Станки для изготовления стальных дверей. Воплощаем бизнес-идею по изготовлению металлических дверей в жизнь. Требования к цеху

Каждый владелец дома или квартиры беспокоится о своей безопасности. Поэтому установка металлических дверей сегодня пользуется спросом.

Строительный рынок предлагает огромный выбор дверей из стали. Но несмотря на конкуренцию, бизнес по производству выполненных из металла дверей, успешно развивается.

Преимущество его в том, что процесс изготовления металлической двери несложный, он не потребует особых знаний, так что заняться таким делом может любой желающий.

Дверную металлическую продукцию подразделяют на виды по назначению и по устойчивости к взлому.

Различают:

• двери входные – монтаж производится на входе с уличной стороны;
• квартирные – устанавливают на входе в отдельное жилье, их можно декорировать зеркалами, деревом и др. материалами;
• парадные – ставят в частном секторе и админзданиях, размеры таких дверей зачастую нестандартные, сама дверь может иметь несколько створок и декорироваться эффектными деталями;

Как выглядит процесс производства металлических дверей, смотрите видео:

• офисные – аналогичны квартирной двери, но более статусные;
• технические – самые простые дверные конструкции, устанавливаемые временно на первоначальном этапе строительства или на постоянно в спецпомещениях (архивы, кассы и т.п.);
• тамбурные – предназначены для установки на лестничной клетке для обеспечения защиты от проникновения в смежные квартиры;
• специальные – это пуленепробиваемые и противопожарные конструкции.

Как начать дело

Начинать бизнес по производству металлодвери можно с малого. Для этого придется прикупить два-три гаражных помещения: для сварки, сборки и покраски готового изделия.

Сколотить огромный капитал сразу не удастся, но такое начало позволит накопить опыт выйти на рынок строительной продукции.

Развивая производство, количество оборудования можно увеличить. При таких условиях начатое дело будет развиваться успешно.

Оформление документации

Чтобы зарегистрировать бизнес по производству металлических дверных конструкций, требуется юридическое оформление и (ИП) или

После нужно выбрать систему налогов, указав код классификатора экономической деятельности (ОКВЭД).

Код 75.21 указывают, если планируется изготовление бронированных сейфов и, а также несгораемых шкафов и бронедверей.
Код 25.4 – планируется лишь монтаж металлических дверных конструкций.

После в обязательном порядке нужно оформить строительную лицензию поСНиП 11-23-81. Без лицензирования все совершенное действия будут незаконными.

Для оформления полного пакета документации для получения лицензии понадобится около 35 000-40 000 рублей.

Плюс ко всему, до запуска производства нужно ознакомиться с требованиями ГОСТа:

• 31173-2003 – стандарт для блочных стальных конструкций;
• 23118-99 – строительные конструкции из стали;
• 5089-97 – требования к защелкам и дверным замкам.

Выбираем помещение

Налаживание работы цеха по изготовлению металлических дверей зависит от бюджетных средств и планируемого оборота продукции. Зачастую предприниматели для изготовления продукции берут в аренду цеха недействующих заводов или гаражи.

Помещения могут быть раздельными, однако при наличии общей площади ее следует разбить на отдельные площадки:

• металлопрокатный цех;
• сборочный цех;
• камера для покраски;
• офисное помещение для хранения документов и работы с клиентурой;
• склад для хранения готовых изделий.

Схема металлической двери.

Необходимое оборудование

Потребуются при изготовлении металлических дверей определенные инструменты.

1. Станок для разделения металлозаготовок на части. Специалисты советуют использовать либо плазменный станок, либо лазерный. Они позволяют резать металл быстро и равномерно. Стоимость – 100-150 тыс. руб.
2. Пресс для гибки листов металла . Стоит 700-100 тыс. руб.
3. Сварочные аппараты для выполнения точечной сварки и финишной обработки. Цена – от 100000 один агрегат.
4. Приспособление для нанесения порошкового покрытия: машина для подготовки металлической поверхности до окрашивания, камера для покраски, нагревательная установка (камера полимеризации), пистолет окрасочный и компрессор. Весь комплекс обойдется в 250-300 тыс. рублей.

Коммерческий транспорт для бизнеса: каких видов может быть, как и где купить – читайте с рекомендациями.

Подбираем персонал

Нужно понимать, что количество рабочих зависит от объемов производства продукции.

Для работы в цехе по изготовлению металлических дверей потребуются:

• технолог (он же – руководитель производственного процесса);
• мастер;
• водитель;
• 2 оператора станка;
• 3 разнорабочих;
• менеджер (в его компетенции – отчеты, продвижение, рекламные мероприятия).

До запуска производственного процесса владелец бизнеса должен инструктировать работников. Инструктаж должен содержать вопросы соблюдения норм охраны труда, техники безопасности в производственном цеху, а также информацию о пожарной и электрической безопасности.

Технологический процесс производства

Специфика изготовления металлических дверей совсем несложная.

1. Производится резка металлических листов на части нужных размеров, проделываются отверстия, предназначенные для установки глазка и замка. Если этого не сделать, то высверливание данных элементов после покраски может привести к тресканью краски.
2. Выполняется гибка металла.
3. Собирается дверь и производится предварительная сварка (точечная).
4. Проверяется, все ли в порядке, и выполняется финишная сварка.
5. Готовится металлодверь под покраску, помещается в камеру, красится и погружается в печь для полимеризации.

Технология изготовления металлических дверей подробно показана в этом видео:

Эффективность сырья

До начала осуществления бизнес-идеи по производству металлических дверей нужно подумать о выборе материала для изготовления дверных конструкций. Изготавливать дверь можно из разных видов металлопрокатной продукции.

Как вернуть некачественный товар поставщику и получить свои денежные средства назад – подробно расписано .

Дешевые варианты предполагают изготовление каркаса из уголков, швеллеров или труб. После основа покрывается листами стали толщиной 2 мм.

Вторая технология – изготовления дверей из готовых листов металлического проката. Ошибочно полагать, что толстый стальной лист – более надежный.

Оптимальная толщина листа для стандартных дверей – 2 миллиметра. Тяжелые двери вызывают массу неудобств: из-за веса быстрее изнашиваются дверные петли и возникают сложности при открытии/закрытии дверного полотна.

Понадобятся при изготовлении дверей и дополнительные элементы. Следует запастись такой стандартной фурнитурой, как замки, ручки, дверные петли; защелки, а также глазками, фиксаторами и устройствами блокировки.

Увеличиваем доходы

Возрастать прибыль будет лишь при правильном ведении бизнеса. Для этого придется нанять на работу 2-3 сварщика и понемножку приобретать необходимое спецоборудование.

Выплату зарплаты оговариваем сразу: лучше ее выплачивать по объемам выполненных работ. рекомендуется рассчитывать согласно количества изготовленных дверей и качества продукции.

Заработок с выработки даст возможность побудить мастеров к быстрой высокачественной работе и поднять производительность труда.

Производство металлических дверей – эффективный и рентабельный бизнес.

Денежные расходы и окупаемость

Несомненно, финансовые расчеты можно произвести лишь после оценки предполагаемых масштабов бизнеса.

Однако, примерный бизнес-план по изготовлению дверной металлопродукции примерно выглядит так:

• установка необходимого оборудования – 5-6 млн. рублей;
• оформление документов для осуществления деятельности – 35-40 тыс. руб.;
• покупка помещения для оборудования под цех (от15 до 35-40 млн. руб.), аренда цеха (150-200 тыс. руб.);
• коммунальные услуги – 50-60 тыс. руб.;
• зарплата сотрудникам – 200-300 тыс. руб.

Из расчетов четко видно, что идея по налаживанию такого бизнеса довольно затратная. Чтобы выйти в плюсы, понадобится время. Окупаемость проекта зависит от организации и количества клиентов.

В среднем, дело начинает приносить прибыль через полтора-два года. Главное, что нужно сделать в этот период, – за счет прибыли приобретать новые единицы оборудования.

Это позволит увеличить обороты выпускаемой продукции и обеспечить изделию высококачественность.

Наладить выпуск металлической дверной продукции можно при помощи:

• автоматических линий, производительность которых довольно высока – в день от 200 шт., а браки – минимальные, однако, установка такой линии дорогостоящая (от 6-7 млн. руб.) и требует большого помещения;
• полуавтоматических линий, при работе которых используется ручной труд, такая установка при квалифицированном персонале позволит изготавливать 15-20 дверей в день, но возрастет количество брака;
• механических станков , когда все работы выполняются вручную и в день можно изготовить не более 3 дверей, в таком случае денежные затраты на открытие дела невысокие, но и доходы незначительные.

Для организации цеха с использованием ручного труда понадобится около 80 тыс. руб. Окупится такой бизнес примерно за 6-8 месяцев.

Чтобы наладить работу мини-завода придется потратить от 15 до 20 тысяч долларов (документация, помещение, зарплата, сырье, рекламные кампании и т.п.). Ориентирована такая продукция на невысокий ценовой сегмент и дело окупится за 10-12 месяцев.

О материальном поощрении персонала читайте .

Для обустройства завода по изготовлению элитных дверей понадобится около 150 тыс. долларов. Аренда, рекламные акции и заработная плата «съест» половину суммы. Остальное придется потратить на оборудование.

Следует учитывать то, что прибыль от реализации «дорогих» изделий такого плана возможна лишь при продаже 80 -100 шт. дверей в месяц. Пробиться на рынок элитной продукции сложно, но если это удается, то за полгода бизнес полностью окупается.

Подсчитываем доходы

Рассмотреть прибыльность бизнеса можно на примере, который доступен тем, у кого небольшой капитал.

Итак, при изготовлении 3 дверей ежедневно за месяц (в среднем 21 рабочий день) будет реализовано 63 ед. товара. Примерная стоимость изделия – 12-13 тыс. руб.

Предполагаемая ежемесячная выручка составит 63 шт. Х 13000 руб. = 819 100 рублей. Затраты на материалы составят 441 тыс. руб. (63 шт. Х 7000 руб.).

Дополнительные расходы заберут около 185 тыс. руб. (аренда, коммунальные услуги, реклама, налоги).

Кроме того, дополнительные средства можно получить от монтажа двери. Примерная стоимость установки одной единицы товара – 1000-1200 руб., а это в общей сложности ежемесячно будет приносить 63-75 тыс. рублей.

Поиск клиентов

Потенциальные потребители дверной продукции – это те, кто:

• приобрел квартиру в новопостроенном доме;
• сделал офис из жилой квартиры вторичного рынка;
• купил вторичное жилье или унаследовал старую «бабушкину» квартиру.

На строительном рынке ассортимент дверной продукции достаточно широк. Однако, несмотря на конкуренцию, наладить хороший бизнес можно.

Для этого нужно учитывать то, что потребители обращают внимание не только на прочность дверной конструкции, но и на стильный дизайн.

Производство металлических дверей: основные преимущества + технология изготовления из 8-ми этапов. Оборудование для производства: комплекс или по отдельности + основные расходы и рентабельность бизнеса.

Капитальные затраты: от 7 340 000 рублей.
Примерный срок окупаемости: около 3,5 года.

1. Анализируем спрос на производство металлических дверей

Есть смысл участвовать в различных выставках, ставить палатки с образцами продукции в строительных гипермаркетах, а также на строительных рынках.

Все это приведет к тому, что люди, которые в данный момент заняты ремонтом, подумают и о том, чтобы поставить новую дверь, а может даже не одну.

8. Расходы на организацию бизнеса

Расходы, необходимые для открытия собственного завода по производству металлических дверей, делятся на капитальные и ежемесячные.

Стоит учитывать тот важный факт, что первое время (1-2 месяца) ежемесячные расходы не будут окупаться прибылью, поэтому их нужно считать при расчете основной суммы затрат на открытие.

Капитальные затраты

PS. В расчете учитывается стоимость комплекса для производства, поскольку это наиболее подходящий и стабильный вариант для масштабного производства.

Ежемесячные расходы

Есть также вариант с покупкой помещения под цех. Сумма капитальных затрат от этого растет, однако при этом сумма ежемесячных расходов в разы уменьшается.

В итоге это принесет намного больше выгоды, чем аренда.

Тем не менее, важно оценивать свои перспективы здраво, т. к. выгода будет ощутимой лишь в том случае, если бизнес быстро окупится и станет приносить прибыль.

9. Прибыль и рентабельность производства дверей

В случае с изготовлением дверей эконом-класса, примерная прибыль составит около 1 250 000 рублей в месяц .

Стоит понимать, что такие цифры станут реальностью по истечении нескольких месяцев (в лучшем случае), так как достаточный объём заказов начнет поступать далеко не сразу.

Вам нужно будет «разогнаться», запустить активную рекламную кампанию и создать базу клиентов.

Учитывая эти показатели, можно прийти к выводу, что окупится производство металлических дверей лишь через 2,5-3,5 года при оптимистичных прогнозах.

Рентабельность изготовления конкретно металлических дверей значительно ниже, чем у идеи изготовления обычных .

Начинающему предпринимателю не стоит думать, что бизнес станет успешным, если он не разобрался в нюансах производства и продвижения бизнеса.

Личный опыт – сильнейший мотиватор во всех начинаниях.

Как 22-летний парень зарабатывает до 300 000 рублей в месяц

на производстве металлических дверей – в этом ролике:

Вывод о бизнесе по производству металлических дверей в России

Несмотря на все затраты при организации предприятия такого рода, есть шанс, что производство металлических дверей станет очень успешным и сможет приносить достаточно высокую прибыль.

Для того чтобы дело стало еще более прибыльным, его надо расширить от обычного производства до установки дверей. Ведь сама установка – это не особо сложный процесс, который не требует много времени.

Потому можно легко включить его в спектр услуг, которые оказывает фирма производитель.

Это позитивно повлияет на развитие производств дверей, так как клиентам всегда намного удобнее делать все у одного мастера. Также это принесет дополнительную прибыль, так как чаще всего наценка на такие услуги составляет около 300% .

В среднем, установка дверей займет 1,5 часа. Это значит, что за рабочий день один установщик сможет установить около 3 дверей.

Каждая установка принесет от 7 000 рублей . За месяц получится неплохая сумма, как для дополнительного дохода.

В этом случае производство металлических дверей будет окупаться быстрее, а в дальнейшем его можно будет расширять, добавляя новые услуги и продукцию.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

В этой статье:

Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.

Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.

Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.

• ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
• ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
• ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.

Оборудование для производства стальных дверей

1. Автоматические линии

Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.

Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов . Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.

Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.

Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м 2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.

2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)

Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:

• Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный - рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
• Листогибочный пресс – 70 000 руб;
• Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
• Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).

Рис. 4 (Плазма)

С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м 2 .

Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.

Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.

3. Ручной труд и механические станки

Минимальный набор оборудования:

• болгарка;
• механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
• фрезерный станок;
• токарный станок;
• вспомогательный ручной инструмент.

Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м 2).

Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.

Цех для изготовления металлических дверей

Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:

• цех приемки и подготовки металла;
• цех обработки стальных листов и проката профилей;
• сборочно-сварочный цех;
• покрасочный цех;
• декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
• сборочно-контрольный цех;
• склад готовой продукции.

Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.

Технологический процесс производства металлических дверей

Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:

• требований к качеству материалов;
• правил их транспортировки, хранения и приемки;
• последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
• комплекса технических требований к каждому процессу;
• методов контроля и проверки качества;
• способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).

2. Разметка и резка заготовок

Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:

• механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
• кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
• лазерную, плазменную резку.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.

Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

4.Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

5. Обработка лакокрасочными материалами

После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:

• струйным обливом;
• пневматическим распылением (рис. 13);
• распылением в электростатическом поле.

Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.

6. Обшивка декоративными элементами

Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.

Виды обшивок:

• кожа, дерматин, винилискожа;
• деревянная вагонка;
• ЛДСП;
• натуральное дерево;
• термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
• элементы ковки;
• шпон.

7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия

Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.

Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сырье для изготовления стальных дверей

Существует две технологии изготовления стальных дверей:

• трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
• профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.

Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.

Необходимая фурнитура:

• замки;
• петли;
• задвижки/защелки;
• ручки;
• дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).

Бизнес план производства металлических дверей

1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.

2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД :

• 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
• 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.

3. Производственный цех планируется разместить на 100 м 2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.

4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:

• гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
• листогибочный механизм МГЛ-2500;
• сверлильный станок 2116К;
• станок абразивно-отрезной;
• сварочный аппарат ТДМ-403;
• краскопульт;
• болгарка;
• дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).

5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.

• листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
• утеплитель (минвата) – 0,2 м 3 * 1475 руб = 295 руб.
• электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
• замок врезной – 820 руб;
• петли, ручка, глазок – 550 руб;
• круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
• грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
• растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
• краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.

Итого: 7081,80 руб

6. Доход от реализации

Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.

Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.

Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.

7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:

• аренда – 15 000 руб;
• электроэнергия – 1200 руб;
• амортизация основных средств – 5750 руб;
• реклама – 15000 руб;
• зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
• налоги на зарплату –24 375 руб;
• налог на прибыль – 58 124,32 руб.

Итого: 184 449,32 руб/мес.

8. Финансовые результаты

Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.

Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.

Чтобы изготовить качественные металлические двери необходимы современные установки и инструмент. Цеха по выпуску подобной продукции могут отличаться комплектацией в зависимости от видов конструкции коробок и отделке полотен. Но многие из них будет иметь большую часть одинакового оборудования для производства металлических дверей. Вот основные станки и устройства применяемые в этом процессе.

Резка и фрезеровка

Процесс создания металлической двери начинается с нанесения разметки на стальные элементы, чтобы конечный результат имел параметры точно соответствующие заказанным размерам. Далее осуществляется порезка листов железа для полотна и цельногнутых коробов. Это выполняют при помощи гидравлических ножниц.

Огромный станок имеет мощную опорную плиту для расположения заготовки. На таком столе есть крайняя точка по которой осуществляется рез. Лист железа выкладывают таким образом, чтобы линия разметки точно припадала на этот край. Раскройка металла выполняется подвижной плитой из твердого сплава, приводящейся в движение силой гидравлики. Ход механизма обеспечивает два цилиндра по краям установки. Такое оборудование способно резать до 10 мм толщины, что дает возможность получать ровные края и высокую точность.

Оборудование для изготовления металлических входных дверей, в случае выполнения короба из профиля, включает отрезные станки с большим диском из абразива вращающемся на высокой скорости. Это позволяет быстро нарезать заготовки для вертикальных и горизонтальных балок, а также будущие ребра жесткости. Окончательную подгонку и очистку от заусенец выполняют небольшими болгарками и зачистными кругами.

В компаниях специализирующихся на отделке металлического полотна панелями МДФ обязательно имеются отрезные станки по дереву и фрезеровочное оборудование для выборки узора и создании рельефа. Это дает разнообразие дизайнов поверхности и расширяет варианты оформления створки.

Гибочное оборудование и штампы

Компании по производству металлических дверей из цельногнутого профиля применяют листогибы. Это крупные вертикальные станки с матрицей в 90 градусов и ответной частью, которая плавно подводится гидравлическими цилиндрами. Когда лист железа размечен, его вставляют в промежуток между рабочими поверхностями станка строго по линиям и запускают гиб. Оборудование позволяет изготавливать:

• дверные короба;
• ребра жесткости;
• цельные полотна с загибами;
• внутренние рамки.

Наличие этого станка дает возможность выполнять гибы и создавать конструкции с тремя, четырьмя и более углами в зависимости от производственной и технической необходимости. Подобное по принципу действия оборудование для изготовления металлических дверей, но со штамповочными матрицами, позволяет выдавливать рисунок на поверхности полотна.

Сверловка и токарные работы

Для изготовления стандартных отверстий под замки в полотне и дополнительных пластинах применяют сверлильные станки, позволяющие менять в патроне рабочую часть и получать разнообразные диаметры под запорные механизмы. Подгонка соосности ригеля и ответной части в готовом изделии выполняется по месту ручной дрелью.
Большинство компаний покупают петли для крепления полотна у сторонних производителей. Другие фирмы предпочитают изготавливать такие узлы самостоятельно и имеют для этого токарный станок и набор резцов для наружной и внутренней проточки навесов.

Сварка и ковка

Все манипуляции с заготовками осуществляются на подставках или столах из толстого железа. Это обеспечивает удобство и ровность готового изделия на плоскости. Подгонку и сведение щелей выполняют струбцинами и прижимами. Далее начинаются сварочные работы.

Оборудование для производства входных металлических дверей по наложению швов может быть в виде:

• сварочного инвертора для покрытых электродов;
• полуавтомата с непрерывно подающейся проволокой в среде инертного газа;
• клешнями с контактной сваркой.

Любой из этих аппаратов способен наносить качественные прочные швы, но разница заключается в скорости выполнения работ и величине деформаций от перегрева металла, что требует последующей обработки и правки.

Кованые элементы на дверях создаются путем разогрева стальных прутков в горне или газовым оборудованием, и последующей обработке на наковальне с различным инструментом. Это дает красивые узоры в виде листьев, завитков и прочих предметов, которые украшают и усиливают защиту полотна.

Шлифовка и покраска

Готовое изделие необходимо обработать до идеального вида. В этом помогают шлифовальные машины с лепестковыми дисками из наждачной бумаги. Вращение на больших оборотах позволяет убирать мелкие бугорки, брызги сварки и заусенцы. После чего дверь подвергается обработке. Это может выполняться краскопультом, в случае нанесения лако-красочных веществ, или порошковым напылением. Последнее производится в специальной камере, где металл нагревается и на него подается гранулированный порошок запекающийся на поверхности.

Компания «Пантера» использует в изготовлении металлических дверей самое передовое оборудование дающее высокую прочность, ровность и красоту изделия. Все товары проходят испытание и имеют сертификат.

Актуальная идея для бизнеса. Любой человек, заботящийся о своей безопасности, непременно решает купить входные двери из прочной стали. Выбор в пользу таких конструкций делают обычные граждане и владельцы коммерческих помещений - офисов, магазинов.

Анализ рынка

Уровень конкуренции в сфере производства дверей довольно высок. Но даже начинающий предприниматель сможет найти для себя подходящую нишу. Благо, клиенты оценивают сразу множество критериев - качество, уровень надежности, внешний вид. Последний фактор особенно важен для тех, кто проживает в элитных домах и коттеджных поселках. Поэтому если предприниматель хочет организовать бизнес на производстве металлических дверей, то ему в первую очередь стоит обратить внимание на внешние характеристики будущего изделия. Наличие большого ассортимента, отменных эстетических характеристик и средняя стоимость помогут занять свое место на рынке и даже конкурировать с известными брендами.

И все же, большое внимание клиенты уделяют цене. Именно поэтому порядка 80% рынка приходится на бюджетные двери со стоимостью в 7 500 - 8 000 рублей. Это означает, что начать свой бизнес сможет и слесарь, отлично управляющийся с металлом, решивший открыть бизнес в своем гараже.

Стоит на начальном этапе определиться и с тем, кому именно продавать свои двери. Можно рассматривать следующие категории клиентов:

• граждане, только заселившиеся в новостройку;
• покупатели коттеджа;
• владельцы или арендодатели офисов;
• граждане, получившие в наследство квартиру.

Для коммерческого сегмента лучше разработать свои варианты дверей, так как они должны иметь особый внешний вид и специфические свойства.

Особенности подбора помещения

Производство входных металлических дверей предполагает необходимость организации собственного мини-цеха. Площадь его будет зависеть от масштабов производства, а они в свою очередь зависят от размера стартового капитала. Как правило, начинающие предприниматели арендуют помещение на территории бывших заводов или в ангарах.

Маленький бизнес может обойтись тремя рабочими цехами (металлопрокатный, сборочный и покрасочный) и складом для хранения готовой продукции. А более крупное предприятие потребует аренды офиса, где специалисты компании будут продавать двери.

Организационные моменты

Производство металлических дверей как бизнес необходимо начинать только после официальной регистрации собственного предприятия. Юридическую форму необходимо выбирать, исходя из масштабов сбыта. Мелкий бизнес можно зарегистрировать как ИП , а ООО подойдет для более масштабного предприятия.

На этапе регистрации необходимо указать и код ОКВЭД. В данном случае необходимо применять следующий: 75.21 - «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей». Если компания будет самостоятельно заниматься и установкой дверей, то не обойтись и без дополнительного кода 25.4 - «Монтаж металлических строительных конструкций».

Придется получить и специальную лицензию. Перед оформлением всех необходимых документов предпринимателю нужно внимательно изучить ГОСТы 31173-2003, 23118-99 и 5089-97.

Следование ГОСТу обуславливает необходимость четкого выполнения особых требований. Изготовление дверей происходит следующим образом:

1. подготовительный этап (стальные листы проверяют, при обнаружении поврежденных или деформированных изделий их отсортировывают, а малейшие признаки коррозии устраняют);
2. разметка;
3. резка;
4. обработка профиля;
5. сборка конструкции;
6. сварка;
7. нанесение краски, лака;
8. обшивка (позволяет получить красивую и долговечную дверь);
9. установка фурнитуры, замков и утеплителей из резины;
10. проверка на соответствие стандартам.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется и специализированное оборудование для производства металлических дверей. Его закупка требует ответственности от предпринимателя, ведь от этого будет зависеть уровень производительности мини-цеха и качество готовых изделий. Для работы необходимо приобрести:

• листогибочный пресс (самое дорогостоящее оборудование, стоимость не меньше 800 000 рублей);
• резочный станок;
• сварочный станок;
• установка для нанесения порошковой краски;
• оборудование для обработки поверхности листа под последующую покраску;
• печь (с помощью нее происходит полимеризация);
• покрасочная камера и специальный пистолет;
• компрессор.

Какое-то оборудование можно будет заменить ручным трудом. Полностью же автоматизированный цех обойдется предпринимателю не меньше чем в 4 000 000 рублей.

Закупка сырья

Важной составляющей будущего успеха является и то, какое сырье предприниматель закупит для своего производства. При изготовлении входных дверей используют различные виды черного металлопроката.

От того, какую именно разновидность выберет бизнесмен, будет зависеть впоследствии то, насколько безопасной получится конструкция, какова будет себестоимость двери, а значит, и продажная цена.

Наиболее доступный и оптимальный вариант предполагает использование трубно-гибочного проката (уголки, швеллеры, трубы). Сам же каркас обшивают листовой сталью, толщина которой составляет 2 миллиметра. Двери повышенной прочности предполагают необходимость использования в качестве основы стального листа с толщиной от 1,5 до 2 миллиметров.

Финансовые результаты

Сумма стартового капитала напрямую зависит от масштабов производства. Средний по размеру цех потребует следующих вложений:

• оборудование - 4 000 000 рублей;
• ремонт помещения - 40 000 рублей;
• получение разрешений и лицензий - 40 000 рублей;
• закупка первой партии сырья - 30 000 рублей.

Итого: 4 110 000 рублей.

К числу основных затрат будет относиться арендная и заработная плата, закупка сырья, налоги и страховые отчисления, транспортные расходы, коммунальные платежи. Чистая прибыль же составит порядка 170 000 рублей в месяц. Это значит, что окупиться вложения смогут приблизительно через 1,5-2 года.