Kühlende geröstete Samen. Eigenes Unternehmen: Herstellung von gerösteten Sonnenblumenkernen. Geschäftsplan für die Saatgutproduktion: Technologie und Ausrüstung. Produktionstechnologie für geröstete Samen

In unserem Land sind Samen eine Folklore und sogar ein Kultprodukt. Wenn es um sie geht, erscheinen lokale Punks oder Dorfclowns, die Müll wegwerfen, im Bild. Ein Teil der Bevölkerung hat eine negative Einstellung gegenüber Samen, kann sich aber auch der Anziehungskraft auf Samen nicht entziehen.
Sonnenblumenkerne sind hypnotisierend, machen süchtig und selbst wenn die Zunge eines Menschen zu schmerzen beginnt, kann er nicht damit aufhören.

In den 90er Jahren waren alle leeren Plätze in der Nähe von Lebensmittelgeschäften von Großmüttern besetzt, die Samen in Papiertüten, Kaugummi und Stückzigaretten verkauften. Alte Frauen mussten wegen geringer Renten ein solches Geschäft meistern.
Früher wurden rohe Samen im nächstgelegenen Großhandel gekauft Einzelhandelsmarkt dann habe ich sie gewaschen. Danach wurde die größte Bratpfanne auf den Gasbrenner gestellt. Die von Großmüttern auf diese Weise hergestellten Samen waren wirklich lecker. Sie standen unter strenger Kontrolle.
Die Zeit steht jedoch nicht still. Herstellung von gerösteten Samen ging zu Neues level. Heute kommen täglich Hunderttausende bunte Plastiktüten mit Samen aus den Geschäften verschiedener Organisationen. Mittlerweile gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Marken, aber unter ihnen gibt es Marktführer, deren Produktleute wissen, dass die Qualität ihrer Produkte unverändert bleibt. Sie entwickeln ihren eigenen Businessplan, von dem die Menschen schmackhaft und nicht ratlos sind.

Doch wie entstehen die gerösteten Sonnenblumenkerne, die wir heutzutage knacken?

In unserem Land werden Rohstoffe in zwei Regionen produziert – im Altai und in der Region Krasnodar. Dünne und lange Samen werden im Altai gesammelt, dickbauchige und kurze Samen stammen aus Krasnodar. Sonnenblumenkerne werden per Bahn zu den Frittier- und Verpackungsbetrieben geliefert. Nach der Ernte wird die Ernte in Waggons verladen und an die Produzenten versandt.

Geröstete Samen müssen täglich produziert werden. Unabhängig von der Anzahl der Ernten pro Jahr sind daher immer Samen in den Lagern der Hersteller vorhanden. Die Hauptfeinde von Samen sind: Nagetiere, Zeit und Feuchtigkeit. In großen Lagerhäusern, in denen Samen gelagert werden, kann man immer Hunderte von Mäuse- und Rattennestern sehen. Durch Feuchtigkeit, Hitze und Zeit werden die Samen schimmelig und bekommen dadurch einen bitteren Geschmack.

Laut Technologie sollten Samen nicht gewaschen werden. Erstens ist es sehr schwierig, und zweitens verdirbt das Waschen den Geschmack selbst der nicht verdorbenen Samen. Zum Braten nehmen die Hersteller die Samen einer neuen und alten Ernte. Das Mischungsverhältnis hängt von vielen Faktoren ab. Der Hauptfaktor ist der Anstand des Herstellers.

Anschließend geht das gemischte Rohmaterial zur Kalibrierung. Hierzu wird eine Spezialmaschine mit mehreren Gitterebenen verwendet. Jedes Gitter hat seine eigene Zellengröße. Dadurch werden die Samen von Staub, Schmutz und kleinen Rückständen gereinigt. Auch die Samen werden in Fraktionen aufgeteilt. Dann kommen die größten Samen in kleine Beutel. Sie werden separat frittiert, da sie groß sind und eine spezielle Methode und eine andere Frittierzeit erfordern. Mittlere Samen werden in einen großen Behälter gegeben und die kleinsten Samen werden zum Braten zu Hause in Beutel verpackt. Die feinere Fraktion wird bei der Herstellung von Sonnenblumenöl verwendet.
Gesalzene Samen werden durch Übergießen mit einer Salzlösung hergestellt, die in große, schwenkende heiße Pfannen gegossen wird.
Nach dem Frittieren werden die Samen erneut zur Kalibrierung geschickt, um sie erneut zu reinigen. Anschließend werden sie automatisch in Säcke verpackt.

Video-Workshop – Produktionslinie für geröstete Sonnenblumenkerne:

Diese Zusammensetzung der Linie zur Herstellung von Samen und Nüssen wird für Start-up-Unternehmen empfohlen. Aufgrund des optimalen Preis-Leistungs-Verhältnisses ist der Hersteller in der Lage, die Kosten für die Saatgutproduktionslinie sofort wieder hereinzuholen. Durch die geringe Größe der Linie können Sie den Raum für die Saatgutproduktion nutzen nicht mehr als 10 qm. Insgesamt verbraucht elektrische Energie Linie im Nennmodus nicht überschreitet 4 kW 220 Volt! Die Werkstatt ist bedient 2 Personen. Die geschätzte Produktivität der Linie zur Herstellung von gerösteten Samen und Nüssen beträgt bis zu 20 kg/hEndprodukte.

Die Linie wird in jede beliebige Stadt in Russland geliefert Transportunternehmen oder Containerschifffahrt. Die Fläche der Linie beträgt 2 m2. Gewicht Konditorei beträgt 100 kg.

Fotos von fertigen Produkten	Video der Kohlenpfanne

Liste der Geräte zur Herstellung von gerösteten Samen, Nüssen, Kaffee:

1) Röster zum Braten von Nüssen, Samen MS-10 - 95.000 ₽

Röster zum Rösten und Trocknen von Samen, Nüssen, Trockenfrüchten und Kaffee sind die effizientesten in der Technologie des Röstens von Samen und Nüssen. Die Samen auf diesen Kohlenbecken sind knusprig und vollständig gebraten. Außerdem hat der Samen keinen bitteren Geschmack.

Kohlenbecken werden verwendet für:

1. Samen rösten und trocknen. Röstet perfekt weiße und schwarze Samen.
2. Nüsse und Getreide rösten. Die Röstqualität ist um ein Vielfaches höher als bei Gasbrennöfen. Sogar sehr kleine Samen können geröstet werden!

2) Saatgut-, Samen- und Nussreinigungsmaschine Briz-100 - 75.000 ₽

Die Lebensmittelreinigungsmaschine Briz-100 ist zum Reinigen und Polieren von Samen, Nüssen und Kaffee nach dem Rösten konzipiert. Während des Reinigungsprozesses werden Asche, Schmutz und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dank der Fallen verflüchtigt sich das Produkt selbst nicht zusammen mit dem Müll. Die Maschine wird normalerweise zusammen mit der Fritteuse der MS-Serie verwendet. Außerdem kühlt die Maschine das Saatgut sofort ab und fungiert als Kühlerreiniger.

Technische Eigenschaften

Schauen wir uns diese Schritte genauer an:
Kalibrierung. Bei diesem Vorgang werden große Körner von kleinen Körnern getrennt und Rückstände entfernt. Zu diesem Zweck werden spezielle Kalibriermaschinen oder Rüttelsiebe eingesetzt, die die Funktion der Aufteilung des Produkts in mehrere Fraktionen übernehmen.
Waschen. Worauf Sie natürlich achten sollten, ist die Produktivität (normalerweise liegt sie zwischen 100 und 150 kg/h). Waschbecken haben die Form eines Durchgangstunnels. Es gibt:

• mit Top-Bewässerung;
• mit Ober- und Unterbewässerung (für ein gründlicheres Waschen des Produkts);
• mit einer Heizung am Auslass;
• mit zwei Heizungen (zur stärkeren Trocknung des Produkts, was später die Bratzeit verkürzt).

Salzen des Produkts. Es wird zur Herstellung von salzigen Produkten (häufiger Nüsse, seltener Samen) verwendet. Diese Funktion übernimmt die sogenannte Additivmaschine (auch Beschichtungstrommel genannt). Normalerweise werden solche Geräte für hohe Leistungen verwendet.

Braten. Heutzutage gibt es auf dem Markt eine sehr große Anzahl verschiedener Öfen zum Trocknen und Braten von Massenprodukten.

Die gebräuchlichste Option ist ein elektrischer Trommelofen. Solche Modelle sind in der Regel ausgestattet mit: einer Edelstahltrommel, Rührwerken im Inneren der Trommel, einem Thermostat, Fenstern zum Entfernen von Feuchtigkeit und einem Probenahmemesser. Einige Modelle sind zusätzlich mit Kühlern ausgestattet.

Neben Elektroöfen ist es auch üblich Trommelöfen gasbetrieben.Alle technische Eigenschaften Sie sparen und ermöglichen gleichzeitig erhebliche Energieeinsparungen. Als Brennstoff für solche Öfen wird gewöhnliches Gas (Propan-Butan-Gemisch) verwendet, der Zylinder ist über ein gewöhnliches Getriebe angeschlossen.

Das nächste Modell sind je nach Kundenwunsch Modelle, die nach dem Prinzip des Frittierens im Heißluftstrom arbeiten. Die Modelle unterscheiden sich grundlegend von den oben beschriebenen in ihrem Funktionsprinzip, bei dem die Samen in einen Bunker gelegt und „in der Wirbelschicht“ geröstet werden. Der Röstvorgang erfolgt im schwebenden Zustand durch den Betrieb eines Druckgebläses bei einer Temperatur von 220 °C. Der Vorteil dieses Modells ist ein kraftvolles Aufblasen des Produkts, bei dem sich das Gewicht der Kohlenstoffpartikel im Auspuffrohr ablagert und sich nicht mit dem Produkt vermischt.

Als nächstes sind Modelle zu erwähnen, die mit Infrarotstrahlung arbeiten. Models rösten (trocknen) das Produkt mit einem Strahl Infrarotstrahlung, wodurch das Produkt selbst erhitzt wird, nicht die Umgebungsluft. Normalerweise haben solche Öfen einen kontinuierlichen Betriebszyklus und ermöglichen eine hohe Produktivität (250, 500 oder 1000 kg/h). Auf solchen Öfen ist es einfach, ein sauberes, gleichmäßig frittiertes Produkt ohne verbrannte Partikel zu erhalten. Das Hauptmerkmal ist die Erwärmung des Produkts von innen, erhebliche Energieeinsparungen, Sauberkeit der Produktion und die Reinheit des resultierenden Produkts aufgrund der fehlenden Erwärmung der Oberfläche des Produkts und der Wände des Ofens von Ruß, keine Erwärmung der Raumluft, keine Rußbildung und Verbrennung, einfache und präzise Einstellung der Betriebsarten.

Sie eignen sich ideal zum Rösten aller Arten von Nüssen, Samen, Gemüse, einschließlich Kartoffeln (zur Herstellung von trockenem Kartoffelpüree).

Und das neueste Modell, das sich immer größerer Beliebtheit erfreut, sind Mikrowellen-Bräter. Ein solcher Ofen hat die Vorteile von Infrarotöfen.

Kühler notwendig für eine schnelle Abkühlung des Produkts. Das Abkühlen der Samen nach dem Rösten erfolgt eher langsam, während in der Schale über einen langen Zeitraum eine hohe Temperatur aufrechterhalten wird. Daher werden Kühler verwendet, um ein Überkochen und ein schnelles Abkühlen zu verhindern. Es gibt zwei Arten von Kühlern auf dem Markt:

• offene runde Bauform mit Rührwerken und gerichteter Luftströmung;
• Fördertyp.

Die Wahl des Kühlerdesigns hängt von der Raumfläche und dem Funktionsprinzip des Ofens selbst ab.

Polieren. Zur feineren Reinigung des Produkts von Schmutz und Kohlenstoffablagerungen werden Reinigungs- und Poliermaschinen eingesetzt. Beim Einsatz einer solchen Maschine entfällt das Vorwaschen der Rohstoffe, weil. Diese Art von Ausrüstung bewältigt die Reinigung von Saatgut besser.

Der letzte Schritt bei der Saatgutproduktion ist natürlich Packen und Packen.

Die Nachfrage nach Produkten hängt direkt davon ab, „wie das Produkt gekleidet ist“, wie farbenfroh und attraktiv seine Verpackung sein wird.

Standardverpackung ist: 3-Naht-Beutel „Kissen“ (Naht oben, Naht unten, hinten in der Mitte „Flosse“). Solche Verpackungen werden durch Abfüll- und Verpackungsmaschinen mit Volumen- oder Gewichtsdosierer hergestellt. Eine große Anzahl von Fragen wirft immer das Funktionsprinzip des Geräts auf.

Das Produkt wird in den Vorratstrichter gefüllt und anschließend in den Spender geleitet, wo die erforderlichen Dosen abgemessen und anschließend die Verpackung geformt wird.

Merkmale, auf die Sie achten sollten, sind die Produktivität des Geräts (Anzahl der Packungen pro Minute), die einfache Umkonfiguration auf eine andere Packungsgröße und eine andere Dosierung des Produkts – das sind die Punkte, die das Gerät universell einsetzbar machen.

Wirtschaft und Hochleistung in automatischen Geräten erreicht.

Das sind die wichtigsten Punkte bei der Herstellung gerösteter Sonnenblumenkerne. Für welche Ausrüstung Sie sich auch entscheiden, diese Art der Produktion bleibt immer hochprofitabel.

Zusätzlich zu unserer eigenen Produktion ist es jederzeit möglich, Verpackungsdienstleistungen mit vorhandener Ausrüstung anzubieten, was auch der Fall ist getrennte Richtung Geschäft.

Die Linie lässt sich problemlos auf die Produktion anderer Produkte umstellen, wie zum Beispiel das Frittieren und Verpacken von Nüssen, das Verpacken von Trockenfrüchten, die Herstellung von trockenem Kartoffelpüree, das Verpacken von Gewürzen, Lebensmittelkonzentraten und vieles mehr.

Seit einigen Jahren erleben wir einen Boom beim Verkauf verpackter Sonnenblumenkerne. Konnte man vor 5 Jahren noch 200 Gramm Samen nur bei Straßenhändlern kaufen, findet man heute in jedem Supermarkt, Geschäft oder Kiosk eine bunte Tüte mit der begehrten Aufschrift.

Darüber hinaus gibt es Beutel davon für unterschiedliche Geschmäcker: weiß, gelb, schwarz, transparent, 100 Gramm, 200, 500 – wählen Sie, was Ihr Herz begehrt. Und überraschenderweise sinkt die Nachfrage trotz eines so großen Angebots nicht: Die Tüten divergieren mit beneidenswerter Konstanz, und im Gegenzug tauchen wie Pilze nach dem Regen neue Hersteller und neue Verpackungen auf.

Angesichts eines solchen Hypes dachten nur die Faulen nicht daran, selbst mit der Produktion verpackter gerösteter Samen zu beginnen. Aber wie frittiert man es im industriellen Maßstab? Eigentlich ist alles ganz einfach.

Methoden zum Rösten von Samen

Die Samen werden in speziellen Röstöfen geröstet, von denen es zwei Arten gibt: diskontinuierlich und kontinuierlich. Dementsprechend gibt es nur zwei Möglichkeiten, Samen zu braten. Zu den Beheizungsarten von Frittieröfen zählen jedoch noch immer einige zu den Frittierarten, wie zum Beispiel: Gas-, Elektro-Heizelemente oder Mikrowellenherde. Unserer Meinung nach handelt es sich jedoch nur um Erhitzungsoptionen, die die Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit des Bratens beeinflussen können, nicht jedoch die Art und Weise, wie das Endprodukt entsteht.

Regelmäßiges Laden von Saatgut

Bei dieser Methode werden die Samen nach dem Prinzip einer Bratpfanne gebraten, d. h. im Ofen eingeschlafen, gerührt, gebraten, probiert, aus dem Ofen gegossen. Natürlich erfordert diese Methode des Bratens von Samen, wie bei einer Haushaltsbratpfanne, ein Höchstmaß an menschlicher Beteiligung. Der Bediener muss die Samen in den Ofen gießen, und das sind in der Regel mehrere Dutzend Kilogramm oder ein paar Säcke. Er muss den Röstvorgang der Samen ständig überwachen, ihn verkosten und, wenn er ihn erreicht hat die richtige Qualität, Gießen Sie die Samen aus dem Ofen. Wenn eine Person ihre Wachsamkeit nachlässt, ist es möglich, dass die gesamte beladene Charge des Produkts verderbt.

Der menschliche Faktor ist ein wesentlicher Nachteil der periodischen Belastung. Zu den Vorteilen zählen die geringen Kosten des Bratofens aufgrund der Einfachheit seines Designs. Aufgrund ihrer geringen Kosten erfreuen sich intermittierende Backöfen nach wie vor großer Beliebtheit – das Verbraucherprinzip gilt: „einfach, günstig, zuverlässig“.

Passagemethode zum Frittieren von Samen

Die zweite Methode zum Rösten von Samen minimiert die Beteiligung des Menschen am Röstvorgang. Die Samen werden in einer speziellen Trommel geröstet, auf deren einer Seite das Originalprodukt zugeführt und auf der anderen Seite das fertige Produkt ausgegossen wird. Tatsächlich „passiert“ das Saatgut durch die Trommel und röstet dabei, weshalb der Ofen und die Methode „Durchlauf“ genannt werden.

Verwendet in Geräten:

Elektrischer Durchgangsofen zum Braten PZHP-70
. Automatisierte Linie zum Braten und Verpacken von Samen ALZHUS-70

In diesem Fall muss der Bediener nur einmal die Betriebsparameter (Produktzufuhrrate und Brattemperatur) einstellen und der Ofen kann in Zukunft selbstständig mit dem Rösten der Samen fortfahren. Der menschliche Faktor spielt keine so große Rolle wie beim periodischen Beladen – die Qualität des Bratens wird nicht durch die Sorgfalt des Bedieners, sondern durch die Unveränderlichkeit des Prozesses gewährleistet.

Diese offensichtlichen Vorteile werden jedoch durch den Preis ausgeglichen: Durchlauföfen sind viel teurer als Chargenöfen.

Unsere Wahl

Nach langem Abwägen aller Vor- und Nachteile haben wir uns am Ende für die Durchlaufmethode entschieden – und produzieren seit etwa 5 Jahren ausschließlich elektrische Durchlaufbacköfen. Wir empfehlen unseren Kunden auch trotz des Preises, Durchlauföfen den Vorzug zu geben. Was ist der Grund für eine solche Entscheidung?

1. Geschwindigkeit der Saatröstung. In Chargenöfen beträgt die durchschnittliche Geschwindigkeit beim Rösten von Samen etwa 20 bis 25 Minuten, während sie in Durchlauföfen nur 10 Minuten beträgt. Neben der banalen Produktivität hat eine erhöhte Geschwindigkeit beim Rösten von Samen eine Reihe von Vorteilen. Erstens ist 20 Minuten im Ofen kein Braten mehr, sondern Trocknen. Durch das Austrocknen verlieren die Samen, wie jedes andere Produkt auch, ihren Geschmack. Bei Durchlauföfen passiert das nicht und die Kerne werden wirklich geröstet, wobei der optimale Geschmack erhalten bleibt. Zweitens führt ein 20-minütiger Aufenthalt in einer heißen Umgebung zur Verkohlung der äußeren Hülle des Samens und zur Bildung von Asche, die dann beim Ausgießen des Samens alles verfärbt, was er berührt: Hände, Kleidung, Verpackung. Und es wird schmutzig, so dass es manchmal ziemlich schwierig ist, schwarze Flecken zu entfernen. In einem Durchlaufofen hat das Saatgut keine Zeit zum Verkohlen.
2. Qualitätsstabilität. Der berüchtigte menschliche Faktor in Chargenöfen führt dazu, dass einfache Unaufmerksamkeit, Ermüdung oder schlechter Gesundheitszustand des Bedieners zu Schäden an einem erheblichen Teil des Produkts führen. Alles, was in den Ofen geladen wurde, kann entweder zu wenig oder zu lange gegart sein. Daher ist der Bediener gezwungen, das Produkt ständig zu probieren und dessen Mischung und sogar Röstung zu überwachen. In Durchlauföfen wird der Einfluss des menschlichen Faktors minimiert – das Saatgut läuft mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Trommel. Es reicht aus, dass der Bediener die erforderlichen Parameter einmal einstellt, um stets das gleiche frittierte Produkt zu erhalten, ohne dass die Gefahr eines Verderbs besteht.
3. Kühlproblem. Jeder, der schon einmal zu Hause Samen in einer Pfanne gebraten hat, weiß genau, dass dieses Produkt die Eigenschaft hat, „zu greifen“. Diese. weiter braten, auch wenn es aus der Pfanne genommen wird. Um diesen Prozess zu stoppen, wird das Saatgut in der Regel abgekühlt und in einer dünnen Schicht auf einer ebenen Fläche (Tisch) ausgebreitet, wo die Luftzirkulation den Röstvorgang unterdrückt. Wenn Sie diesen Moment vernachlässigen und das Saatgut einfach auf einen Haufen schütten, kann es durchaus zu einem verbrannten Produkt kommen. Stellen Sie sich nun vor, Sie rösten ein paar Beutel Samen in einem Batch-Ofen. Wenn die gesamte Masse fertig ist, muss sie ausgegossen und abgekühlt werden. Und kühlen Sie alles auf einmal ab und vermeiden Sie, in der Gesamtmasse zu bleiben. Und zu diesem Zeitpunkt müssen Sie noch eine neue Portion in den Ofen gießen (schließlich funktioniert der Ofen) und das Braten kontrollieren. In Durchlauföfen ist die Situation einfacher: Das Saatgut läuft nicht in großen Mengen aus, sondern fließt sozusagen in einem kleinen, konstanten Strahl, in einem „dünnen Strahl“, und ist daher nicht schwer abzukühlen.
4. Vielseitigkeit. Durchgangsöfen können aufgrund der Fähigkeit, den Frittierprozess unabhängig zu unterstützen, problemlos in automatisierte Linien zum Frittieren und Verpacken von Saatgut integriert werden. Diese Linien sind in der Lage, ohne direkten menschlichen Eingriff einen vollständigen Verpackungszyklus für geröstete Samen bereitzustellen: vom Erhalt der Rohstoffe (kalibrierte Samen) bis zur Ausgabe der in einer separaten Verpackung verpackten Portionen. Bei Batch-Öfen stellt sich die Frage der Einbindung in die Linie gar nicht: Ein hoher Anteil an Handarbeit macht sie einfach bedeutungslos. Somit sind Durchlauföfen vielseitiger als Chargenöfen und können sowohl unabhängig als auch als Teil von Produktionslinien eingesetzt werden.

Verwendet in Geräten:

Die oben genannten Faktoren sind unserer Meinung nach signifikant genug, um den Preis von Durchlauföfen zu rechtfertigen und ihnen den Vorzug zu geben. Nachdem wir 2006 unsere erste Linie zum Rösten von Sonnenblumenkernen entwickelt hatten, kamen wir außerdem zu dem Schluss, dass das Design der Durchlauföfen nicht ganz optimal war, und arbeiteten mehrere Jahre an ihrer Modernisierung.

Unsere Innovationen

Da wir erkannt haben, dass der einzige Weg, mit billigen Chargenöfen zu konkurrieren, eine eindeutig bessere Qualität und Leistung ist, haben wir hart daran gearbeitet, die Effizienz des Durchlaufofens zu verbessern, und tun dies auch heute noch. Zum jetzigen Zeitpunkt können wir die folgenden Erfolge in diesem Bereich als unser Kapital verbuchen.

1. Das Design der Frittiertrommel und der Heizelemente wurde geändert, wodurch die Frittierzeit verkürzt (weniger als 10 Minuten) und die Effizienz erhöht wurde. Dadurch konnte nicht nur die Produktivität auf bis zu 70 kg pro Stunde gesteigert werden, sondern auch der optimale Geschmack der gerösteten Samen erzielt werden. Wir können sagen, dass wir den einzigen Fall gefunden haben, in dem mit zunehmender Produktivität die Qualität nicht sinkt, sondern eher zur Perfektion tendiert.
2. Organisierte eine wirksame Wärmedämmung des Innenraums der Trommel, wodurch der Wärmeverlust und die Energiekosten reduziert wurden. Mit anderen Worten: Wir bewegen uns schrittweise in Richtung eines hocheffizienten und dennoch wirtschaftlichen Produkts.
3. In die Standardausrüstung des Bratofens wurde eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) eingeführt, deren Aufgabe nicht nur darin besteht, die „Sprungspannung“ des Netzes auszugleichen, sondern auch ein Durchbrennen des Saatguts bei Stromausfall zu verhindern aus. Diese. Im Falle eines Stromausfalls sorgt die USV für den Betrieb des elektrischen Antriebs der Trommel und ermöglicht das Rösten der in die Trommel eingefüllten Samen aufgrund der Restwärme und das Auslaufen aus der Trommel.
4. Dem Design wurde ein Frequenzregler hinzugefügt, der es dem Bediener ermöglicht, die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel und dementsprechend die Zeit zum Frittieren der Samen anzupassen. Dieser Moment ist wichtig, wenn Rohstoffe mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt verwendet werden oder das zu frittierende Produkt gewechselt wird: Bei feuchteren (dichten) Produkten können Sie die Frittierzeit verlängern, bei weniger feuchten Produkten können Sie sie verkürzen. Damit haben wir den Ofen sogar noch vielseitiger gemacht.
5. Für den Vibrationsförderer, der das Saatgut in die Trommel einspeist, wurde eine Spannungsrückkopplung geschaffen, die bei Spannungssprüngen eine stabile Vibrationsamplitude aufrechterhält. Das Saatgut wird immer im gleichen und gleichmäßigen Fluss zugeführt. Dies gilt unserer Meinung nach insbesondere für Hersteller außerhalb der Großstädte.

Aber das Wichtigste ist wahrscheinlich, dass wir bei der Modernisierung des Ofens ständig daran arbeiten, seine Konstruktion zu vereinfachen, unnötige Elemente zu eliminieren und die Herstellung von Teilen zu optimieren. Dadurch können wir es uns leisten, die Ofenpreise mindestens ein Drittel unter denen der Wettbewerber zu halten. Und das, obwohl die oben aufgeführten Leistungen serienmäßig enthalten sind, während bei der Konkurrenz bestenfalls ein Teil davon kostenpflichtig eingebaut wird.

Und schließlich stehen wir bei der Herstellung von Bratöfen vor einem weiteren wichtigen Punkt: Je sinnvoller es ist, den Ofen zu beheizen.

Strom oder Gas?

Wie am Anfang dieses Materials erwähnt, gibt es mindestens drei Möglichkeiten, eine Fritteuse zu erhitzen: Gas, Elektroheizung und Mikrowelle. Die ersten beiden sind am häufigsten, die dritte bezieht sich eher auf das Exotische als auf die Realität (obwohl manche sie für recht vielversprechend halten). Für die Beheizung des Ofens eignen sich demnach zwei Energieträger: Gas und Strom. Welches soll man wählen und welches ist optimal?

Im Wettlauf um steigende Nachfrage rüsten viele Hersteller ihre Backöfen mit einer Gasheizung aus und begründen diese Entscheidung mit der Gewohnheit des Verbrauchers diese Art Energieträger, seine Verfügbarkeit und niedrige Kosten. Allerdings ist dies unserer Meinung nach nicht ganz richtig und der Versuch, einen günstigen Herd zu bekommen, kann negative Folgen haben.

Erstens, die Verfügbarkeit von Gas ist eine relative Sache. Gut ist es, wenn die Produktionshallen bereits mit einer Gasleitung ausgestattet sind und es nur noch darum geht, eine separate Anlage anzuschließen, aber wenn der Raum, in dem sich der Ofen befindet, nicht mit Gas versorgt wird oder Gas für den häuslichen Bedarf geliefert wird, ist dies der Fall Die Wirtschaft verliert jeden Sinn. Schließlich sind die Kosten des Ofens in keiner Weise mit den Kosten des Projekts und der physischen Anbindung der Industriegasleitung vergleichbar.

Zweitens Der Gaspreis ist ein variabler Wert und hängt stark von verschiedenen Bedingungen ab: von der politischen Lage, Notierungen auf den Weltmärkten, Grenzwertüberschreitungen usw. Dabei sind seine starken und wenig vorhersehbaren Sprünge möglich.

UND, Drittens, Sonnenblumenkerne – ein Produkt, das zur Absorption neigt. Obwohl das Saatgut nicht stark ist, absorbiert es die Produkte der Gasverbrennung, was zu einer Veränderung seiner Geschmackseigenschaften führt und für den Endverbraucher möglicherweise nicht ganz vorteilhaft ist. Die Absorption kann durch die Verwendung eines Wärmetauschers bei der Konstruktion des Ofens vermieden werden. In diesem Fall steigen jedoch die Kosten des Ofens erheblich und der Hauptvorteil geht verloren – niedrige Kosten.

Daher sind unsere Öfen ausschließlich elektrisch. Wir streben nicht nach mythischer Billigkeit und verleiten unsere Kunden nicht dazu, sondern es ist uns viel wichtiger, ein Produkt von hoher Qualität und im Preis gerechtfertigt herzustellen. Fast jedes Gebäude verfügt über einen Stromanschluss, und wenn nicht, sind die Anschlusskosten viel niedriger als bei Gas. Der Preis für den Stromverbrauch ist mehr oder weniger stabil und der Verbrennungsprozess als solcher fehlt grundsätzlich – das Saatgut hat einfach nichts zu absorbieren.

Einer der wichtigsten Schritte bei der Eröffnung einer eigenen Produktion ist die Auswahl und vor allem die Auswahl der Ausrüstung für die Werkstatt. Es ist notwendig, klar zwischen den Konzepten Wahl und Auswahl zu unterscheiden. Tatsächlich handelt es sich um verschiedene Phasen, denn wenn wir von Wahl sprechen, meinen wir einen bestimmten Hersteller und ein bestimmtes Modell, und wenn wir von Auswahl sprechen, sprechen wir von der notwendigen Ausstattung für den Technologiezyklus selbst.

Tatsächlich ist diese Besonderheit jeder Geschäftsidee im Zusammenhang mit der Produktion inhärent. Heute werden wir analysieren konkretes Beispiel in Form der Auswahl der Mindestausrüstung. Für die Umsetzung eines Startups gibt es zwei Möglichkeiten.

Die erste Option ist Minimalismus.

Wie jede andere Geschäftsidee kann auch ein Saatgutunternehmen als relativ kleines Unternehmen gegründet werden. Startkapital und „umdrehen bis zum Äußersten“, was bedeutet, dass die Kosten um eine Größenordnung höher sind. Mit der ersten Option meinen wir, dass wir zur Eröffnung unserer eigenen Produktion eine Mindestausrüstung verwenden, die nur die notwendigsten Einheiten umfasst.

Dieses Kit enthält:

• Samenröster,
• Verpackungsmaschine
• Kühler-Reiniger.

Wählen Sie einen Bratofen in der Ausstattungsoption für Kleinbetrieb auf Samen.

Beginnen wir mit dem Ofen zum Rösten von Samen. Ich möchte gleich klarstellen, dass ein solches Gerät nicht nur zum Rösten von Sonnenblumenkernen, sondern auch für andere Produkte wie Nüsse, Kaffee, Gewürze usw. verwendet werden kann.

Spezifikationen von Röstern zum Rösten von Samen, Nüssen und Kaffee

Modell

Samen 100

Produktivität, kg/Stunde

Art des Kraftstoffs

Elektrizität

Erdgas, Methan, Propan

Gewicht (kg.

Wie Sie sehen, ist die Preisspanne ziemlich groß, Geräte mit einer Kapazität von 100 kg sind für den Anfang durchaus geeignet, der Preis beträgt 112.000 für Elektro und 165.000 Rubel. für Gas. Bei beiden Optionen handelt es sich um Geräte mit periodischem Be- und Entladen durch den Bediener, es gibt auch automatische Geräte, allerdings für eine Miniwerkstatt Erstphase es ist zu teuer und nicht vernünftig. Denken Sie daran, dass Sie die Arbeitszeit der Werkstatt jederzeit verlängern oder auf Zweischichtbetrieb umstellen können, um das Wachstum der Produktion von Fertigprodukten sicherzustellen und die Kosten für die Personalunterhaltung zu erhöhen. Der Kauf eines Geräts mit hoher Leistung und unzureichender Auslastung führt jedoch nicht zu einer Kostensenkung.

Auswahl eines Kühlerreinigers für eine kleine Werkstatt.

Die zweite in der Liste der notwendigen Geräte für ein kleines Unternehmen, das sich entscheidet, die Produktion von frittierten Samen zu eröffnen, wird ein Kühler-Reiniger sein. Es ist bemerkenswert, dass für zwei technologische Stufen:

• In der Anfangsphase der Reinigung, vor dem Frittieren der Samen, werden kleine Rückstände und Staub entfernt;
• In der Phase der Abkühlung und Nachbehandlung nach dem Rösten.

Eine solche doppelte Reinigung ermöglicht erstens eine Verkürzung der Bratzeit, Samen ohne Verunreinigungen gelangen in die Kohlenpfanne, was Energieressourcen spart, und zweitens reinigt sie das fertige Produkt nach dem Braten von „Ruß“ (den sogenannten schmutzigen Händen). Wirkung). Wahres Vergnügen ist ziemlich teuer und deshalb:

			Kunst. Kühlreiniger
Produktivität, kg/Stunde
Abmessungen der Aufnahmeöffnung, mm			150*150 und mehr
		kontinuierlich	kontinuierlich
Kammerkapazität, Liter
Spannung, Volt
Stromverbrauch, kW
Gesamtabmessungen, L*B*H, Meter
Gewicht (kg.
Preis

Bei der Auswahl eines Kühler-Reinigers für eine kleine Produktion sollten Sie auf die tatsächliche Leistung achten. Was bringt es, einen Cyclone mit einer Kapazität von bis zu 1 Tonne Samen pro Stunde zu kaufen und 135.000 auszugeben, wenn die maximale Kapazität des installierten Rösters 100 kg beträgt? um ein Uhr. In solchen Fällen ist es optimal, nach günstigeren Optionen mit geringerer Produktivität, aber auch geringeren Kosten zu suchen, eine Gangreserve ist gut, aber in einer kleinen Werkstatt ist es optimal, 2 Einheiten mit kleiner Leistung zu kaufen als eine, aber große. Im Zweierfall verfügen wir sowohl über den notwendigen Lagerbestand als auch über eine Reserve für die Reparaturzeit.

Auswahl einer Verpackungsmaschine für eine kleine Werkstatt.

Eine Verpackungsmaschine ist die teuerste Anschaffung in der Ausrüstung eines Saatgutunternehmens, ihre durchschnittlichen Kosten betragen etwa 300.000, zusammen mit zusätzlichen „Chips“. So sieht der Spread tatsächlich aus:

Technische Merkmale der Ausrüstung für Kleinbetriebe im Saatgutbereich
Modell	DXDK-150	DXDK-500	DXDK-1000	DXDK-2000
Verpackungskapazität, ml
Paketlänge, mm
Paketbreite, mm
Produktivität, Pak/Min
Stromverbrauch, kW 220V
Gesamtabmessungen, L*B*H, Meter
Gewicht (kg.

Es ist erwähnenswert, dass Sie bei der Eröffnung Ihrer eigenen kleinen Produktion auf folgende Nuancen achten sollten:

• Erstens muss die maximale Verpackung in der Maschine mindestens 500 Gramm betragen. Gleichzeitig benötigt eine Miniwerkstatt, die sich mit Familiennüssen beschäftigt, keine großen Mengen von mehr als 1 kg.
• Zweitens sind die Funktionen zum Anwenden des Datums unbedingt erforderlich;
• Drittens ist die Notch-Funktion zum Öffnen der Packung sehr wünschenswert, eine Kleinigkeit, aber den Käufern gefällt sie.
• Viertens muss die Linie automatisch sein. Der Einsatz von halbautomatischen oder manuellen Verpackungslinien rechtfertigt sich aufgrund der zusätzlichen Kosten für angemietetes Personal nicht. Die Praxis zeigt, dass sich eine automatische Linie in einem halben Arbeitsjahr zusätzlicher Investitionen (im Vergleich zu einem halbautomatischen Gerät) amortisiert.

Der Preis von 250.000 ist nicht endgültig, in der Regel müssen weitere 30-50.000 für den Kauf zusätzlicher Einheiten für die Automatiklinie aufgewendet werden. Apropos notwendige Ausrüstung Für kleine Geschäftsideen können Sie lesen und.

Tatsächlich ist dies die gesamte Mindestausrüstung für ein kleines Unternehmen zum Rösten von Saatgut. Im Allgemeinen kostet der Kauf 507.000 Rubel, zuzüglich Lieferung und Installation werden die Investitionen auf 550.000 Rubel steigen.

Die zweite Option ist der Maximalismus bei der Eröffnung einer kleinen eigenen Produktion.

Wenn Sie über kostenloses Geld verfügen und sich dazu entschließen, ernsthaft Geschäfte zu machen, müssen Sie zusätzlich zu der oben genannten Ausrüstung für eine kleine Werkstatt Folgendes kaufen:

• - Rütteltisch. Führt die Reinigung und Sortierung nach Größe durch;
• - Hydrotreating-Ausrüstung für Sonnenblumen. In solchen Fällen verwenden sie in der ersten Reinigungsstufe keinen herkömmlichen Reiniger-Kühler, sondern waschen die Sonnenblume vollständig und servieren sie zum Braten. In solchen Fällen sollte die Kohlenpfanne in großen Mengen entnommen werden, das feuchte Saatgut wird länger gebraten und in kleinere Mengen geladen.
• - Einheiten zum Reinigen und Schälen. Wie sie selbst verstehen, kann die Miniwerkstatt in solchen Fällen reine Sonnenblumenkerne herstellen und braten.

Ein zusätzliches Set kostet weitere 600-800.000 Rubel, und das gesamte Set für eine vollwertige Werkstatt in der VIP-Version kostet mindestens 1.300.000 Rubel. Was aus meiner Sicht nicht ganz in das Konzept eines Kleinunternehmens passt, zumindest wenn es um den reinen Geräteeinkauf geht.

Im nächsten Artikel werden wir über den Geschäftsplan für eine kleine Saatgutproduktion sprechen. Vergessen Sie nicht, die Ressource zu abonnieren.

Interessant zu diesem Thema