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Geschäftsidee: Herstellung von Zucker aus Zuckerrüben. Zuckergeschäft: Kristallzuckerproduktion. Technologie und Ausrüstung für die Zuckerproduktion. Schlussfolgerungen zu den Zuckerkosten in einer Zuckerfabrik

Zuckerrübe – die Basis des Zuckers

Zucker ist eine Zutat, die häufig in Lebensmitteln, alkoholischen Getränken, Back- und Süßwaren verwendet wird. Zuckerprodukte werden häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie bei der Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet. Daher ist eine Zuckerproduktionslinie bei der Herstellung dieses Produkts eine gefragte und profitable Ausrüstung, die hervorragende Aussichten für die Geschäftsentwicklung bietet.

Zucker ist ein lebenswichtiges Produkt, das nachgefragt wird und keinen Rezessionen unterliegt. Seit 2010 wächst die Zuckerproduktion in der Russischen Föderation stetig. Dies erklärt sich durch die Wiederherstellung der Hauptfabriken und die Steigerung ihrer Produktivität. Der aktuelle Indikator liegt bei 18,94 kg in einem Jahr. Im Durchschnitt isst ein Einwohner der Russischen Föderation jährlich etwa 22 kg Zucker, ohne Berücksichtigung der Produkte, die in anderen gekauften Produkten enthalten sind.

Diese Rohstoffe können zur Herstellung einer Zuckerproduktionslinie verwendet werden:

Zuckerrohr – für billigen Zucker

Zuckerrohr (Rohrzucker wird in Unternehmen in Indien, Kuba und Brasilien hergestellt);
Zuckerrüben (Rübenzucker wird in Unternehmen in den USA, Russland, Deutschland und Frankreich hergestellt);
Palmsaft (Palmzucker wird in südostasiatischen Ländern hergestellt);
Hirse oder stärkehaltiger Reis (Malzzucker wird in Japan hergestellt);
Stiel von Sorghumbrot (Sorghumzucker wird von den Menschen in China hergestellt).

Je nach Herstellungsverfahren gibt es 4 Zuckerarten:

Rohzucker. Es handelt sich um eine separate Kristallschicht, die aus Saccharose besteht.
Puderzucker. Es handelt sich um sorgfältig gemahlene Zuckerkristalle. Dieser Typ wird häufig bei der Herstellung von Süß- und Backwaren verwendet;
Kristallzucker. Produkte, bei denen es sich um Saccharose handelt, deren Kristallgröße 0,6–2,6 mm beträgt.
Raffinierter Zucker. Hochfrequenz-Saccharoseprodukte.

Diagramm der Zuckerproduktion

Ausrüstung

Zuckerproduktionslinien sind mit spezieller Ausrüstung zur Vorbereitung der Rüben für die technologischen Stufen ausgestattet.

Zur Ausstattungslinie gehören:

Rübenrodeanlage;
hydraulische Förderer;
Sandgrube;
obere Falle;
Wasserabscheider;
Steinfalle;
Rübenwaschmaschine.

Die Hauptproduktionslinie für Zucker umfasst die folgende Ausrüstung:

Förderer mit Magnetabscheidern;
Rübenschneider;
Waage;
Diffusionsanlage;
Schneckenpressen;
Zellstofftrockner.

Der zweite Technologiesatz umfasst :

Die energieintensivsten Geräte:

Gerätestaubsauger;
Zentrifuge;
Verdampfungseinheiten mit einem Konzentrator.

Die automatische Linie wird durch eine komplette Ausrüstung vervollständigt, die Folgendes umfasst:

Vibrationsförderer;
Vibrationssieb;
Trocknungs- und Kühleinheit.

Um die Zuckerproduktion zu organisieren, müssen Sie eine bestehende Anlage kaufen oder eine neue eröffnen.

Unternehmer, die gerade erst ihre Reise in das Zuckergeschäft beginnen, können zwischen zwei Möglichkeiten wählen, ein Unternehmen zu gründen:

Kaufen Sie eine Minifabrik zur Zuckerproduktion. Beim Kauf einer Anlage ist es notwendig, das Datum der Inbetriebnahme der Anlage zu klären. Wenn die Technik schon längere Zeit im Einsatz ist, ist die Technik möglicherweise ungeeignet. Der Preis der alten Anlage beträgt etwa 2 Millionen US-Dollar. Die Kosten für die Anlage, die nach dem Jahr 2000 in Betrieb genommen wurde, werden mehr als 5 Millionen US-Dollar betragen.
Eine Linie zur Herstellung von Zucker aus Zuckerrüben kann die Eröffnung einer neuen Anlage und den Erwerb einer Zuckerproduktionslinie erfordern.

Derzeit gelten folgende Preise für Zuckerproduktionslinien:

eine Linie mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Tag kostet 11–21.000 US-Dollar;
eine Zuckerproduktionslinie, deren Preis etwa 110.000 US-Dollar beträgt und die eine Kapazität von 16 Tonnen Zucker pro Tag hat;
Eine Linie mit einer Kapazität von 55 Tonnen Produkten pro Tag kostet etwa 230.000 US-Dollar.

Um eine Zuckerproduktionsanlage zu eröffnen, müssen nicht nur die Höhe der Anfangsinvestition, die Einnahmen aus der Managementtätigkeit, sondern auch die Einnahmen aus dem Verkauf von Abfällen des Unternehmens berücksichtigt werden.

Schließlich geht es bei der Zuckerproduktion um die Gewinnung von Abfällen: Melasse und Fruchtfleisch. Diese beiden Produkte können als Tauschmethode genutzt und von Rohstofflieferanten verkauft werden. Bei der Herstellung eines fertigen Produkts wird auch Melasse gewonnen, die ebenfalls verkauft werden kann.

Zucker aus Zuckerrüben

Der technologische Prozess zur Zuckerherstellung aus Rüben umfasst folgende Schritte:

Extraktion

Die Rüben werden vorbereitet: Sie werden gewaschen und von Fremdstoffen befreit, gewogen und in Chips geschnitten. Anschließend werden die Chips in Diffusoren geleitet, wo mit heißem Wasser die Zuckerkristalle aus der Rübenpflanzenmischung extrahiert werden. Abschließend wird der Diffusionssaft extrahiert, der Saccharose (11–16 %) und Fruchtfleisch (Rübenschnitzel, aus denen der Saft gewonnen wird) enthält. Abfälle aus der Zuckerproduktion werden zur Herstellung von Tierfutter verwendet.

Reinigung

Der Diffusionssaft wird mit Limettenmilch vermischt, die Elemente werden im Sättiger gemischt. Als nächstes wird ein Niederschlag schwerer Verunreinigungen aus der Mischung freigesetzt und Kohlendioxid wird durch die heiße Lösung geleitet. Abschließend wird diese Lösung filtriert und gereinigter Saft gewonnen. In den meisten Anlagen erfolgt die Filtration über ein Ionenaustauscherharz.

Verdunstung

In diesem Stadium wird die chemische Zusammensetzung des resultierenden Saftes verändert. Dabei wird der Sirup mit Schwefeldioxid behandelt und über einen mechanischen Filter filtriert. Schließlich wird ein Sirup erhalten, der 56–66 % Zucker enthält.

Kristallisation

Die Kristallisation erfolgt in einer Vakuumapparatur bei einer Temperatur von 78 °C.

Nach 3 Stunden wird ein spezielles Produkt erhalten, das als Füllmasse der ersten Kristallisation bezeichnet wird. Massecuite ist eine Mischung aus Melasse und Saccharosekristallen. Anschließend gelangt das Produkt in den Mischer und anschließend in den Füllmasseverteiler und die Zentrifuge. Kristallzucker wird in Zentrifugen gelagert, gebleicht und gedämpft. Schließlich wird kristalliner Zucker gewonnen.

Raffinierter Zucker

Die Technologie zur Herstellung von raffiniertem Zucker ist sehr einfach. Um das Produkt herzustellen, benötigen Sie granulierten Rohr- oder Rübenzucker. Für russische Organisationen ist es kostengünstiger und vorteilhafter, granulierten Rübenzucker als Ausgangsmaterial zu verwenden.

Die Produktionslinie für raffinierten Zucker führt zwei Methoden zur Herstellung von raffiniertem Zucker durch:

Gepresste Methode. Es beginnt mit der Verarbeitung von Zuckersirupen in Zentrifugen. Als nächstes erfolgt das Pressen und anschließend das Trocknen des fertigen Produkts. Dadurch wird der Presszucker in Würfel der gewünschten Größe geteilt.
Cast-Methode. Ein arbeitsintensiver und materiell teurer Prozess. Bei der Gießmethode wird die Zuckermischung in eine spezielle Form gegeben, in der sie aushärtet. Anschließend wird die Mischung mit Zucker gefüllt, der keine Verunreinigungen enthält. Das Waschen erfolgt mehrmals. Anschließend wird der bereits von Melasse befreite Würfelzucker getrocknet und aus der Form genommen. Dadurch wird die Mischung in Würfel geteilt.

Kristallzucker

Kristallzucker löst sich auch in kaltem Wasser auf

Kristallzucker löst sich gut in Wasser. Bei hohen Temperaturen erhöht sich seine Löslichkeit. In Lösung ist Kristallzucker ein starkes Entwässerungsmittel. Es bildet sich leicht eine übersättigte Lösung, deren Kristallisation erst einsetzt, wenn ein Kristallisationszentrum vorhanden ist. Die Geschwindigkeit dieses Prozesses hängt von der Temperatur, der Viskosität der Lösung und dem Sättigungskoeffizienten ab.

Die Ausgangsrohstoffe für die Kristallzuckerherstellung sind Zuckerrohr und Zuckerrüben. Angesichts des hohen Ertrags von Rohrzucker im Vergleich zu Zuckerrüben ergibt ein Hektar Zuckerrüben den doppelten Ertrag. Allerdings ist der Saccharosegehalt in Zuckerrohrstängeln deutlich geringer als in Rüben.
Produktionslinien für Kristallzucker enthalten eine Reihe von Geräten zur Vorbereitung der Rüben für die Produktion, die aus Folgendem bestehen:

Rübenerntemaschine;
hydraulischer Förderer;
Sandgrube;
obere Falle;
Steinfalle;
Wasserabscheider;
Rübenwaschmaschine.

Die Kristallzucker-Produktionslinie, deren führender Komplex das Förderband ist, besteht aus der folgenden Ausrüstung:

Granulatzucker-Trocknungsband

Förderer mit Magnetabscheidern;
Rübenschneider;
Waage;
Diffusionsanlage;
Schneckenpresse;
Zellstofftrockner.

Die folgende Ausrüstung scheint zu sein:

Filter mit Heizgerät;
Haupt- und Vor-Defäkationsapparat;
Sättiger;
Absetzbecken;
Sulfitator;
Filter.

Die energieintensivsten Komponenten der Linie sind: Eindampfeinheiten mit Konzentratoren, eine Vakuumapparatur, ein Rührer und eine Zentrifuge.

Die endgültige Konfiguration der Linienausrüstung umfasst:

Vibrationsförderer;
Kühl- und Trocknungseinheit;
Vibrationssieb

Zuckerrüben werden von einem Kiefern- oder Burchat-Feld in die Minifabrik überführt. Die Rüben werden über den hydraulischen Förderer zur Rübenpumpe transportiert und steigen bis zu 22 m hoch. Anschließend erfolgt seine Bewegung durch die Schwerkraft, um verschiedene Vorgänge im technologischen Prozess auszuführen. Die Länge des hydraulischen Förderers wird in der folgenden Reihenfolge eingestellt:

Strohabfüllfalle;
Steinfalle;
Wasserabscheider.

Dies ist eine technologische Technik. Es dient zur Trennung von schweren (Stein, Sand) und leichten (Sprühgut, Stroh) Zusatzstoffen. Und auch zur Trennung von Förder- und Waschwasser. Um den Prozess des Sammelns von Spitzen und Stroh zu verbessern, wird der Aussparung Sauerstoff zugeführt. Kristallzucker gelangt über den Wasserabscheider in Waschmaschinen.

Video: Zuckerproduktion

Zucker ist eines der beliebtesten Lebensmittel und erfreut sich stets einer stabilen Nachfrage in der Bevölkerung. Laut Statistik beträgt die Norm dieses Produkts pro Person und Jahr 40 kg. Trotz der hohen Marktsättigung haben Unternehmer hier immer noch die Möglichkeit, ihre Nische zu erobern und ein erfolgreiches Unternehmen zu gründen, das anschließend gute Gewinne einbringt.

Arten von Produkten

Bevor Sie die Zuckerproduktion organisieren, sollten Sie entscheiden, aus welchen Rohstoffen die Produkte hergestellt werden. Zu diesem Zweck können Zuckerrohr, Palmsaft, Sorghum, stärkehaltiger Reis oder Zuckerrüben verwendet werden; letztere Option ist in Russland am weitesten verbreitet.

Den Käufern können folgende Warenarten angeboten werden:

Kristallzucker;
Pulver;
raffinierter Zucker;
Zucker - roh.

Phasen des Unternehmensaufbaus

Der Erfolg des Projekts hängt maßgeblich davon ab, wie gut der Businessplan erstellt ist. Es sollte Folgendes umfassen:

Registrierung eines Unternehmens in Form einer LLC oder eines Einzelunternehmers (die erste Option ist vorzuziehen, da sie die Möglichkeit bietet, mit großen Unternehmen zusammenzuarbeiten);
Wahl der Besteuerungsart und Einholung von Genehmigungen;
Suche nach Rohstofflieferanten und deren Einkauf;
Erwerb einer Produktionslinie;
Vermietung von Räumlichkeiten;
Personalauswahl;
Herstellung von Produkten;
Suche nach Vertriebskanälen und Verkauf von Waren.

Herstellungstechnologie

Die Technologie zur Herstellung von Kristallzucker aus Zuckerrüben besteht aus folgenden Schritten:

Die Rüben werden in speziellen Geräten gewaschen und gereinigt und anschließend in Hobelspäne eingelegt.
Das zerkleinerte Material wird in einen Diffusor gegeben, wo es verarbeitet wird, bis ein diffuser Saft entsteht.
Der Saft wird von den restlichen Spänen befreit, ihm wird überschüssiges Wasser entzogen, wodurch eine Flüssigkeit entsteht, die etwa 50 % Zucker enthält.
Der Sirup wird in einer Zentrifuge und Vakuumanlagen verarbeitet. Nach Abschluss dieses Prozesses ist das Ergebnis ein fertig kristallisiertes Produkt.

Die Herstellung von raffiniertem Zucker kann auf verschiedene Arten erfolgen. Um raffinierten Gusszucker herzustellen, wird die Zuckermasse in spezielle Behälter gegossen und darin belassen, bis sie aushärtet. Anschließend wird es durch Entfernen der Melasse gereinigt; aus Formen genommen; getrocknet und in Würfel der gewünschten Größe zerkleinert.

Um Presszucker zu gewinnen, wird Sand in eine Zentrifuge gefüllt und dort verarbeitet. Anschließend wird es gepresst, getrocknet und in Stücke mit der richtigen Form gespalten.

Finanzielle Berechnungen

Diese Art der kommerziellen Tätigkeit erfordert recht hohe finanzielle Investitionen.

Anlaufkosten:

Kauf von Anlagen zur Herstellung von raffiniertem Zucker oder Kristallzucker - ab 2.000.000 Rubel;
Kauf von Anlagen zum Verpacken von Fertigwaren - ab 1.000.000 Rubel.

Laufende Ausgaben:

Bestellung von Rohstoffen – ab 500.000 Rubel;
Nebenkosten - ab 20.000 Rubel;
Werkstattmiete – ab 20.000 Rubel;
Personalgehalt – ab 100.000 Rubel.

Der durchschnittliche Preis einer Tonne Produkte beträgt etwa 40.000 Rubel; wenn Sie jeden Monat 20 Tonnen Zucker produzieren, beträgt der monatliche Nettogewinn nach Abzug der Kosten 160.000 Rubel.

Gesamt:

Startkapital: ab 3.000.000 Rubel;
Monatlicher Gewinn: ab 160.000 Rubel;
Amortisationszeit des Projekts: ab 19 Monaten.

Erforderliche Dokumente

Bevor Sie ein Zuckerunternehmen gründen, müssen Sie Genehmigungen des SES, der Feuerwehr und einer Reihe anderer Behörden einholen. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, dass alle hergestellten Produkte bestimmten GOSTs entsprechen müssen.

Anforderungen an die Räumlichkeiten

Um den Produktionsprozess zu organisieren, empfiehlt es sich, eine Werkstatt mit einer Fläche von mindestens 200 m2 am Rande der Stadt zu wählen. Die Räumlichkeiten müssen alle Brandschutz- und Hygieneanforderungen erfüllen. Es sollte in mehrere Funktionsbereiche unterteilt werden: einen Ort zum Aufstellen der Ausrüstung und einen Raum mit mäßiger Luftfeuchtigkeit, in dem die fertigen Produkte gelagert werden.

Berufsanfänger interessieren sich oft dafür, ob es möglich ist, dieses Geschäft zu Hause zu organisieren. Aus finanzieller Sicht ist diese Option nicht sehr rentabel, da in diesem Fall keine Produkte in großen Mengen verkauft werden können.

Ausrüstung

Zur professionellen Ausrüstung für die Zuckerproduktion aus Zuckerrüben gehören:

Kühler und Heizgeräte;
Presswerk;
Rübenschneider;
diffuse Geräte;
Einheit zum Verpacken von Produkten;
Förderer.

Verkauf von Produkten

Für eine erfolgreiche Umsetzung des Projekts ist es notwendig, die Vertriebskanäle richtig zu durchdenken. Das Produkt kann in Großmengen an Gastronomiebetriebe verkauft werden; große Lebensmittelgeschäfte; Süßwarenfabriken und Unternehmen, die Konserven herstellen. Sie können auch Kooperationen mit Restaurants, Hotelanlagen und Ferienhäusern eingehen. Durch den Verkauf von Produktionsabfällen (Melasse, Melasse) können Sie zusätzlichen Gewinn erzielen; diese können im Tausch getauscht oder an Rohstofflieferanten verkauft werden.

Um sich von der Konkurrenz abzuheben, empfiehlt es sich, eine eigene Marke zu entwickeln und Produkte in Originalverpackungen mit Firmenlogo herzustellen. Eine bequeme Lösung besteht darin, eine eigene Website im Internet zu erstellen, auf der die Preise für Produkte und die Bedingungen der Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen angegeben sind.

Mögliche Risiken

Der Hauptnachteil dieses Geschäfts ist seine Abhängigkeit von gelieferten Rohstoffen. Zuckerrüben werden hauptsächlich in den Bezirken Zentral, Süd und Wolga angebaut. Wenn Sie planen, in einer anderen Region Russlands eine Minianlage zur Herstellung von Produkten zu eröffnen, müssen Rüben importiert werden, was mit erheblichen finanziellen Kosten verbunden ist.

Zur Beurteilung der Wirtschaftlichkeit des Zuckerrübenanbaus und der daraus hergestellten Produkte werden folgende Hauptindikatoren herangezogen:

Rübenertrag, c/ha
Volumen der Bruttosammlungen und -käufe, t
Verkaufspreis von 1 Tonne Rüben und 1 Tonne Zucker, reiben.
Produktionskosten von 1 Tonne Rüben und Zucker, reiben.
Gewinn aus dem Verkauf von Rüben pro 1 Hektar Ernte, reiben.
Arbeitsproduktivität und Arbeitsintensität von Produkten
Rübenzuckergehalt, %
Zuckerausbeute, %
Produktausbeute von 1 Hektar Nutzfläche, Zentner
Dauer der Saftgewinnung
usw.

Zuckerrüben sind unter den Bedingungen der Republik eine hochproduktive Feldfrucht. Bei einem Hackfruchtertrag von 300 Zentner/ha können Sie 40 Zentner süßes Produkt sowie Fruchtfleisch, Melasse und Spitzen oder 72 Zentner Futter erhalten. Einheiten Gleichzeitig liefern Nutzpflanzen wie Getreide und Kartoffeln mit einem Ertrag von 27,7 bzw. 155 c/ha 40 bzw. 46,6 c Futter, Einheiten und ohne Saatgut – 37 bzw. 34,6 c Futter. Einheiten jeweils.

Die Hauptfaktoren für die Höhe des Ertrags sind die Vielfalt und die Ausgewogenheit der ausgebrachten Düngemittel. Westeuropäische Experten führen mindestens 25 % der gesamten Steigerung des Zuckerrübenertrags weltweit auf Erfolge bei der Selektion und der Saatgutproduktion zurück. Die Ausbringung von Düngemitteln führt zu einer Ertragssteigerung von bis zu 50 %. Die höchsten Zuckerrübenerträge werden in der Region Grodno erzielt.

Trotz der Maßnahmen zur Mechanisierung grundlegender technologischer Prozesse und zur Einführung neuer agrotechnischer Techniken bleiben Zuckerrüben auf den Bauernhöfen der Republik nach Kartoffeln und Gewächshausgemüse eine der arbeitsintensivsten Kulturpflanzen. Daher ist die Verfügbarkeit von Arbeitskräften einer der Faktoren, die die Platzierung der Kulturen beeinflussen.

Im Allgemeinen sind in der Republik die Regionen Brest, Grodno und Minsk am besten mit Ausrüstung, Arbeitskräften, Anlage- und Betriebskapital ausgestattet, was zusammen mit den Boden- und Klimabedingungen recht günstige Bedingungen für den Zuckerrübenanbau schafft. In einer landwirtschaftlichen Organisation "Fortschritt" In der Region Grodno beispielsweise, in der eine intensive Anbautechnik entwickelt wurde, werden 400–430 Tonnen Süßwurzeln pro Hektar produziert. Ein hohes Maß an Mechanisierung der Produktionsprozesse und die Aussaat in Enddichte ermöglichten es dem Betrieb, die Arbeitskosten für die Produktion von einem Zentner zu senken (dieser Wert ist zehnmal niedriger als der republikanische Durchschnitt) und sicherzustellen, dass die Kosten für Zuckerrüben doppelt so niedrig sind der republikanische. Die Rentabilität der Produktion ist zehnmal höher als die der Republikaner. Die Erfahrung der hochprofitablen Verwaltung der Rübenanbauindustrie im Landwirtschaftskomplex Snov und im kollektiven Aktienunternehmen verdient Aufmerksamkeit, Studium und weite Verbreitung. "Weißrussland" Bezirk Nesvizh, SEC „Obukhovo“, benannt nach. Denytsikov und „Ozery“ von Grodno, im nach ihm benannten SEC. Woronezki von Berestowizki, „Sowjetisches Weißrussland“ und „Sonnenaufgang“ von Kamenezki, „40 Jahre Oktober“ und „Bolschewik“ von den Bezirken Iwanowo.

Die Ernte der angebauten Rübenwurzeln wird in Abhängigkeit vom Zuckergehalt vergütet. Der Zuckergehaltsindikator (Verdauung) wird bei der Annahme der Rüben im Werk ermittelt und zeigt an, wie viel Zucker (in Prozent) sie enthalten; Der Zuckerertrag gibt an, wie viel Zucker (in Prozent) der Gesamtmasse der geschälten Rüben bei der Verarbeitung gewonnen wird. Der tatsächliche Zuckergehalt wird durch den Basiszuckergehalt dividiert und der resultierende Koeffizient mit dem tatsächlichen Verkaufspreis von 1 Tonne Rohstoffe multipliziert. Der Grundzuckergehalt wird mit 16,0 % angenommen. In EU-Ländern wird der Grundzuckergehalt bei der Bezahlung von Rohstoffen ebenfalls mit 16 % angenommen.

Die weltweite Erfahrung im Zuckerrübenanbau bestätigt seine hohe Effizienz. In Deutschland beträgt das Verhältnis der Einkommensniveaus je Hektar für Rote Bete, Getreide und Gemüseanbau 1:0,67:0,93 (nach Kartoffeln das zweitgrößte). Im Vereinigten Königreich steht diese Kulturpflanze nach der Kartoffel an zweiter Stelle; in der Tschechischen Republik und der Slowakei liefert sie bis zu 15 % des Einkommens im Pflanzenbau. In der Republik Belarus ergibt sich bei der erreichten Produktivität ein hohes Einkommen pro Einheit Saatfläche im Vergleich zu den Hauptanbaukulturen. So lagen Zuckerrüben nach den konsolidierten Jahresberichten der Agrarorganisationen in den letzten Jahren gemessen an der Höhe des Gewinns aus 1 Hektar Anbaufläche an dritter Stelle nach Freilandgemüse und Kartoffeln und auch an zweiter Stelle nach Gemüse .

Die Produktionskapazität der Zuckerunternehmen wird recht effizient genutzt (Kapazitätsauslastungsgrad liegt bei etwa 100 %).

Da das ultimative Ziel des Anbaus dieser Kulturpflanze darin besteht, Zucker zu gewinnen, ist es von besonderem Interesse, die Faktoren zu untersuchen, die den Ertrag des süßen Produkts beeinflussen. Einer dieser Faktoren ist die Qualität der Rüben, die auf zwei Arten bestimmt wird. Dies sind einerseits visuell ermittelte Indikatoren, andererseits mittels Instrumenten und chemischer Analyse. Die erste Art von Indikatoren umfasst Welken, Erfrierungen, Fäulnis, Mumifizierung, Färbung und Faserigkeit der Rübenwurzeln; zum zweiten - Zuckergehalt (Verdauung), allgemeine Kontamination des Bodens und grüner Rückstände (Unkräuter, Spitzen), der Gehalt an stickstoffhaltigen Substanzen, Kalium und Natrium, Nitrate in Rüben, Alpha-Amin-Stickstoff in Zucker und Ascherückstände in Wurzeln, die gute Zellsaftqualität. Da von 30 % des Gesamtzuckers im Wurzelgemüse 10 % lösliche Stoffe (Natrium, Kalium, Phosphor, stickstoffhaltige Eiweißverbindungen) sind, bestimmt die Menge dieser Stoffe die Reinheit des Saftes.

Je höher der Zuckergehalt und die gute Qualität des Zellsafts, je geringer die Verunreinigung und der Alpha-Amin-Stickstoffgehalt, desto höher ist die Ausbeute des Endprodukts. Umfassende Qualitätsanforderungen für Rübenrohstoffe wurden Ende der 1960er Jahre formuliert. und werden durch staatliche Standards festgelegt. Der Zuckergehalt der Rüben bei der Annahme schwankt von Jahr zu Jahr zwischen 14,5 und 17,6 %, der Zuckerertrag zwischen 11 und 14 % und hängt hauptsächlich vom Zuckergehalt und der Dauer der Saftgewinnung ab, da die Langzeitlagerung der Rohstoffe zunimmt seine Verluste, verringerter Zuckergehalt usw. technologische Indikatoren.

Die Zuckerproduktion pro Hektar Rübenanbau ist im Laufe der Jahre instabil, was hauptsächlich auf instabile Ertrags- und Zuckergehaltsindikatoren zurückzuführen ist, und beträgt 33-35 c. In England, Italien, Schweden und den USA werden auf 1 Hektar über 50 Doppelzentner Zucker gewonnen, in Belgien, den Niederlanden und Deutschland über 80 Doppelzentner. Somit verfügt die Republik über erhebliche Reserven, um die Produktion dieser Wurzelpflanze durch Erhöhung ihres Ertrags und Zuckergehalts zu steigern.

Die Menge der produzierten Endprodukte wird durch Zuckerverluste während der Produktion, Lagerung und des Transports beeinflusst. Die größten Verluste entstehen bei Lagerung und Transport.

Da Zucker ein lebenswichtiges Produkt ist, sind staatliche Behörden angesichts der Inflation und steigender Lebensmittelpreise gezwungen, die Groß- und Einzelhandelspreise dafür zu kontrollieren. Die Höhe des Großhandelspreises für Zucker für jede Verarbeitungssaison wird vom Ministerium für Landwirtschaft und Ernährung der Republik Belarus festgelegt.

Mansurov Ruslan Evgenievich,
Kandidat der Wirtschaftswissenschaften,
Leiter der OTIZ der Verwaltungsgesellschaft Privolzhskaya Food Corporation LLC,
Agrarindustrieller Betrieb „Zolotoy Kolos“

Derzeit befinden sich russische Zuckerfabriken in einer schwierigen finanziellen und wirtschaftlichen Lage, die sie an den Rand der wirtschaftlichen Leistungsfähigkeit bringt. Dies ist auf das niedrige Niveau der Großhandelspreise für Kristallzucker im Vergleich zu den Kosten für die Herstellung von Kristallzucker zurückzuführen. Wie eine Analyse der Aktivitäten einer Reihe von Zuckerfabriken zeigt, liegen die Kosten für die Herstellung von Kristallzucker aus Zuckerrüben bei etwa 15.000 bis 16.000 Rubel pro Tonne, während die Großhandelspreise bei 16.000 Rubel liegen. pro Tonne. Diese Umstände zwingen selbst die effizientesten Zuckerfabriken dazu, am Rande des Verlusts zu stehen. Darüber hinaus führt die Saisonalität der Kristallzuckerproduktion aus Zuckerrüben zu unproduktiven, ineffektiven Anlagenstillständen von 6 Monaten.

Es ist durchaus logisch und früher üblich, in der Zeit des Zuckerrübenmangels auf die Herstellung von Kristallzucker aus Rohzucker umzustellen. Wie die Praxis zeigt, verzichten jedoch viele Zuckerfabriken aufgrund der hohen Preise für den Import von Rohzucker darauf. Im Durchschnitt nach den Ergebnissen von 2006. der Preis für Rohzucker betrug 14,74 Cent pro Pfund oder 8351,51 Rubel/t. (bei einem Wechselkurs von 1 Dollar = 25,7 Rubel; 1 Pfund = 0,453592 kg). Darüber hinaus beträgt die Quote für den Import von Rohzucker 140 Dollar pro Tonne oder 3.598 Rubel/t. Somit betragen die Kosten für Rohstoffe (Rohzucker) bei der Herstellung von Kristallzucker 11.949,51 Rubel/Tonne. Zuzüglich der Transport- und Beschaffungskosten (durchschnittlich 30 %) erhalten wir nur die Kosten für Rohstoffe (Rohzucker) von 15.534,36 Rubel/Tonne. t. Tonnen, vergleichbar mit den Kosten für die Herstellung von Kristallzucker aus Zuckerrüben von 15-16.000 Rubel/Tonne und dem Großhandelspreis von 16.000 Rubel/Tonne.

In dieser Situation ist es notwendig, einen umfassenden Mechanismus für das effektive Funktionieren von Zuckerfabriken zu entwickeln, um negativen externen Faktoren entgegenzuwirken. Diese Arbeit unternimmt einen solchen Versuch. Es ist klar, dass alle Merkmale des Betriebs einer Zuckerraffinerie nur bei der Betrachtung eines bestimmten Unternehmens berücksichtigt werden können und Vorschläge zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit einer bestimmten Anlage erarbeitet werden. Der Zweck dieser Studie besteht darin, einen allgemeinen integrierten Mechanismus zu schaffen, der in allen Zuckerfabriken effektiv funktioniert. Um alle wichtigen Branchenfaktoren zu berücksichtigen, die die Effizienz von Zuckerraffinerien beeinflussen, wurde daher auf der Grundlage einer Analyse der Arbeit einer Reihe von Zuckerfabriken in Russland im Jahr 2006 ein durchschnittliches statistisches Modell erstellt. In den Tabellen 1 und 2 sind die technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen sowie die Kostenstruktur einer modellierten, konventionellen Zuckerfabrik dargestellt.

Tabelle 1

Technische und wirtschaftliche Indikatoren der Aktivität einer konventionellen (statistisch durchschnittlichen) Zuckerfabrik für das Jahr 2006 bei der Bearbeitung von Zuckerrüben.

Indikatorname






Kristallzuckerausbeute, %

Tabelle 2

Produktionskosten von Kristallzucker aus Zuckerrüben in einer konventionellen (statistisch durchschnittlichen) Zuckerfabrik für 2006.

*Ausgaben*	*Tausend Rubel*
Materialkosten	1282217,6




Abschreibung

	1801627,6

	*91155,9*

Es ist nicht schwer zu erkennen, dass in diesem Fall auf der Grundlage der Ergebnisse der Jahresaktivitäten ein Gewinn in Höhe von 91.155,9 Tausend Rubel erzielt wird, die Anlage jedoch tatsächlich 170 Tage oder 5,5 Monate in Betrieb sein wird Die restliche Zeit wird es stillstehen und Reparaturarbeiten durchführen, was aus der Sicht einfacher ökonomischer Logik suboptimal ist. Allerdings befinden sich einige Zuckerfabriken in Russland in genau diesem Zustand; die Zuckersaison beginnt im August und endet im Februar, und das im besten Fall, wenn eine ausreichende Menge Zuckerrüben beschafft werden konnte. Gleichzeitig ist eine zu lange Lagerung ebenfalls unerwünscht und führt zum Verfall der Rohstoffe und zu einem starken Rückgang des Zuckergehalts.

Unter solchen Bedingungen erscheint es durchaus logisch, dass die Anlage nach dem Ende der Zuckerrübenproduktion für die Verarbeitung von Rohzucker beladen werden muss. Gleichzeitig ist es angesichts des oben dargestellten hohen Preisniveaus für Rohzucker notwendig, eine gewisse Rentabilität bei der Kristallzuckerproduktion sicherzustellen. Tabellen 3 stellen einen möglichen Mechanismus zur Erzielung dieses Ergebnisses dar.

Tisch 3

Technische und wirtschaftliche Indikatoren der Aktivität einer konventionellen (statistisch durchschnittlichen) Zuckerfabrik und der Produktionskosten von Kristallzucker für 2006 bei der Verarbeitung von Zuckerrüben und Rohzucker.

*bei der Bearbeitung von Zuckerrüben*		*bei der Arbeit mit Rohzucker*
Menge der zu verarbeitenden Zuckerrüben, Tonnen		Menge Rohzucker zur Verarbeitung, Tonnen
Rübenverluste bei Lagerung und Transport, %		Normen des natürlichen Verlusts während der Lagerung, %

Auslegungskapazität der Anlage, Tonnen/Tag		Auslegungskapazität der Anlage, Tonnen/Tag
Durchschnittliche Zuckerherstellungszeit bei der Bearbeitung von Zuckerrüben, Tage		Durchschnittliche Zuckerherstellungszeit bei der Arbeit mit Rohzucker, Tage
Volumen der Zuckerrübenverarbeitung abzüglich Standardverlusten, Tonnen		Rohzuckerverarbeitungsvolumen, Tonnen
Kristallzuckerausbeute, %		Kristallzuckerausbeute, %

Großhandelspreis (ohne MwSt.), Rubel/Tonne		Großhandelspreis (ohne MwSt.), Rubel/Tonne
Verkauf von Kristallzucker aus Zuckerrüben (ohne Mehrwertsteuer), Tausend Rubel.		Verkauf von Kristallzucker aus Rohzucker (ohne Mehrwertsteuer), Tausend Rubel.

		*Herstellungskosten von Kristallzucker aus Zuckerrüben*
*Ausgaben*	*Tausend Rubel*	*Ausgaben*	*Tausend Rubel*
Materialkosten	1175368,28	Materialkosten	15258161,4
inkl. Rohstoffe (Zuckerrüben)+TZR 10 %		inkl. Rohstoffe (Rohzucker)+TZR 30 %
Hilfsstoffe, Energie, Treibstoff		Hilfsstoffe, Energie, Treibstoff
Arbeitskosten für wichtige Produktionsmitarbeiter		Arbeitskosten für wichtige Produktionsmitarbeiter
Beiträge für soziale Bedürfnisse		Beiträge für soziale Bedürfnisse
Abschreibung		Abschreibung

Gesamtproduktionskosten:	1425705,5	Gesamtproduktionskosten:	15527234,2
Produktionskosten pro Einheit, Rubel/t		Produktionskosten pro Einheit, Rubel/t

*Gewinn/Verlust vor Steuern, Tausend Rubel.*	*467078,0*	*Gewinn/Verlust vor Steuern, Tausend Rubel.*	*-239234,2*

Gesamtgewinn/-verlust des Jahres vor Steuern, Tausend Rubel.		*227843,8*

Tabelle 3 betrachtet eine Option, bei der die Zuckerfabrik, genau wie bei der ersten Option (Tabelle 2), 170 Tage lang an Zuckerrüben gearbeitet hat und die restlichen 195 Tage an der Verarbeitung von Rohzucker gearbeitet hat. Gleichzeitig wurden die Kosten für Rohzucker als Produkt von 975.341,4 Tonnen (siehe Tabelle 3 „Rohzuckermenge für die Verarbeitung“) und 15.534,36 Rubel/Tonne ermittelt. (Der Preis für Rohzucker wurde oben im Text ermittelt).

Eine Analyse der Ergebnisse zeigt, dass trotz des Verlusts bei der Herstellung von Kristallzucker aus Rohzucker (239.234,2 Tausend Rubel) am Jahresende ein Gesamtgewinn von 227.843,8 Tausend Rubel erzielt wurde, was 2,5-mal mehr ist als zum Jahresende Die Anlage wurde 170 Tage lang nur mit Zuckerrüben betrieben (siehe Tabelle 3).

Betrachten wir die Gründe für diesen Effekt im Detail. Während des Zeitraums der Zuckerrübenverarbeitung (August-Februar) wurde eine vergleichende Analyse der Tabelle durchgeführt. 3 und Tisch. 2 zeigt, dass das Produktionsvolumen in diesem Zeitraum unverändert bleibt (118.299 Tonnen) und dementsprechend der Umsatz unverändert bleibt (1.892.783,5 Tausend Rubel). Gleichzeitig werden die Kosten für die Herstellung von Kristallzucker gesenkt (für Hilfsstoffe von 200.000 Tausend Rubel auf 93.151 Tausend Rubel, für Löhne von 33.000 Tausend Rubel auf 22.000 Tausend Rubel; für Abzüge von 8.910 Tausend Rubel auf 5940 TR; Abschreibungen). von 27500 TR auf 12808 TR; andere von 450000 TR auf 209589 TR), was auf die Umverteilung eines Teils der jährlichen Fixkosten von den Kosten für aus Zuckerrüben hergestellten Kristallzucker zu den Kosten für aus Rohzucker hergestellten Kristallzucker zurückzuführen ist . Dementsprechend sinken die Kosten für die Herstellung von Kristallzucker aus Zuckerrüben insgesamt um 1.801.627 Tausend Rubel. auf 1.425.705,5 Tausend Rubel, wodurch sich der Gewinn von 91.155,9 Tausend Rubel erhöht. bis 467078 tr. für einen bestimmten Zeitraum. Gleichzeitig ist bei der Verarbeitung von Rohzucker (März-Juli) aufgrund des hohen Preisniveaus für Rohzucker ein Verlust (Tabelle 4) in Höhe von 239.234,2 Tausend Rubel zu beobachten. (Hätte keine Kostenumverteilung stattgefunden, hätte der Gewinn 136.687,8 Tausend Rubel betragen.) Somit ist das endgültige Jahresergebnis positiv (227.843,8 Tausend Rubel), außerdem ist es 2,5-mal höher als bei Die Anlage wurde nur mit Zuckerrüben betrieben für sechs Monate. Dies ist auf einen Anstieg der Produktionsmenge und der Kosten für die Herstellung von Kristallzucker zurückzuführen. Und obwohl dieses Wachstum überproportional ist (siehe Tabelle 4) (außerdem ist die Wachstumsrate der Kosten höher als die Wachstumsrate der Kosten der hergestellten Produkte), ergibt sich dennoch eine Steigerung des Jahresgewinns im Vergleich zur Option, nur eine Zuckerfabrik zu betreiben auf Zuckerrüben für 170 Tage.

Tabelle 4

Wachstumsraten der Kristallzucker-Produktionskosten, Produktionskosten, Gewinne und Rentabilität.

	wenn nur Zuckerrüben bearbeitet werden	für komplexe Arbeiten an Zuckerrüben und Rohzucker	Wachstumsrate, %
Kosten für die Herstellung von Kristallzucker, Tausend Rubel.
Kosten der hergestellten Produkte, Tausend Rubel.
Gewinn, tausend Rubel

Die erhaltenen Ergebnisse zeigen deutlich, dass, motiviert durch das hohe Preisniveau für Rohzucker, die Ablehnung der komplexen Arbeit der Zuckerfabrik (im Zeitraum August - Februar für Zuckerrüben, die restliche Zeit für Rohzucker) und die Die Umstellung auf die ausschließliche Verarbeitung von Zuckerrüben mit einer sechsmonatigen Reparaturzeit für den Anlagenstillstand ist nicht kosteneffektiv und führt zu einem potenziellen Gewinnverlust.

Um eine im Hinblick auf die Rentabilitätssteigerung adäquate Entscheidung über die Betriebsweise einer Zuckerfabrik zu treffen, kann daher auf den oben genannten Ansatz zurückgegriffen werden.

Um eine konkrete Entscheidung über den Übergang zur integrierten Verarbeitung von Zuckerrüben und Rohzucker zu treffen, ist es natürlich notwendig, eine ähnliche Analyse der Aktivitäten einer bestimmten Zuckerpflanze durchzuführen. Eine in einer durchschnittlichen russischen Zuckerfabrik durchgeführte Analyse weist jedoch auf die Notwendigkeit einer solchen Forschung hin, die der unbegründeten Aussage über die Ineffizienz der Arbeit mit Rohzucker entgegengestellt werden sollte. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Zuckerfabrik potenzielle Gewinne verliert, was unter den heutigen schwierigen Marktbedingungen nicht akzeptabel ist.

Die Kosten für Zucker werden wie folgt berechnet: die Kosten für die Verarbeitung von Zuckerrüben (einschließlich der Kosten für verarbeitete Rüben abzüglich Verluste bei Lagerung und Transport) abzüglich der bei der Verarbeitung von Zuckerrüben anfallenden, aber für die spätere Verwendung geeigneten Nebenprodukte (geschätzt auf Preise möglicher Verkäufe) werden durch die erhaltene Zuckermenge geteilt. Werden Nebenprodukte nicht verkauft, sondern als Viehfutter verwendet, werden sie mit den Kosten einer möglichen Nutzung bewertet.

Die Berechnungseinheit in Zuckerfabriken ist 1 Tonne Zucker.

Beispiel. Lassen Sie uns die Kosten für Zucker anhand der folgenden Daten ermitteln:

– Menge der geernteten Rüben – 298,4 Tausend Tonnen;

– Verluste bei Lagerung und Transport – 10,4 Tausend Tonnen;

– Preis für 1 Tonne Rüben – 800 Rubel;

– Menge der eingesetzten Hilfsstoffe:

Kalkstein - 22464 Tonnen zu einem Preis von 197,64 Rubel. für 1 t

Filterleinwand – 17280 m2 zum Preis von 55,9 pro 1 m2

– Treibstoff- und Energiekosten – 65447,84 Tausend Rubel;

– Löhne der Produktionsarbeiter – 15526,2 Tausend Rubel;

– Beiträge für soziale Bedürfnisse – 26 % des Lohns ();

– allgemeine Produktionskosten – 30465,8 Tausend Rubel;

– allgemeine Geschäftsausgaben – 16.760 Tausend Rubel;

– Nichtproduktionskosten – 20.000 Tausend Rubel;

– Zuckerausbeute – 12,05 %.

1) Lassen Sie uns die Kosten für verarbeitete Rüben ermitteln:

2) Bestimmen Sie die produzierte Zuckermenge:

Die Berechnung der Kosten für 1 Tonne Zucker stellen wir in der Tabelle dar.

Tabelle 9 – Kostenberechnung für 1 Tonne Zucker

NEIN.	Liste der Artikel	Einheit gemessen	Menge	Preis, reiben.	Betrag, tausend Rubel	Für 1 Tonne Zucker reiben.
	Rohstoffe (Zuckerrüben)	T				6639,0
	Nebenprodukte: - Fruchtfleisch - Melasse	t t			403,2 18650,9
	Hilfsstoffe: - Kalkstein - Filterleinwand - Sonstiges	t m 2 x	X	197,64 55,9 x	4439,8 965,9 3132,3	127,9 27,8 90,3
	Kraftstoff und Energie für technologische Zwecke	X	X	X	65447,84	1885,9
	Gehalt	X	X	X	15526,2	447,4
	Beiträge für soziale Bedürfnisse	X	X	X	4036,8	116,3
	Allgemeine Produktionskosten	X	X	X	30465,8	877,9
	Allgemeine laufende Kosten	X	X	X	16760,0	482,9
	Gesamtproduktionskosten (abzüglich Kosten für Nebenprodukte)	X	X	X	352120,54	10146,4
	Nichtproduktionskosten	X	X	X		576,3
	Vollkosten (abzüglich der Kosten für Nebenprodukte)	X	X	X	372120,54	10722,7

Summiert man alle anfallenden Kosten und dividiert durch die produzierte Zuckermenge, erhält man die Kosten für 1 Tonne Zucker – 10.722,7 Rubel.

Kontrollfragen

1. Reflektieren Sie den Prozess der Annahme und Verarbeitung von Zuckerrüben

2. Listen Sie die Kostenpositionen für die Zuckerproduktion auf

3. Legen Sie die Zusammensetzung der Ausgaben nach Kostenpositionen offen

4. Was sind die wichtigsten Primärdokumente für die Bilanzierung der Rohstoffbewegungen bei der Rübenzuckerproduktion?

5. Wie heißt das analytische Buchhaltungsregister, das alle Informationen zur Zuckerproduktion für den Monat enthält? Warum wird es benötigt?

6. Beschreiben Sie das Verfahren zur Berechnung der Zuckerkosten.