

Spielgeschwindigkeit, m / min

Standard-Komplettset

2 Messer, 4 Marzane

Genauigkeit der Rückenpositionierung, mm

Vordertischbreite, mm

Die Maschine ist mit dem amerikanischen Microcut-Steuerungssystem ausgestattet, das die folgenden Hauptkomponenten enthält: eine numerische Tastatur, die durch eine spezielle Folie geschützt ist; 130 mm monochromes Flüssigkristalldisplay, das im Animationsmodus den Zustand der Maschine und die laufende Arbeit anzeigt. Ein solches System ermöglicht die Programmierung von 999 Aufgaben, das Speichern von bis zu 2500 Positionen der Rücklaufsperre im Speicher sowie das Speichern der letzten 5000 Bewegungen der Rücklaufsperre usw.

Handheftung von Buchblöcken ist ein Verfahren zum Heften eines Blocks, bei dem der innere Teil der bedruckten Blätter durch Fadenbefestigung verbunden wird. Zusätzlich wird diese Art der Montage durch das Verkleben des Blockrückens, das Aufkleben von Gaze (zur zusätzlichen Blockverstärkung) und die Blockeinfassung ergänzt.

Das Nähen der Blöcke mit einem Faden hat eine Reihe von Vorteilen, darunter: die Festigkeit der Verbindung, der bereits genähte Block kann nicht getrennt werden, ohne das gesamte Buch zu beschädigen; die Öffnung der Bücher ist maximal, es gibt keine Einschränkungen für den Rücken; Heften von Buchblöcken mit einer Dicke von mehr als 5 cm.

Horizontale Bogenzusammentragmaschine.

Der Hochgeschwindigkeits-Sortierautomat ist für Drucker mit mittleren bis großen Auflagen konzipiert.

Die Notebooks werden vertikal zugeführt, was die Reibung verringert und die Zeit zum Zuführen jedes Notebooks verkürzt. Der Förderer befindet sich an der Vorderseite, was das Nachladen von Magazinen und die Fehlersuche erleichtert. Dedizierte Multi-Notebook-Blockeinstellungen ermöglichen es dem G460B, seine normale Betriebsgeschwindigkeit zu verdoppeln. Die manuelle Übungsbuchstation ermöglicht es dem Bediener, bei Bedarf zusätzliche Übungsbücher einzulegen.

Tabelle 3 zeigt die technischen Eigenschaften des horizontalen Blattzusammentragers.

Tabelle-3 - Technische Eigenschaften von JMD G460 / 8

Druckbogen-Abdruck ( l / ott, Bogendruck) ist eine Maßeinheit für die Druckmenge. Als Abrechnungseinheit des gedruckten Bogenabdrucks wird ein Abdruck genommen, der mit einer Farbe auf einer Seite eines Papierbogens im Format 60 × 90 cm gedruckt wird.

Auf Papier anderer Formate gedruckte Bogendrucke werden nach den unten angegebenen Verhältnissen auf die Abrechnungseinheit des Bogendrucks reduziert.

Beim Druck auf Tiegel- und kleinformatigen Flachbettpressen, Auflagen bis 27X35 cm Größe, werden diese unabhängig von der tatsächlichen Papiergröße um den Faktor 0,17 auf das Format 60X90 cm verkleinert; Beim Druck von Publikationen mit größerem Format erfolgt die Umrechnung in Abrechnungseinheiten auf Basis des tatsächlichen Papierformats.

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