Затраты времени на выполнение производственного процессе. Нормирование труда: учет рабочего времени основных производственных рабочих. Коэффициент устойчивости, К уст

1.3 Классификация затрат рабочего времени ивремени
использования оборудования

Структура затрат рабочего времени. Классификация затрат рабочего
времени исполнителя

Содержание рабочего времени отличается большим разнообразием составляющих его элементов. Для их раскрытия служат классификация затрат рабочего времени исполнителя и классификация затрат рабочего времени использования оборудования.
Классификацию затрат времени можно осуществлять по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию.
На рисунке 34 представлена классификация рабочего времени по отношению к предмету труда.


Рис.34. Схема классификации затрат рабочего времени по отношению
к предмету труда

В любом виде труда рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.
Время работы - это период, в течение которого работник осуществляет подготовку к работе, ее непосредственное выполнение и завершение. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренной производственным заданием.
Время работы по выполнению производственного задания - это время, затрачиваемое на подготовку и непосредственное выполнение задания, оно состоит из подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время - это время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению работы и на ее завершение.
Оперативное время - это время, в течение которого работником или группой работников непосредственно выполняется производственное задание. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.
Основным называется время, в течение которого предмет труда претерпевает количественные и качественные изменения, а также изменения положения в пространстве.
Вспомогательное время затрачивается исполнителем на действия, обеспечивающие выполнение основной работы.
Время обслуживания рабочего места - это время на уход за рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем состоянии. Оно подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания.
В зависимости от характера участия работника в выполнении производственных операций время работы подразделяется на время ручной работы, время машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования.
Временем ручной работы называют работу без применения машин или механизмов, когда используется только ручной немеханизированный инструмент.
Время машинно-ручной работы - это время, в течение которого работа выполняется машиной при непосредственном участии работника или работником с использованием ручного механизированного инструмента.
Время перерывов в работе - это период, в течение которого работник, находясь на производстве, не работает. Оно подразделяется на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов предполагает время на отдых, личные надобности, производственную гимнастику, время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.
Перерывы на отдых и личные надобности предоставляются работникам для восстановления работоспособности в течение рабочей смены, на проведение производственной гимнастики, а также на личную гигиену и естественные надобности.

Классификация затрат рабочего времени использования оборудования

Время использования оборудования подразделяется на время работы и время перерывов.
Время работы оборудования складывается из времени работы оборудования по выполнению производственного задания и времени работы оборудования, не предусмотренного выполнением производственного задания.
Время работы оборудования по выполнению производственного задания называется оперативным временем и подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное время делится на время машинно-ручное и время машинное.
Машинно-ручным называют время, в течение которого оборудование работает при непосредственном участии рабочего.
Машинным называют время автоматической работы оборудования, когда функции рабочего ограничиваются лишь наблюдением и регулировкой.
Вспомогательное время - это время, неперекрываемое машинным временем, когда оборудование останавливается для выполнения работ по обеспечению основной работы, например, время на установку или снятие детали со станка.
Время перерывов в работе оборудования делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов подразделяется на время перерывов, связанных с подготовкой оборудования к работе и с его организационно-техническим обслуживанием; на время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса; на время перерывов для отдыха и личных надобностей рабочего.
Время нерегламентированных перерывов может возникнуть из-за нарушения производственного процесса, а также вследствие нарушения рабочим трудовой дисциплины.

Методы изучения затрат рабочего времени

Основными методами изучения затрат рабочего времени являются: фотография рабочего времени (индивидуальная и групповая, самофотография, метод моментных наблюдений), фотография времени использования оборудования, фотография производственного процесса, хронометраж и фотохронометраж.
Индивидуальная фотография рабочего времени (ФРВ) - это вид наблюдения, при котором измеряются все без исключения затраты времени исполнителя за определенное время работы. Различают два метода проведения ФРВ: непосредственных замеров времени и моментальных наблюдений. В первом случае регистрируется продолжительность наблюдаемых элементов затрат времени, во втором - фиксируется состояние рабочих мест, а структура затрат времени устанавливается по количеству моментов, когда отмечались соответствующие состояния.
Основными этапами фотографии рабочего времени являются: подготовка, проведение, обработка результатов наблюдения, их анализ и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.
В период подготовки к наблюдению необходимо изучить технологический процесс, организацию рабочего места, порядок его обслуживания, распределение и кооперацию труда между группами рабочих.
Фотография с целью изучения потерь рабочего времени выполняется для изучения той организации труда, на которую рассчитываются нормативы.
При обработке данных наблюдений в наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс и путем вычитания предыдущего времени из последующего определяется величина этих затрат. На основании этих данных составляется сводка затрат времени рабочим.
Далее проводится анализ результатов наблюдений. При этом определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени. Устанавливается их причина. В процессе анализа фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравниваются с нормативными, которые определяются на основе проектирования наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест. Необходимое время на отдых и личные на личные надобности устанавливаются на основе отраслевых нормативов для данных условий труда и проектирования рационального режима труда и отдыха.
После этого составляется фактический и проектируемый балансы затрат рабочего времени. На их основе могут быть установлены доли оперативного времени, времени на облуживания, времени потерь по различным причинам и т. д., в сменном фонде времени.
Например, удельный вес оперативного времени находится по формуле (4):

Коп = Топ / Тнабл * 100, (4)

где Топ- оперативное время за период наблюдения Тнабл.
При сопоставлении нормативного баланса все потери и нерациональные затраты рабочего времени исключаются за счет увеличения оперативного времени.
Сопоставление фактического и нормативного времени балансов позволяет определить возможный рост производительности труда по каждому предложению, направленному на устранение потерь и непроизводительных затрат рабочего времени (5):

П = ((Топн- Топф) / Топф)* 100, (5)

где Топн, Топф- проектируемое (нормативное) и фактическое оперативное время, мин.
Исходя из формулы (5) могут быть рассчитаны величины П по каждому мероприятию, направленному на уменьшение затрат времени.
На основе сопоставления фактической и проектируемой организации труда разрабатывается план мероприятий по улучшению использования рабочего времени с указанием сроков их выполнения, ожидаемого эффекта, необходимых затрат, источников финансирования и ответственных за выполнение.
Групповая (бригадная) фотография рабочего времени проводится для одновременного наблюдения за группой работников.
Пример бригадной фотографии рабочего времени приведен в таблице 10.

Таблица 10

Наблюдательный лист бригадной фотографии рабочего времени

№
п/п

Наименование
затрат

Рабочие

Индексы

Опоздание
на работу

Очистка опок

Получение
стружней

Подготовка
солдатиков

Формовка

Разговор с членами бригады

Формовка

Уход с рабочего места за стержнями

Формовка

Формовка

Разгрузка
конвейера

Формовка

Разгрузка
конвейера

Формовка

Ожидание опок

Формовка

Формовка
Перерыв на обед

12-00
12-30

12-00
12-30

Позднее начало
работы

Разгрузка
конвейера

Уход с рабочего места

Формовка

Формовка

Разгрузка
конвейера

Уход с рабочего места

Формовка

Разгрузка
конвейера

Преждевременный уход с работы

Массовая фотография рабочего времени большого числа работников проводится методом моментных наблюдений. Метод состоит в том, что при наблюдении регистрируются не затраты времени, а число повторений, относящихся к каждой категории затрат рабочего времени.
Число моментов, которое следует зафиксировать, определяется по формуле (6):

М = (а2 * (1-К)) / (К*Р2) * 1002, (6)

где К - удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени всумме всех затрат за время наблюдения;а - коэффициент, зависящий от заданной вероятности;Р - допустимая величина относительной ошибки наблюдений
(3-10 %).
Количество моментов (замеров) в зависимости от коэффициента средней загруженности рабочих (оборудования) определяется по формуле (7):

М= (2*(1- К) * 1002) / К * О2, (7)

где К - коэффициент загруженности рабочих; О - величина относительной ошибки результатов наблюдений.
Для серийного и мелкосерийного производства (8):

М= (3*(1- К) * 1002) / К * О2, (8)

Самофотография рабочего дня проводится самими работниками (табл. 4).

Таблица 11

Самофотография рабочего дня

Рабочий: Иванов И. И. Участок сборки

Слесарь-сборщик Стаж работы: 1 год Разряд рабочего: III

Причины потерь рабочего времени

Потери рабочего времени, мин.

Отсутствие деталей на сборку

Ожидание крана из-за неисправности

Ожидание контрольного мастера для сдачи работы

Всего потерь

Фотография времени использования оборудования проводится теми же методами, что и фотография рабочего дня работников.
Хронометраж - вид наблюдения за циклически повторяющимися элементами оперативной работы, а также за отдельными элементами работ подготовительно-заключительных и по обслуживанию рабочего места.
Его основное назначение состоит в определении продолжительности повторяющихся элементов производственных операций для разработки норм и нормативов по труду, выявления и изучения рациональных приемов и методов труда, проверки установленных норм, выявление причин невыполнения норм отдельными работниками.
Подготовка к хронометражу обычно включает выбор объектов наблюдения, расчленение операции на элементы, установление фиксажных точек, определение числа наблюдений, заполнение документации.
Выбор объектов наблюдения определяется целью проведения хронометража. Если цель хронометража - установление или уточнение нормы времени, то в качестве объектов наблюдения обычно рекомендуются рабочие или бригады, результаты деятельности которых находятся на уровне между средней производительностью, достигнутой всеми рабочими, и производительностью передовых рабочих. Важно учитывать, что при обычной методике хронометража фиксируется фактически установившийся темп работы на данном участке, который может не соответствовать нормальной для данных условий интенсивности труда.
При проведении хронометража для разработки нормативов объектами наблюдения должны быть типовые исполнители данной работы, обладающие необходимыми психофизиологическими характеристиками, квалификацией и выполняющие операции в необходимом темпе.
Определив объект наблюдения, составляют подробное описание операции, которое вносят в специальный документ-хронокарту. На лицевой стороне хронокарты записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, указывается состояние организации и обслуживания рабочего места.
При подготовке к хронометражу исследуемую операцию делят на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Степень деления операции зависит в основном от типа производства. Наибольшая детализация элементов трудового процесса осуществляется при массовом выпуске продукции.
После разделения операции на элементы устанавливают их границы, определяемые по фиксажным точкам.
Фиксажные точки - это резко выраженные моменты начала и окончания элементов операции. Например, фиксажными точками могут быть: прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале процесса резания металла и т. д.
При выборочном хронометраже для каждого элемента операции устанавливают начальную и конечную фиксажные точки. Если хронометраж проводится по текущему времени, то для первого элемента операции устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки. Для остальных элементов определяются только конечные фиксажные точки, они же будут и начальными для следующих за ними элементов.
При подготовке к хронометражу устанавливается необходимое количество наблюдений. В данном случае речь идет о предварительной оценке. Это связано с тем, что длительность элемента операции является случайной величиной.
Наиболее простой оценкой является коэффициент устойчивости (Ку), определяемый отношением максимальной продолжительности наблюдаемого элемента операции tmaxк минимальной tmin (9):

Ку = tmax / tmin, (9)

Ориентировочные значения нормативных коэффициентов устойчивости рекомендуются НИИ труда.
Для повышения обоснованности результатов хронометража целесообразно использовать более точные статистические оценки (дисперсию, среднее линейное отклонение и т. д.).
При проведении замеров длительности элементов операций наблюдатель должен определять фиксажные точки и соответствующие им моменты времени, фиксировать в наблюдательном листе все отклонения от нормального режима работы. Методика выполнения хронометражных наблюдений существенно зависит от применяемых технических средств.
После получения необходимого количества замеров проводится обработка данных наблюдений. Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, то естьхронометражный ряд. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются прежде всего на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормального режима работы.
Затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, рассчитанные по формуле (9). Их значения сравнивают с нормативными.
Если фактический коэффициент устойчивости не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать данный коэффициент.
После исключения дефектных замеров находится средняя продолжительности каждого элемента операции. Обычно эта величина определяется как средняя арифметическая значений хроноряда, соответствующих нормальным условиям работы.
Последний этап хронометража - анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности.
По результатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции.

Фотохронометраж - это метод наблюдения, при котором изучается не только продолжительности выполнения отдельных элементов оперативного времени, но и время подготовительно-заключительное, обслуживания рабочего места, перерывов в работе.

Производственный процесс можно рассмотреть как процесс увеличения затрат времени на изготовляемую продукцию.

Под производственной операцией понимается часть трудового процесса, выполняемая по преобразованию предметов труда в готовую продукцию на одном и том же рабочем месте.

В свою очередь производственные операции делятся на:

Элементы;

Трудовые действия;

Трудовые движения.

Кроме того, при анализе операции трудовой процесс рассматривают не только в трудовом отношении, но и в технологическом отношении. И при нормировании затрат рабочего времени учитываются совокупные затраты труда как в трудовом, так и в технологическом отношениях.

С точки зрения технологии ставится задача: изучить, какие видоизменения происходят с предметом труда в процессе технологических операций, и какие действия при этом выполняют работники.

Рабочее время представляет собой установленную законодательством продолжительность рабочего дня либо рабочей недели. На сегодняшний момент она равна 40 часам при нормальном режиме работы. Также есть 36-часовой режим для рабочей недели.

Всякое превышение этого норматива считается переработкой по графику, если иное не предусмотрено законодательством (ненормируемый рабочий день).

Под рабочим временем в случае переработки понимается весь период, в течение которого работник находится на производстве в связи с выполняемой им работой.

Т.к. производственный процесс связывает время работника, время использования оборудования и время воздействия на предмет труда, то классификация затрат рабочего времени должна осуществляться по 3 направлениям:

1. Предметы труда;

2. Работники;

3. Оборудование.

Основой этих классификаций является определение двух составляющих: времени осуществления производственного процесса и времени перерыва.

Время работы - время, затрачиваемое работником на выполнение работ (операций), предусмотренных в производственном задании и время выполнения работ, не предусмотренных в производственных заданиях, но вытекающих из производственной необходимости.

Время перерыва в работе - время регламентированных перерывов, т.е. предусмотренных законодательством или порядком организации и время нерегламентированных перерывов, т.е. возникающих по инициативе или по вине работника.

При расчете норм труда устанавливаются затраты рабочего времени:

1. Подготовительно-заключительное;

2. Оперативное;

3. Обслуживание рабочего места;

4. Времени перерыва на отдых и личные надобности;

5. Регламентированных (нормированных) перерывов.

Подготовительно-заключительное - время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия связанного с его окончанием:

· получение инструментов, приспособлений

· ознакомление с работой

· инструктаж о выполнении работы

· снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы

· сдача приспособлений, инструмента, документации.

Оперативное время - время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а так же на выполнение вспомогательных действий, необходимых на выполнение этих изменений.

Затраты оперативного времени начисляются с каждой единицы продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменения предмета труда (его размеров, формы, свойств, состояния и положения).

В течение вспомогательного времени производится:

· съем готовой продукции

· управление оборудованием

· изменение режимов работы оборудования

· слежение за ходом технического процесса и качеством продукции.

Таким образом, вспомогательное время – время, затрачиваемое на операции, обеспечивающие возможность выполнения основных операций.

Время обслуживания рабочего места – время технического обслуживания, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддерживанием рабочего места в нормальном состоянии, с учётом санитарных, гигиенических норм, правил техники безопасности, т.е. не связанных с выполнением каких-либо операций. Оно подразделяется на техническое и организационное время.

Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении конкретной работы (замена изношенного инструмента, наладки оборудования, уборки стружки и т.д.)

Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Эта норма устанавливается предприятием.

Время регламентированных перерывов учитывает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями, установленными технологией и организацией производства. Эти перерывы не включаются в норму времени.

При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости, время выполнения производственного задания и время занятости другими работами (исправление брака, поиск материала и инструмента).

Время занятости можно разделить на время непосредственной работы, переходов (от одного станка к другому) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход.

При анализе затрат рабочего времени выделяется регламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работников.

Время перерыва с точки зрения регламентированных перерывов - время, когда работник не выполняет рабочего действия по одной из следующих причин:

В связи с особенностями технологического процесса;

По организационным причинам, включенным в регламент производства;

Работники не выполняют работы в виду отдыхи и восстановления работоспособности в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и установленном на предприятии режимом работы.

Нерегламентированные перерывы - время, когда работник не выполняет трудовые действия по следующим причинам:

Нарушение нормального хода производственного процесса;

Нарушение трудовой дисциплины.

При этом нарушение нормального хода производственного процесса может быть вызвано независимыми от работника обстоятельствами, либо по вине работника.

Нарушение трудовой дисциплины всегда относится к нерегламентированным перерывам по вине работника.

Организационно-технические причины включают простои оборудования и рабочих из-за ожидания документации заготовок, инструмента.

Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и не перекрываемые.

К перекрываемым относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования.

Не перекрываемые - это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества) при остановленном, т.е. не работающем оборудовании.

Аппаратурное (свободное машинное время), в течении которого аппаратура работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным аппаратурным временем.

Время производственного процесса подразделяется на следующие составляющие:

1) время осуществления непосредственно технологического процесса;

2) время транспортных операций;

3) время контроля и испытания готовых изделий;

4) время перерывов в ходе производственных процессов. С точки зрения нормирования труда все затраты делятся на:

нормируемые, которые включаются в норму времени; ненормируемые, которые не включаются в норму времени.

Для работника нормируемые затраты - это все затраты времени, предусмотренные производственным заданием, и регламентированные перерывы.

Для оборудования нормируемыми составляющими также являются время выполнения производственных заданий и время регламентированных перерывов, но не только в процессе работы, но и в процессе ожидания.

Ненормированные затраты представляют собой случайные и непредвиденные работы, а также нерегламентированные перерывы.

С точки зрения нормирования труда все ненормированные затраты относятся к потерям рабочего времени.


Похожая информация.


Рабочее время – установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Цель изучения затрат рабочего времени – выявление резервов улучшения использования рабочего времени и повышение производительности труда как отдельно взятого исполнителя, так и коллектива предприятия в целом.

Проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение опыта и наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требует систематического исследования трудовых процессов и анализа затрат рабочего времени на производстве.

Классификация затрат времени производится по отношению к трем элементам производственного процесса – предмету труда, оборудованию и работнику.

На практике при изучении затрат рабочего времени используют дифференцированную по отдельным категориям классификацию рабочего време­ни. Наличие такой классификации способствует достижению единства при решении вопросов организации и нормирования труда и служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, анализа и сопоставле­ния их с нормативными затратами времени по элементам трудового процес­са, а также для выявления нерациональных затрат и потерь рабочего време­ни и их причин, установления норм на предприятиях различных отраслей народного хозяйства (рисунок 1).

Рисунок 1 – Структура затрат рабочего времени

Классификация позволяет:

Изучать состояние организации труда и использование рабочего време­ни, наиболее полно выявляя потери рабочего времени и их причины;

Устанавливать степень необходимости и целесообразности отдельных затрат времени при выполнении заданной работы;

Наиболее полно изучать и анализировать время использования обору­дования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя;

Определять затраты труда на выполнение заданной работы и состав­ляющих ее элементов.



Нормирование труда должно сопровождаться совершенствованием организации труда и технологических процессов на рабочих местах в сочетании с наиболее полным и экономичным использования оборудования. Поэтому были разработаны классификации использования рабочего времени по от­ношению к исполнителю и оборудованию.

Основой разработанных в настоящее время классификаций является выделение двух составляющих: времени работы (функционирования) и времени перерывов.

Рабочее время исполнителя - это время, затрачиваемое на непосредственную работу, и время перерывов, когда трудовой процесс не осуществляется.

Основная и наиболее важная группа затрат рабочего времени - время работы , в том числе затрачиваемое работником на подготовку к выполнению работы, на непосредственное выполнение работы и ее завершение.

Время, затрачиваемое на непосредственное выполнение работы, в свою очередь, делится на время выполнения производственного задания и время, не обусловленное производственным заданием.

1. Время работы по выполнению производственного задания затрачивается на подготовку и непосредственное выполнение задания.

Рассмотрим его подробнее.

1 . Подготовительно-заключительное время (ПЗ) – подготовка к началу работы и ее завершению. Чаще всего сюда входят затраты времени на получение задании в начале смены, получение материалом, получение, установка и снятие инструмента на оборудовании, сдача готовой продукции, инструмента, документации в конце смены и др. Важно знать, что подготовительно-заключительное время расходуется на всю смену целиком и ну зависит от количества произведенной за смену продукции и объема работ.

2. Оперативное время (ОП) – это время, в течение которого работником непосредственно выполняется произведенное задание путем осуществления технологических операций. Оно подразделяется таким образом:

· Основное (О), которое представляет собой время, затрачиваемое на преобразование предмета труда, на изменение его формы, размера, структуры, свойств, качеств и т.п.

· Вспомогательное (В), затрачиваемое работником на выполнение таких действий, которые обеспечивают выполнение основной работы.

Без вспомогательного времени практически невозможно осуществлять процесс преобразования предмета труда, т.е. основную ра­боту. К вспомогательным затратам времени относятся затраты времени на загрузку оборудования, перестановку и перемещение материалов; заготовок, деталей, готовой продукции в пределах рабочего места, управление и контроль за работой оборудования и др. Продолжительность вспомогательного времени зависит от уровня меха­низации и автоматизации рабочего места.

3. Время обслуживания рабочего места (ОБСЛ) затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание оборудования в рабочем, исправном состоянии. Оно подразделяется следующим образом:

· время организационного обслуживания рабочего места, за­трачиваемое на поддержание рабочего места в работоспо­собном состоянии (уборка производственных отходов, пе­ремещение в пределах рабочего места тары с заготовками и готовыми изделиями и др.);

· время технического обслуживания рабочего места, связан­ное с уходом за оборудованием, инструментом, обусловлен­ное конкретным производственным заданием (замена из­ношенного инструмента, наладка и смазка оборудования и др.).

II. Время работы, не обусловленное производственным заданием (НЗ), включает затраты рабочею времени на выполнение:

1) случайных работ (CP) - здесь затраты времени вызваны производственной необходимостью (например, хождение ta нарядами, выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и др.);

2) непроизводительных работ (НР) - здесь затраты времени связаны с работами, не дающими прироста продукции пли улучше­ния ее качества, и том числе время на исправление брака, время излишнею пробега автомобиля и т.п.

Рассматривая время работы, необходимо учитывать и классифи­кацию данного вида времени в зависимости от характера участия работника в выполнении производственной операции:

· время ручной работы, т.е. без применения машин или меха­низмов;

· время машинно-ручной работы, выполняемой машинами при непосредственном участии работника или работником с использованием ручных механизмов;

· время наблюдения за работой оборудования при автоматизированной либо аппаратурной работе;

· время переходов (от станка к станку при многостаночном обслуживании).

Особенностью автоматизированных и аппаратурных произ­водств является большая доля времени наблюдения за работой оборудования, за ходом производственного процесса. Время наблюде­ния может быть активным и пассивным.

Время активного наблюдения за работой оборудования состоит в том, что работник сам не выполняет физической работы, однако его присутствие на рабочем месте обязательно, так как он должен наблюдать за ходом и заданными параметрами технологического процесса, т.е. осуществлять непосредственный контроль и в случае необходимости вносить соответствующие коррективы.

Время пассивного наблюдения за работой оборудования характе­ризуется тем, что работнику не обязательно осуществлять постоян­ное наблюдение за технологическим процессом. Поэтому работник в течение этого времени может быть занят выполнением других ви­дов paбот и наблюдать за оборудованием время oн времени.

Большое значение имеет деление времени работы на перекры­ваемое и неперекрываемое. Суть их заключается в следующем.

Перекрываемое время - это когда рабочий выполняет трудовые функции во время автоматической работы оборудования. Напри­мер, при пассивном наблюдении работник может выполнять ряд вспомогательных работ.

Неперекрываемое время - это когда выполняются работы при остановленном оборудовании (например, загрузка сырья в аппараты или полуавтоматы).

Другой немаловажной группой при изучении затрат рабочего времени является время перерывов в работе - тот период в течение которого работник, находясь на рабочем месте, не работает. Оно подразделяется на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов, т.е. на отдых и личные на­добности, производственную гимнастику, на перерывы, связанные с технологией и организацией производства, при призвано предупреж­дать утомление работников и поддерживать их нормальную работо­способность в течение всего рабочего дня. В свою очередь, оно де­лится следующим образом:

1) время на перерывы для отдыха и личных надобностей, кото­рые предоставляется работникам для восстановления работоспособ­ности в течении рабочего дня.

2) время неустранимых перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, обусловленное спецификой технологического процесса и организацией труда (просыхание окрашенных поверхностей); такие перерывы устранить практически невозможно, так как их исключение или сокращение может привести к ухудшению качества продукции или работ.

Время нерегламентированных перерывов можно устранить или по крайней мере сократить, так как его наличие связано с нарушения­ми нормального протекания производственного процесса или с нарушениями в дисциплине труда

Перерывы, вызванные нарушениями нормального протекания производственного процесса, могут возникать по организационно-техническим причинам вследствие плохой организации труда и производства, а также из-за нарушении технологии, приводящих к авариям или непредусмотренным простоям оборудования.

Перерывы, связанные с нарушениями трудовой дисциплины, чаше всего связаны с опозданиями па работу, самовольными отлуч­ками с рабочего места, преждевременного прекращения работы, прогулов, а также из-за отсутствия других работников, без которых основной рабочий не может выполнять работу.

Как отмечалось, классификация рабочего времени осуществля­ется и по такому направлению, как отношение к оборудованию, в результате чего выделялось время использования оборудования (ВИО). Структура его затрат схожа со структурой времени работы исполни­теля. Это вполне понятно, поскольку он занят на оборудовании и затраты его времени работы взаимообусловлены особенностями техники и технологии производства.

Время использования оборудования подразделяется следующим образом.

I . Время работы оборудования (BP) включает следующие компоненты.

1. Время работы оборудования по выполнению производствен­ного задания (ОП), которое называется оперативным временем и подразделяется на основное (О) и вспомогательное (В).

Основное время затрачивается на процесс обработки предмета труда и автоматического ввода его на обработку. Оно может быть:

· машинно-ручным - когда оборудование работает при непо­средственном участии рабочего;

· машинным - когда рабочий только наблюдает и регулирует работу оборудования (его называют еще машинно-автоматическим временем, и его наличие позволяет вне­дрить многостаночное обслуживание).

Вспомогательное время учитывает только действия, необходи­мые для осуществления основной работы, не перекрываемые машинным временем (если необходимо остановить работу оборудова­ния для обеспечения основной работы, т.е. установить или снять детали).

В работе оборудования оперативное время может также подраз­деляться на машинно (аппаратурно)-свободное время (при работе оборудования, когда в непосредственном участии рабочего нет необходимости) и на время работы оборудования с участием рабочего (это занятость рабочего по обслуживанию оборудования при много­станочном обслуживании или оперативное время за вычетом времени машинно (аппаратурно)-свободного).

Кроме того. для некоторых видов оборудования важно разделе­ние времени работы оборудования на время рабочею хода, когда оборудование находится в действии и на нем выполняется основная работа, и время холостою хода, когда оборудование действует, но основная работа на нем не выполняется, а ведется подготовка к рабочему ходу.

2 . Время работы оборудования, не предусмотренного производ­ственным заданием, складывается из времени непроизводительной работы и времени случайной работы. Непроизводительная работа оборудования схожа с непроизводительной работой рабочего и включает, например, время на изготовление брака, тогда как слу­чайная работа оборудования связана с изготовлением продукции, не обусловленной заданием, вызванным производственной необхо­димостью.

II. Время перерывов в работе оборудования (П). Оно оборудова­ния подразделяется на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

1. Время регламентированных перерывов, установленное технологией, организацией производственного процесса, а также необхо­димостью отдыха работника, подразделяется следующим образом:

· перерывы во время обслуживания оборудования, которые связаны с подготовкой к его работе и с обслуживанием ра­бочего места;

· перерыв в работе работе оборудования, связанные с ожида­нием обслуживании, обусловленные технологией и органи­зацией производственного процесса (неустранимые техноло­гические перерывы, ремонт оборудования по графику), а также с перерывами работника на отдых и личные надобно­сти.

2. Время нерегламентированных перерывов в работе оборудова­ния обусловлено теми же причинами, что и нерегламентированные перерывы в работе рабочего, а именно нарушениями хода производственного процесса (ПНТ) и нарушениями трудовой дисциплины (ПНД).

Для полноты картины, рассмотрим классификации» затрат времени относительно предмета труда, т.е. классификацию времени производственного процесса (ВПП). При анализе структуры времени производственного процесса, необходимо знать, что продолжительность производственного процесса далеко не всегда совпадает с продолжительностью смены.

Время производственного процесса подразделяется так:

1) время осуществления технологического процесс, т.е. основное технологическое время, в процессе которого происходит преобразование предмета труда;

2) время транспортных операций, в течение которого происходит перемещение предмета труда от операции к операции, транспортировка предмета труда к местам обработки и сборки, а также время контроля и испытаний готовых изделий и межоперационного контроля;

3) время перерывов в ходе производственного процесса.

В зависимости от степени механизации и автоматизации производственного процесса, все составляющие времени, за исключением перерывов, делятся следующим образом:

· время ручной работы;

· машинно-ручное время;

· машинное (аппаратурное) время.

При установлении норм времени следует учитывать, что не все из рассмотренных элементов рабочего времени подлежат нормированию. Поэтому выделяют нормируемые и ненормируемые затраты рабочего времени.

Нормируемыми затратами называются те, которые признаются необходимыми, включаются в норму времени и подлежат нормированию.

Ненормируемые затраты времени - это фактически потери рабочего времени, (например, нерегламентированные перерывы). Их сокращение и исключение является одним из резервов роста производительности труда.

Работа по сокращению нерегламентированных перерывов должна осуществляться по двум направлениям:

1) совершенствование организации груда, производства и управления;

2) улучшение трудовой дисциплины на предприятии.

Нормирование труда, его основные задачи

Структура рабочего времени

Методика учета рабочего времени

Нормирование труда — одна из основных функций управления производством, которая включает установление затрат времени на выполнение работ конкретными работниками и установление норм труда, то есть норм времени, выработки, нормативов численности и др., устанавливаемых в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

Важнейшими задачами нормирования труда являются:

  • улучшение организации и производительности труда;
  • снижение трудоемкости продукции;
  • увеличение объемов производства;
  • эффективное использование трудового потенциала работников и пр.

Нормирование труда также позволяет определять размеры индивидуальной оплаты труда каждого работника с учетом качества выполняемой им работы и оценивать потери рабочего времени и их влияние на выполнение основных задач работника.

Прежде чем перейти к изучению методики расчета норм времени на выполнение той или иной работы, необходимо разобраться в структуре рабочего времени.

Рабочее время — это время, в течение которого работник должен выполнять свои трудовые обязанности в соответствии с трудовым распорядком и своей должностной инструкцией (структура рабочего времени представлена на рисунке).

Структура рабочего времени

Рабочее время состоит из времени работы и времени перерывов.

Время работы — это часть рабочего времени, в течение которого работник выполняет определенную работу в соответствии с распоряжением руководства или согласно должностной инструкции.

3 составляющие времени работы:

1) подготовительно-заключительное время;

2) оперативное время;

3) время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время — это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Особенность подготовительно-заключительного времени — то, что его величина не зависит от объема работы, поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу работы будет незначительным.

Оперативное время — это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.

Основное время — это время, затрачиваемое рабочим на выполнение своей основной работы. Причем этот процесс может выполняться непосредственно рабочим или под его наблюдением (например, время на подъем, перемещение и опускание груза; время на активное наблюдение за ходом аппаратурного процесса и на его регулировку).

Вспомогательное время — это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с определенным объемом работ. Вспомогательными являются также затраты времени на передвижения рабочего, необходимые для выполнения операций и другие аналогичные работы.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены.

Время перерывов — время, включающее в себя регламентированные (время на отдых и личные надобности) и нерегламентированные перерывы (нарушения трудовой дисциплины, нарушения последовательности производственного процесса и пр.).

Организовать учет рабочего времени можно с помощью методики, которая предназначена для расчета трудоемкости выполняемых работ на предприятиях, основана на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя хронометражные наблюдения и фотонаблюдения (фотография рабочего времени).

К сведению

Обеденный перерыв не включается в состав рабочего времени.

Хронометражные наблюдения — это изучение операции путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных составляющих элементов операции, которые многократно повторяются при проведении работы.

Обратите внимание!

Цель хронометража — получить исходные данные для разработки нормативов времени, установления норм времени на отдельные операции.

Фотонаблюдение (фотография рабочего времени) — наблюдение и замеры всех без исключений затрат рабочего времени в течение смены в порядке фактической последовательности этих затрат. Фотография рабочего времени позволяет накопить необходимый материал для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени отдыха.

Учет рабочего времени: методы и этапы

Учет рабочего времени с помощью фотографии рабочего дня

Рассмотрим особенности использования фотографии рабочего дня для нормирования труда основных производственных рабочих промышленных предприятий.

Этап 1. Определяем цель проведения фотонаблюдения

Цель фотонаблюдения — установить нормы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

К сведению

Фотография рабочего времени не применяется для нормирования оперативного времени — для этого используются хронометражные наблюдения.

Этап 2. Выбираем объект наблюдений

Важно правильно выбрать сотрудников при проведении наблюдений, на основе которых будут устанавливаться нормы, разрабатываться нормативы. Интенсивность труда у разных сотрудников в силу психофизических особенностей разная, а норма должна предусматривать среднюю интенсивность труда.

Наблюдения следует проводить за сотрудниками, квалификация которых соответствует разряду работы и которые имеют стаж работы от 2-х лет.

Этап 3. Определяем количество наблюдений

Чтобы обеспечить достаточную точность результатов, в зависимости от типа производства рекомендуется проводить от 5 (для единичного и мелкосерийного) до 20 (для массового) фотонаблюдений, обобщая полученные результаты.

Этап 4. Проводим фотонаблюдения

Проведение фотонаблюдений заключается в подробном и последовательном декларировании всех операций, выполняемых работником на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала рабочей смены, при этом фиксируется время начала и время окончания наблюдаемых операций. Запись может производиться в том числе с применением системы видеонаблюдения.

Чтобы получить результаты с высокой степенью достоверности, наблюдения рекомендуется проводить за разными исполнителями.

Этап 5. Обрабатываем результаты фотографии рабочего времени

Обработка результатов фотографии рабочего времени предполагает анализ материала, а также занесение результатов проведенного наблюдения в наблюдательный лист (табл. 1).

Таблица 1

Наблюдательный лист № 1

№ п/п

Текущее время

Продолжительность в минутах

Индекс

часы

минуты

Подготовка инструмента и инвентаря.

Уборка рабочего места в конце рабочего дня

Время на естественные надобности

В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходили фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат времени, которое, в свою очередь, является началом следующего вида затрат. Каждая запись показывает либо то, что делал исполнитель, либо то, чем было вызвано его бездействие.

В пунктах 1, 7, 23, 24, 25 отражены подготовительно-заключительные работы, работы по обслуживанию рабочего места, время на личные нужды. Все остальные затраты времени относятся к оперативному времени. Указанные пункты нужны для определения соотношения этих видов времени к оперативному времени.

После заполнения столбцов 1-4 наблюдательного листа рассчитывается длительность каждого из элементов путем вычитания из каждого последующего замера текущего времени предыдущие замеры. Результаты заносятся в столбец 5. В столбце 6 указывается индекс затрат времени, то есть характеристика вида затрат рабочего времени в соответствии с классификацией (табл. 2).

Таблица 2

Индексация затрат рабочего времени

Индекс

Расшифровка

Время (продолжительность) работы

Время (продолжительность) перерывов

Подготовительно-заключительное время

Оперативное время

Основное время

Вспомогательное время

Время обслуживания рабочего места

Время на отдых

Время на естественные надобности

Время на отдых и естественные надобности

Время перерывов по не зависящим от рабочего причинам

Время перерывов по зависящим от рабочего причинам

По результатам наблюдений составляется сводка элементов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности (табл. 3).

Таблица 3

Сводка элементов подготовительно-заключительного времени (времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности)

№ п/п

Индекс

Наименование затрат рабочего времени

№ наблюдательного листа

Среднее значение

23.11.2015

25.11.2015

26.11.2015

08.12.2015

16.12.2015

Продолжительность, мин

Подготовка инструмента и инвентаря

Уборка рабочего места

Уборка инструмента и инвентаря. Сдача на склад

Время на естественные надобности (суммарное за день)

С помощью фотографии рабочего времени определяется процент подготовительно-заключительного времени (времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности) от оперативного времени.

Проведем расчеты, исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 ч:

  • подготовительно-заключительное время — 0,11 от оперативного времени:

45 мин. / (8 ч - 30 мин. - 15 мин. - 15 мин. - 10 мин.);

  • время на обслуживание рабочего места — 0,037 от оперативного времени:

15 мин. / (8 ч - 30 мин. - 15 мин. - 15 мин. - 10 мин.);

  • время на личные нужды — 0,024 от оперативного времени:

10 мин. / (8 ч - 30 мин. - 15 мин. - 15 мин. - 10 мин.

Учет рабочего времени с применением хронометражных наблюдений

Этап 1. Анализируем перечень выполняемых работ и разделяем изучаемые нормируемые виды работ на составляющие элементы — операции, элементы операций, приемы, комплексы приемов, действия и пр.

Этап 2. Устанавливаем точные границы (фиксажные точки) для изучаемых операций

Фиксажные точки — это моменты начала и окончания выполнения операции (элемента операции). Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени.

Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым).

Этап 3. Определяем количество хронометражных наблюдений

Количество необходимых наблюдений зависит от серийности производства:

  • массовое — 8-12 наблюдений;
  • крупносерийное — 6-10 наблюдений;
  • серийное — 5-8 наблюдений;
  • мелкосерийное — 4-6 наблюдений.

Этап 4. Определяем объект наблюдения

Чтобы выявить наиболее рациональные приемы работы, следует наблюдать за передовыми сотрудниками.

Если необходимо установить нормы времени на работы, выполняемые несколькими сотрудниками, то из них выбираются несколько человек, имеющих средний по группе уровень выполнения норм выработки и стаж работы по специальности от 2-х лет.

При численности 2-3 человека в группе достаточно наблюдать за одним; при численности 4-5 человек — за двумя; при численности 6-8 человек — за тремя и т. д.

Этап 5. Хронометражные наблюдения

Их следует проводить через 50-60 мин. после начала работы и за 1,5-2 ч до окончания работы. Проводить замеры в первый и последний день рабочей недели нецелесообразно.

Рассмотрим порядок проведения хронометражных наблюдений на примере мелкосерийного производства со средним количеством наблюдений 5.

Наблюдатель отсчитывает результаты замеров визуально по показателям стрелки секундомера и заносит результаты проведенных наблюдений в хронометражную карту (табл. 4).

Первичные данные заносятся в формате «часы:минуты:секунды». В дальнейшем, при обработке результатов наблюдений, их переводят в десятичный формат (чел.-ч; чел.-мин.; чел.-сек.).

Таблица 4

Хронометражная карта

№ п/п

Наименование операции (элемента операции)

Результаты хронометражных наблюдений (час:мин:сек)

Количество учтенных результатов

Дефектные замеры, их причина и длительность

Средняя продолжительность операции (час:мин:сек)

Коэффициент устойчивости, К уст

норма

факт

Операция: Демонтаж датчика А-712.11

Открутить 4 болта и открыть люк отсека

Отсоединить кабель электросоединителя от датчика

Отвернуть 12 винтов крепления датчика

Извлечь датчик вместе с резиновой прокладкой

Установить заглушку на место снятия датчика

Датчик обернуть полиэтиленовой пленкой

Закрыть люк отсека

ИТОГО средняя продолжительность операции «Демонтаж датчика А-712.11»:

После проведения всех замеров получают ряд значений, характеризующих продолжительность выполнения операций (элементов операций), который принято называть хронометражным рядом .

Этап 6. Анализируем качество полученных результатов

Во-первых, выявляем и исключаем из дальнейшего анализа ошибочные (дефектные) замеры.

К сведению

Ошибочными (дефектными) замерами признаются такие замеры, продолжительность которых намного превышает среднюю продолжительность выполнения операции или, наоборот, намного ниже ее значения.

Во-вторых, анализируем качество полученных результатов через величину колебаний значений — через коэффициент устойчивости (К уст), который показывает соотношение максимального и минимального результата измерений:

К уст = T max / T min ,

где Т mах — максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции;

Т min — минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Сравнивая фактические значения коэффициентов устойчивости по каждому элементу операции с его нормативным значением, определяют качество проведения хронометража:

если К уст. факт ≤ К уст. норм, наблюдение выполнено качественно;

если К уст. факт > К уст. норм, то из ряда полученных результатов наблюдений необходимо исключить одно или оба крайних значения (максимальное или минимальное) при условии, если они не повторялись более одного раза.

Обратите внимание!

Количество исключенных значений, включая ошибочные (дефектные), не может превышать 15 %. В случае превышения количества исключений следует заново провести наблюдения.

После исключения одного или двух крайних значений наблюдения необходимо вновь рассчитать К уст и сопоставить его с нормативным значением. Если и эти результаты покажут, что наблюдения выполнены некачественно и К уст. факт ≤ К уст. норм, наблюдения необходимо повторить сначала, дальнейшее исключение значений невозможно.

Нормативные значения коэффициента устойчивости представлены в табл. 5.

Таблица 5

Нормативные значения коэффициента устойчивости в зависимости от серийности производства и продолжительности выполнения операции

Продолжительность изучаемого элемента операции, сек.

Нормативные значения коэффициента устойчивости

при машинной работе

при машинно-ручной работе

при ручной работе

Массовое производство

От 6 сек. до 15 сек.

Свыше 15 сек.

Крупносерийное производство

От 6 сек. до 15 сек.

Свыше 15 сек.

Серийное производство

Свыше 6 сек.

Мелкосерийное производство

Мелкосерийное производство

Для анализируемого нами мелкосерийного производства при ручной работе нормативное значение К уст = 3, его расчетное значение не превышает 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Таким образом, хронометражные наблюдения позволяют установить среднее значение для оперативного времени выполнения работ производственными рабочими на операцию «демонтаж датчика А-712.11» — 0:12:00, или 0,2 чел.-ч.

Этап 7. Обрабатываем полученные результаты

На основе оставшихся результатов наблюдений (за исключением ошибочных) необходимо установить среднюю продолжительность элементов операции, сложив учтенные результаты и разделив их на количество проведенных наблюдений.

Классификация рабочего времени представлена в табл. 6.

Таблица 6

Классификация времени

Время

Виды работ

Подготовительно-заключительное время, t пз
  • Получение инструмента, подготовка его к работе в начале смены и сдача в конце смены;
  • подготовка документации, необходимой для выполнения операции;
  • получение расходных материалов и запасных частей, необходимых для выполнения операции.
  • Подготовительно-заключительное время определяется по данным фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени

Основное время выполнения операции, t о

Перечень работ, относящихся к разделу «Основное время выполнения работ», определяется технологией выполнения работы.

Основное время выполнения операции определяется по данным хронометражных наблюдений

Вспомогательное время выполнения операции, t в

Время на передвижения рабочего, необходимые для выполнения операции.

Вспомогательное время выполнения операции определяется по данным фотонаблюдений

Время обслуживания рабочего места, t орм
  • Осмотр;
  • уборка рабочего места после выполнения работ.

Время обслуживания рабочего места определяется по данным фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени

Время на отдых и личные надобности, t он

Время на отдых и личные надобности определяется по данным фотонаблюдений и устанавливается как процент от оперативного времени.

Кроме того, время на отдых также предоставляется в соответствии с характером выполняемых работ:

  • выполнение работ в стесненных условиях;
  • учет температуры при выполнение работ;
  • учет взрывоопасности среды при выполнении работ;.
  • рабочая поза;
  • темп работы и т. д.

Определяем нормы затрат времени на регламентированные перерывы

Время на отдых не должно быть менее 10 мин. в смену. Кроме того, всем работающим, независимо от вида труда, выделяется 10 мин. на личные надобности. Там, где места общего пользования находятся в отдалении, время на личные надобности увеличивается до 15 мин. в смену.

Таким образом, без применения поправочных коэффициентов учета условий труда время на отдых и личные надобности не должно быть менее 20 мин. в смену.

Время на регламентированные перерывы, выделяемое в зависимости от условий труда, определяется в процентах или в минутах за 8-часовую рабочую смену.

К сведению

При меньшей или большей длительности рабочей смены время на регламентированные перерывы пропорционально увеличивается или уменьшается.

Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение. Нервное напряжение обусловлено нервной нагрузкой, одним из психофизиологических элементов условий труда, и вызывается высоким темпом работы, необходимостью сосредоточения и постоянного внимания, дефицитом времени на выполнение работы, необходимостью обеспечения безопасности ведения работы и т. д. (табл. 7).

Таблица 7

Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение

Характеристика работы

Время на отдых за смену

% от оперативного времени

Работы средней точности. Размер объекта различения — 1,1-0,51 мм

Работы на подмостках с ограждением

Работы, связанные с напряжением слуха (радисты, телефонисты и т. д.)

Работы в подземных забоях

Работы высокой точности. Размер объекта различения — 0,5-0,31 мм

Работы с ответственностью за материальные ценности

Работы по вождению средств транспорта

Работы на небольшой высоте без ограждения, или с ограждением над расплавленным металлом, раскаленным подом металлургических агрегатов

Работы по скачиванию шлака, сливу и заливу раскаленного металла, маркировке, резке раскаленного металла в потоке прокатки

Работы особой точности. Размер объекта различения — 0,3-0,15 мм

Работы на высоте или на подмостках без ограждения, когда применение индивидуальных средств безопасности не учитывается нормами труда

Работа с ответственностью за безопасность окружающих, с риском травматизма

Работы наивысшей точности. Размер объекта различения — менее 0,15 мм

Работы, связанные с высоким личным риском

За неудобную рабочую позу также выделяется время на отдых (табл. 8).

Таблица 8

Время на отдых, выделяемое за рабочую позу

Характеристика основных рабочих поз и перемещений в пространстве

Время на отдых за смену

% от оперативного времени

Фиксированная, «сидя»

Стоя, частые наклоны и повороты туловища

Стоя, вытянув вверх руки

Скорчившись в тесных местах, лежа, на коленках, на корточках

Ходьба от 11 до 16 км за смену

Ходьба свыше 16 км за смену

Время на отдых, выделяемое за метеорологические условия. К метеорологическим условиям на производстве относятся:

  • температура (в °С);
  • влажность (в %);
  • подвижность воздуха (м/сек.);
  • инфракрасное (тепловое) излучение (кал/см 2 × мин.).

Время на отдых выделяется для работ с повышенной температурой воздуха (табл. 9).

Таблица 9

Время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне

Температура воздуха, ºС

Время на отдых за смену

% от оперативного времени

При снижении относительной влажности до 20 % и повышении ее более 75 % время на отдых следует увеличивать в 1,2 раза; при снижении влажности до 10 % и повышении ее свыше 80 % — в 1,3 раза.

При тяжелой физической работе время на отдых, выделяемое за повышенную температуру, увеличивается в 4 раза.

Работающим на открытых рабочих площадках при низких температурах предусматривается время на перерывы для обогрева. В этот период работник, естественно, отдыхает. Поэтому дополнительные перерывы нецелесообразны. Время для обогрева рекомендуется выделять для работающих в условиях, вызывающих переохлаждение организма.

Время на отдых при работе с вредными веществами. Вредными веществами называют вещества, которые при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности могут вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений (ГОСТ 12.1.007-76).

Время на отдых, выделяемое за освещение. Время на отдых в связи с недостаточным освещением не предусматривается, за исключением работ, выполняемых в полной темноте, — в этом случае на отдых выделяется 15-20 мин. в смену.

Время на отдых, выделяемое работникам умственного вида деятельности с различной напряженностью труда. При 5-дневной рабочей неделе и 8-часовой смене продолжительность обеденного перерыва составляет 30-60 мин., а регламентированные перерывы рекомендуется устанавливать через 2 ч от начала рабочей смены и через 2 ч после обеденного перерыва продолжительностью 5-10 мин. каждый (табл. 10).

Во время регламентированных перерывов с целью снижения нервно-эмоционального напряжения, утомления зрительного и других анализаторов целесообразно выполнять комплексы физических упражнений, включая упражнения для глаз.

Перерыв

Время проведения

Продолжительность

% от оперативного времени

Утренняя смена

Регламентированный перерыв

Через 2 ч от начала работы

Обеденный перерыв

Через 4 ч от начала работы

Регламентированный перерыв

Через 6 ч от начала работы

Микропаузы

40 сек.-3 мин.

Вечерняя смена

Регламентированный перерыв

Через 1,5-2 ч от начала работы

Обеденный перерыв

Через 3,5-4 ч от начала работы

Регламентированный перерыв

Через 6 ч от начала работы

Микропаузы

Индивидуально по мере необходимости

40 сек.-3 мин.

Ночная смена

Перерыв для приема пищи

Через 2,5-3 ч от начала работы

Регламентированный перерыв.

Поочередный индивидуальный отдых при подмене отдыхающего наладчиком или другим оператором

Глубокие часы ночи

Микропаузы

Индивидуально по мере необходимости. Через каждый час (полтора) работы

40 сек.-3 мин.

Организация режимов труда и отдыха при работе с ПЭВМ осуществляется в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы: санитарно-эпидемиологические правила и нормативы» в зависимости от вида и категории трудовой деятельности.

Виды трудовой деятельности разделяются на 3 группы:

  • группа А — работа по считыванию информации с экрана;
  • группа Б — работа по вводу информации;
  • группа В — творческая работа в режиме диалога с персональным компьютером.

При выполнении в течение рабочей смены функций, относящихся к разным видам трудовой деятельности, за основную работу с ПЭВМ следует принимать ту, которая занимает не менее 50 % времени в течение рабочей смены или рабочего дня.

Для видов трудовой деятельности устанавливаются 3 категории тяжести и напряженности работы с ПЭВМ, которые определяются:

  • для группы А — по суммарному числу считываемых знаков за рабочую смену, но не более 60 000 знаков за смену;
  • для группы Б — по суммарному числу считываемых или вводимых знаков за рабочую смену, но не более 40 000 знаков за смену;
  • для группы В — по суммарному времени непосредственной работы с ПЭВМ за рабочую смену, но не более 6 ч за смену.

Таблица 11

Суммарное время регламентированных перерывов в зависимости от продолжительности работы, вида и категории трудовой деятельности с ПЭВМ

Уровень нагрузки за смену при работе с ПЭВМ

Суммарное время перерывов

группа А, количество знаков

группа Б, количество знаков

группа В, ч

% от оперативного времени

К сведению

При работе с ПЭВМ в ночную смену (с 22 до 6 ч), независимо от категории и вида трудовой деятельности, продолжительность регламентированных перерывов следует увеличивать на 30 %.

При общем режиме работы следует придерживаться следующего регламента: при 120 мин. работы предоставляется 10 мин. перерыва на отдых и личные надобности.

Расчет показателей типовых норм времени

Показатели типовых норм времени рассчитываются по следующей формуле:

Н в = t пз + t о + t в + t орм + t он + t у,

где Н в — норма времени;

t пз — подготовительно-заключительное время;

t о — основное время выполнения операции;

t в — вспомогательное время выполнения работы;

t орм — время обслуживания рабочего места;

t он — время на отдых и личные надобности;

t у — время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности определяется по данным фотографии рабочего времени как проценты от оперативного времени.

Время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда, может быть определено в процентах от оперативного времени:

t у = t оп × К он,

где t оп — оперативное время выполнения работ (t оп = t о + t в);

К он — коэффициент, учитывающий время на отдых, выделяемое в зависимости от условий труда.

На основе результатов проведенных исследований определяют показатели трудоемкости выполнения каждой операции в составе работы. При этом к полученным результатам применяется суммарный коэффициент учета условий проведения работ (∑К упр), который рассчитывается по следующей формуле:

∑К упр = К 1 + К 2 + К 3 + . . . + К n ,

где К 1 , К 2 , К 3 , …, К n — коэффициенты учета условий проведения работ.

Применим коэффициенты учета условий проведения работ. Тогда формула расчета нормы времени примет следующий вид:

Н в = t пз + t о + t орм + t он + (t оп × ∑К упр).

Пример

Рассчитаем норму времени для операции «демонтаж агрегата А-712.11»:

  • оперативное время — 12 мин. (0,2 чел.-ч), установлено путем проведения хронометражных наблюдений;
  • подготовительно-заключительное время — 0,11 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,11 × 0,2 = 0,022 чел.-ч;
  • время на обслуживание рабочего места — 0,037 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,037 × 0,2 = 0,0074 чел.-ч;
  • время на отдых и личные надобности — 0,024 от оперативного времени, установлено путем проведения фотонаблюдений; 0,024 × 0,2 = 0,0048 чел.-ч.

Теперь применим повышающие коэффициенты учета условий труда.

Работа по демонтажу агрегата А-712.11 предполагает:

  • работу с ответственностью за материальные ценности (из раздела «Время на отдых, выделяемое за нервное напряжение»), которая составляет 2 % от оперативного времени;
  • работу стоя, вытянув вверх руки (из раздела «Время на отдых, выделяемое за рабочую позу), — 2,5 % от оперативного времени;
  • работу при температуре 25 ºС (из раздела «Время на отдых в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне») — 1 % от оперативного времени.

Суммарный коэффициент учета условий проведения работы составляет:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Таким образом, норма времени на выполнение работы по демонтажу агрегата А-712.11 составит:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 чел.-ч, что равно приблизительно 15 мин.

Таким образом, оперативное время выполнения работ по демонтажу, затрачиваемое производственным работником и связанное с непосредственным выполнением демонтажных работ, составляет 12 мин., а оставшиеся 3 мин. распределяются на работы по обслуживанию рабочего места, подготовительно-заключительные работы, время на отдых, личные нужды и пр.

Выводы

Учет трудовых ресурсов обязателен, но невозможен без системы нормирования труда.

Применяя рассмотренную методику учета затрат рабочего времени, можно определить обоснованные и, главное, наиболее приближенные к реальности нормы труда.

В заключение обобщим основные принципы нормирования труда:

  • правильная организация режимов труда и отдыха работников предприятия;
  • обязательная классификация рабочего времени с четким определением перечня работ, относящихся к каждой группе;
  • определение типа предприятия в зависимости от серийности выпускаемой продукции;
  • определение групп рабочего времени, которые будут нормироваться с применением фото- и хронометражных наблюдений;
  • определение группы специалистов, за которыми будут установлены наблюдения;
  • проведение наблюдений с четкой фиксацией их результатов поминутно в соответствующих формах документов (можно использовать представленные в статье или разработать свои формы, закрепив их нормативным актом предприятия);
  • анализ результатов с упором на усредненные значения показателей.

А. Н. Дубоносова,
заместитель начальника ПЭО

Объектом нормирования труда является трудовая деятельность человека в общественном производстве, для осуществления которой требуется рабочее время.

Под рабочим временем понимается время, в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Это важнейший ресурс любого производства. Предприятие (фирма) принимает наемных работников для того, чтобы они в течение определенного времени суток, месяца, года отдали часть своего времени производству. Оно заинтересовано, чтобы рабочее время использовалось эффективно, так как его потери невосполнимы. Время нельзя ускорить, замедлить или накопить.

Все затраты рабочего времени можно классифицировать на время работы и перерывов .

Время работы включает затраты времени на все действия работника, связанные с выполняемой работой. Исходя из содержания действий работника, оно делится на время, затраченное на выполнение производственного задания и работы, не предусмотренные производственным заданием. В свою очередь время на выполнение производственного задания включает подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время необходимо на подготовку к выполнению заданной работы и ее окончание. Это получение материалов и задания на смену, ознакомление с работой, изучение документации, наладку оборудования, заточку инструмента, сдачу готовой продукции и инструмента на склад. Если указанные работы отсутствуют, подготовительно-заключительное время не выделяется.

Оперативным называется время, необходимое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, на выполнение вспомогательных действий по осуществлению этих изменений. Его делят на основное и вспомогательное .

  • Основное (технологическое) - это время на непосредственное воздействие на предмет труда, изменение его размеров, свойств, состава.
  • Вспомогательное включает время на установку деталей, съем готовых изделий, изменение режима работы оборудования.

Обслуживание рабочего места включает затраты времени по уходу за оборудованием и поддержанию рабочего места в нормальном состоянии.

В течение смены работник может выполнять разовые работы по указанию мастера, бригадира, непосредственно не входящие в его обязанности. Например, исправление брака, поиск инструмента, материалов, наладчика, слесаря-ремонтника или электрика. Это время непроизводительного труда, обусловленное низким уровнем организации производства.

Оставшаяся часть рабочего времени - это время перерывов , которые в зависимости от причин, их вызвавших, делятся на регламентированные и нерегламентированные . Регламентированные перерывы - это время на отдых и личные надобности и время перерывов по организационно-техническим причинам. Время на отдых и личные надобности дается работнику для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления. Длительность таких перерывов зависит от степени напряженности и условий труда. Время перерывов по организационно-техническим причинам связано с различием режимов работы сопряженного оборудования. Нерегламентированные перерывы вызываются отсутствием сырья, материалов, поломками оборудования, нарушением работниками правил внутреннего распорядка.

При анализе использования рабочего времени особое внимание уделяют его потерям.

Все рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, подразделяется на нормируемое и ненормируемое .

  • Нормируемое - это время на выполнение операции, производственного задания: подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места, регламентированные перерывы. Оно включается в состав нормы времени.
  • Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках. В норму времени оно не входит.
Похожие публикации