principalul Producție

Afaceri cu sticle de plastic. Sticle din plastic: producție PET Producători de sticle din plastic

Recipientele din plastic pentru băuturi au fost la mare căutare în ultima vreme. Poate fi umplut cu sucuri, ape minerale, băuturi carbogazoase, bere și alte băuturi alcoolice și nealcoolice. Prin urmare, demararea unei afaceri de fabricare a sticlelor de plastic este considerată destul de profitabilă. Acest lucru va necesita o linie automatizată pentru producția de sticle, un atelier unde va fi amplasat și personal de service. Pentru oamenii de afaceri care se ocupă cu producerea diferitelor băuturi, este logic să achiziționați echipamente pentru fabricarea containerelor și să efectuați în mod independent acest proces. Acest lucru poate economisi până la 25% din costurile ambalajelor din plastic.

Caracteristicile sticlelor PET

Sticlele de plastic au început să fie produse în anii 70 ai secolului trecut; DuPont a fost primul care a produs acest tip de container. În acea perioadă, a devenit o invenție revoluționară, iar sticlele în sine concurau serios cu cele din sticlă. Astăzi, sticlele de sticlă sunt înlocuite rapid cu cele din plastic, din mai multe motive:

Dar și plasticul are dezavantajele sale:

permite trecerea ultravioletelor și a oxigenului, drept urmare conținutul își pierde caracteristicile și durata de valabilitate este redusă;
el eliberează dioxid de carbon, care este valabil mai ales pentru băuturile carbogazoase, cvasul și berea.

Materii prime necesare pentru producție

Polietil

Principalul material sursă este polietilen tereftalat - PET, termoplastic. Moleculele de plastic sub influența temperaturilor ridicate se polimerizează - combină și formează compuși mai mari, crescând astfel volumul materiilor prime. Pentru a da produsului nuanța dorită, se folosesc coloranți. În procesul de producție, unele dintre produse sunt respinse, în acest caz va exista un procent ridicat de respingeri - până la 25%, acesta poate fi procesat folosindu-l ca materie primă. Astfel, se obține o producție fără deșeuri.

Premise

Atelier pentru producerea de containere din plastic Pentru a găzdui o linie pentru producerea sticlelor PET, o cameră cu o suprafață mai mare de 40 m 2, o înălțime a plafonului de 4 m va fi necesară, în timpul pregătirii sale, cerințele de securitate la incendiu trebuie să se respecte, deoarece se folosesc cuptoare, a căror temperatură crește în timpul funcționării la 200 o C. Prin urmare, este recomandabil să acoperiți pereții și podeaua cu plăci sau materiale necombustibile, beton. Atelierul trebuie să aibă prize trifazate cu o tensiune de 380V. Sunt necesare toate comunicațiile tehnice - alimentare cu apă și canalizare, aer condiționat, ventilație. Veți avea nevoie de facilități de depozitare separate pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite. Pentru a organiza o mică întreprindere axată doar pe fabricarea de containere din plastic, nu este deloc necesar să achiziționați bunuri imobiliare, va fi mult mai economic să închiriați facilități de producție.

Echipament de productie

Există două tipuri de linii pentru producția de sticle de plastic:

monofazat, când procesul de realizare a unei preforme și suflare a unui container are loc într-un singur loc, în timp ce preforma va menține o temperatură ridicată;
bifazat, când preformele sunt realizate pe o singură mașină, iar apoi operatorul de linie le transferă manual și le încarcă în mașina de suflat. În acest caz, preformele se răcesc, iar suflanta trebuie să le reîncălzească.

Componentele liniei automate:

Platformă PET;
coace;
aparat de suflat sticle.

Platforma PET este concepută pentru a forma preforme prin tratamentul termic al granulelor de polietilen tereftalat. Caracteristici:

numărul de cuiburi - 6;
grosimea matriței - până la 240 mm;
sursa de alimentare - 380 V;
putere - 73 kW;
dimensiuni - 2000 * 950 * 2480 mm;
greutate - 250 kg.

Cuptorul de tip transportor, ca parte a liniei de producție a sticlelor PET, este proiectat pentru încălzirea preformei. Încălzirea uniformă este asigurată de opt zone active, datorită cărora în viitor produsul va fi suflat cu forma corectă și procentul de respingeri va fi redus. Specificații:

productivitate - până la 1200 buc / oră;
putere - 8 kW;
tensiune - 380 V;
dimensiuni - 1270 * 520 * 1220 mm;
greutate - 260 kg.

Există două tipuri de mașini de turnare prin suflare:

pentru fabricarea de containere cu un volum de 0,2 până la 5 litri;
pentru fabricarea containerelor cu un volum de 5 până la 19 litri.

Datorită vitezei mari de alimentare cu aer cald, procesul de suflare se realizează foarte repede, iar sticla se obține cu forma corectă. Caracteristici:

putere - 5,5 kW;
productivitate - 700 buc / h;
presiunea de suflare - 14 atm;
dimensiuni - 1800 * 500 * 1000 mm;
greutate - 250 kg.

Costul unei linii pentru producția de sticle de o astfel de configurație va fi de 800 de mii de ruble.

Tehnologie de fabricație

Linie de suflare în două faze

În prima etapă a ciclului de producție, este necesar să se formeze preforme - semifabricate. În primul rând, materia primă este încălzită - polietilen tereftalat, vine sub formă de granule, care, sub influența temperaturilor ridicate, cresc în volum și se combină într-o masă omogenă. Apoi, masa fierbinte este turnată în matrițe metalice, care pot fi standard, cele mai frecvente sau pot fi realizate în conformitate cu proiect individual, atunci produsul finit va avea un design original. Procesul de umplere trebuie efectuat cât mai repede posibil, astfel încât masa topită să fie distribuită uniform în formă. Dacă acest pas este efectuat corect, produsul finit nu va fi deformat.

În etapa următoare, preformele sunt răcite cu dioxid de carbon lichid, este posibilă și răcirea cu apă. Mai mult, semifabricatele sunt trimise la mașina de suflat, unde procesul de formare a sticlei se desfășoară sub presiune ridicată, până la 30 de atmosfere. Datorită presiunii ridicate, întregul proces durează minim, iar produsul este obținut în forma și dimensiunea dorite.

Următorul pas este controlul calității, toate produsele cu deformări vizibile sunt supuse retragerii și prelucrării ulterioare. Linia pentru producerea sticlelor poate fi completată cu o tocătoare automată de materiale reciclabile, produse defecte. Astfel, pentru a face producția fără deșeuri și pentru a economisi materii prime.

Caracteristici de afaceri

Înființarea propriei întreprinderi producătoare de containere PET nu va necesita investiții de capital semnificative. Pentru început, nu veți avea nevoie de mai mult de 1,5 milioane de ruble.

Preformele încălzite sub presiune iau orice formă

În procesul de producție, principalul element de cost va fi salariile personalului. Va fi nevoie de trei muncitori, un încărcător, un șofer, un manager, un contabil și un supraveghetor, eventual combinând funcțiile manageriale într-o singură. O altă cheltuială semnificativă va fi facturile de utilități - există un consum mare de energie electrică în timpul producției, deoarece toate echipamentele au o capacitate suficient de mare. De asemenea, va exista un consum semnificativ de apă pentru preforme și produse finite de răcire.

În ciuda concurenței ridicate, acest tip de afacere este considerat extrem de profitabil, costul unei linii de producție a sticlelor poate fi recuperat în termen de șase luni de la funcționarea echipamentului, cu condiția ca produsul finit să fie vândut în totalitate. Acest lucru poate fi realizat prin încheierea unui acord cu producătorii de băuturi, sucuri, bere la draft.

Video: aparat de suflat sticle PET

Sticlele incolore se fac de comun acord și plată anticipată parțială.

produs, tip gât	volum, L.	culorile disponibile	pret de la 10 000 buc.	pret pana la 10.000 buc.	capac / mâner
Sticlă BPF	0,25		Negociabil	Negociabil	50kop.
Sticlă BPF	0,4	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil
Sticlă BPF	0,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil
Sticlă BPF	0,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	Negociabil
Sticlă BPF	0,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	50kop.
Sticlă BPF	0,6	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil
Sticlă BPF	0,6	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	50kop.
Sticlă BRC	0,7 (1 kg lapte condensat)	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	70kop.
Sticlă BPF	1	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	50kop.
Sticlă BPF	1	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	50kop.
Sticlă BPF	1	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.		Negociabil	50kop.
Sticlă BPF	1,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	50kop.
Sticlă BPF	2	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	RUB 5.5	Negociabil	50kop.
Sticlă BPF	3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil
Flacon, gât 48mm	3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	Negociabil
Flacon, gât 48mm	3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	Negociabil
Sticlă, gât înalt	4	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	inclus
Sticlă, gât înalt	4,2	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	inclus
Flacon cu gura 38 mm	4,3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	Negociabil
Sticlă, gât înalt	4,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	inclus
	4,8	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	inclus
Flacon, gât înalt / scăzut	5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, roșu mat, portocaliu mat.	Negociabil	Negociabil	inclus

Principalele tipuri și avantaje ale sticlelor PET

Tipuri de produse

Clasificarea sticlelor PET se bazează pe mai mulți parametri ai produsului finit. Principalele sunt următoarele:

Transmitanța luminii. Recipientul poate fi transparent, întunecat, mat. În primul caz, este utilizat pentru îmbutelierea limonadei, sucurilor, uleiurilor vegetale. În al doilea - pentru vânzarea de băuturi cu conținut scăzut de alcool, balsamuri, tincturi de medicamente. Achiziționarea de sticle de plastic opace este cel mai adesea relevantă pentru producătorii de produse chimice de uz casnic și produse auto.
Grosimea peretelui. Se selectează în funcție de scopul containerului. Dacă sticlele din PET vor fi folosite pentru depozitarea substanțelor neagresive, atunci vor exista produse standard (0,1-0,5 mm). Produsele chimice de uz casnic trebuie turnate în recipiente multistrat care conțin un polimer. Pentru băuturile puternic carbogazoase, se produc recipiente, care includ nylon (barieră pasivă). În cazul în care se lucrează cu reactivi, sunt necesare produse PET rezistente la razele UV (barieră activă).
Volum. Sticlele din plastic variază ca volum. Puteți comanda containere mari sau puteți cumpăra sticle mici din PET.

Avantajele sticlelor PET

Acest recipient este foarte convenabil pentru depozitarea și transportul lichidelor de aproape orice fel. Baza producției este polietilen tereftalatul, un material care este acum utilizat în mod activ pentru fabricarea recipientelor în care sunt stocate atât băuturi, cât și alimente.

Recipientele din plastic pentru lichide sunt foarte solicitate, ceea ce se explică printr-o serie de avantaje:

Confortul de utilizare. În timpul transportului, probabilitatea deteriorării sticlelor PET este minimă.
Varietate de forme. Utilizarea tehnologiilor moderne în practică face posibilă obținerea capacităților de diferite modele. Se utilizează preforme (sticlele PET sunt suflate) sau metoda de extrudare.
Posibilitatea de a marca. Etichetele și alte produse publicitare pot fi lipite pe suprafața sticlelor de plastic.

Producem sticle din PET de mulți ani, vom putea îndeplini o comandă de orice nivel de complexitate.

Ce determină prețul sticlelor PET?

Factorii de preț în vânzarea sticlelor PET sunt:

volum;
caracteristicile PET-ului folosit (obișnuit, multistrat etc.);
set complet (prezența / absența unei huse și a unui mâner);
specificul comenzii (mic, mediu, mare en-gros).

Ai nevoie să cumperi sticle PET în Moscova? Contactați „Ultraplast”

Compania noastră este un furnizor de încredere pentru containere PET. În „Ultraplast” puteți cumpăra sticle de plastic pentru apă și alte lichide. Gama de produse crește periodic.

Clienților li se oferă o serie de garanții importante, inclusiv:

produse de înaltă calitate, confirmate prin certificate de conformitate;
o gamă largă de sticle de plastic, containere de volume diferite sunt disponibile - de la 0,25 l la 5 l;
prețuri optime, nu există majorări ale intermediarilor în costul produselor, suntem un producător direct, vânzarea recipientelor din plastic pentru lichide se efectuează în condiții favorabile;
sistem flexibil de reduceri, ne propunem cooperarea pe termen lung, prin urmare creăm condițiile cele mai favorabile pentru clienți;
servicii de livrare ieftină și rapidă a sticlelor de plastic la unitatea dvs.

Nu ratați ocazia de a cumpăra containere PET în Moscova la un preț competitiv. Pentru a clarifica condițiile de cooperare, vă rugăm să contactați managerii noștri.

Producția de sticle de plastic este o afacere profitabilă. Fabricarea se desfășoară cel mai adesea în volume mari, deoarece este foarte solicitată pe piață. Un astfel de ambalaj diferă prin faptul că este foarte convenabil, ieftin și profitabil. O gamă largă de culori este, de asemenea, disponibilă. Un alt plus este că produsul este reciclabil.

Pe piața vânzărilor, numărul întreprinderilor care produc alimente, băuturi etc. crește în fiecare zi, creștere care crește cererea de ambalare. Plantele care produc sticle pentru animale de companie nu sunt amplasate în fiecare oraș. Și producătorii trebuie adesea să cumpere containere în regiunile învecinate, ceea ce, desigur, este foarte neprofitabil.

Această industrie este foarte profitabilă pe piață. Nevoia de utilizare a recipientelor din plastic crește în fiecare zi. Cu toate acestea, nu ar trebui să vă bazați imediat pe un început ușor, deoarece această industrie își consolidează pozițiile în fiecare an. Comparativ cu secolul trecut, când puțini și-au putut imagina că laptele, băuturile carbogazoase și alte produse ar fi vândute în ambalaje PET.

Datorită costurilor reduse de fabricație, acest tip de afacere îi înlătură cu îndrăzneală pe concurenții săi - „frații” de sticlă. De asemenea, un alt avantaj poate fi considerat rezistență la uzură și rezistență la șocuri. Acest lucru îl face ușor de transportat, chiar și pe distanțe mari.

Multe fabrici au încetat să mai cumpere recipiente din plastic de la terți. Ambalează singuri. Acest lucru economisește mulți bani și există o perspectivă de extindere, iar surplusul rezultat poate fi realizat.

Ce echipamente să alegeți pentru producția de sticle de plastic

PET-ul este folosit pentru a face sticle de plastic. De asemenea, îl puteți numi - termoplastic... Nu se deformează și, atunci când este reîncălzit, nu se prăbușește, deoarece PET este un polimer higroscopic. Pe măsură ce temperatura crește, apa care rămâne în interior hidrolizează moleculele de polimer. Dacă apare un astfel de proces, atunci rezistența materialului finit scade. Pentru a preveni acest lucru, excesul de umiditate trebuie îndepărtat.

Pentru producerea de containere din plastic, este nevoie de echipamente speciale. Una dintre cele mai importante este preforma (un semifabricat special cu gât, obținut din granule). Este de trei tipuri:

cu un perete gros;
cu un scurtat;
universal.

Fiecare tip produce sticle de diferite culori și forme.

Diverse tipuri de echipamente pot fi achiziționate pentru producție. Piața este bogată în sortiment. Costul său variază de la 400 de ruble la câteva milioane. Prețul depinde de culoare, volum și alte funcții. Totul depinde de bugetul antreprenorului în devenire.

Setul complet de echipamente poate fi complet diferit. O mașină tipică include:

Tehnologia de producere a sticlelor din plastic

Pentru a face o sticlă, PET-ul este expus la temperaturi ridicate. Când se atinge un anumit indice de vâscozitate, amestecul rezultat este răcit. Apoi este plasat într-o matriță specială, în care se introduce o tijă de oțel. După aceea, aerul începe să curgă sub presiune. Astfel, este posibil să se modeleze sticla. Pentru stabilitate, fundul este făcut convex.

Fabricarea sticlelor PET.

Un rol important îl joacă presiunea care se creează în procesul de fabricare a recipientelor din plastic. Ar trebui să fie la fel. Poate fi realizat dacă petreceți un timp minim în proces. Topitura trebuie distribuită uniform de-a lungul pereților. Acest lucru reduce riscul de deformare a produsului final.

Procesul de răcire are loc prin suflarea cu același aer ca la crearea unei sticle. Există, de asemenea, opțiuni pentru utilizarea dioxidului de carbon lichid. În ultima etapă, toate defectele sunt eliminate. Din numărul total de produse fabricate, un sfert este defect și este reprelucrat.

Deci, producția de sticle PET se desfășoară în trei etape. Pentru început, preforma este încălzită. Încălzirea are loc într-un cuptor special, care este de obicei inclus în pachet. Și apoi sticla în sine este suflată.

Producția poate fi:

Așa cum este caracteristic ultimului tip, preforma are o formă mult mai mică. Acest lucru simplifică foarte mult producția și depozitarea produselor.

Rentabilitate

Antreprenorii implicați în producția de containere din sticlă știu că nu este rentabil să porniți transportorul la capacități mici dacă lotul este mai mic de un milion de bucăți. Dar tehnologia pentru producția de produse din plastic vă permite să porniți mașina pentru câteva mii de bucăți.

Preforme pentru sticle PET.

Dacă calculați cât cântăresc o sticlă de sticlă și o sticlă de plastic, puteți afla diferența de profit. Acesta ia în considerare aspecte precum costurile de transport și costul achiziționării materiilor prime. Sticlele pentru animale de companie nu se rup și nu necesită costul livrării cutiilor. De asemenea, plasticul este bogat într-o gamă largă de culori. Și nu va dura mult timp și cheltuieli pentru a schimba forma.

Unde să începeți o afacere cu sticle de plastic

Nu este nevoie să cumpărați sau să închiriați o cameră mare pentru a începe producția, deoarece mașinile sunt mici. O suprafață medie va fi suficientă (pentru echipamente mai încăpătoare). Dar clădirea trebuie să aibă o ventilație bună, precum și să fie încălzită, să aibă apă și electricitate.

Cerințe standard pentru cameră:

suprafață - cel puțin 30 de metri pătrați;
înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 4 metri;
podea din beton sau gresie;
pereți acoperiți cu material necombustibil.

Câți bani este nevoie pentru a începe o afacere cu sticle de plastic

Pentru a începe, aveți nevoie de cel puțin o jumătate de milion de ruble pentru a începe. Numărul de personal este selectat individual, dar uneori sunt suficiente două sau trei persoane. De obicei câte una pe mașină. Cantitatea de echipament achiziționat trebuie să justifice toată oferta și cererea de pe piața de vânzări. Dar dacă începeți producția, atunci toate costurile din etapa inițială se vor achita în următoarele șase luni sau un an.

Puțină lume știe că echipamentul folosit necesită o mulțime de costuri cu energia electrică. Prin urmare, ar trebui să fiți pregătit pentru facturi mari. Dacă sticle de plastic sunt utilizate pentru produse cu o durată de valabilitate scurtă, atunci merită să acordați o atenție specială cerințelor igienice pentru echipamente.

În funcție de greutatea preformei, pot apărea costuri ale tehnologiei de producție. Un produs de înaltă calitate este luat în considerare dacă greutatea unei sticle de litru este mai mică de 35 de grame. Volumul comenzilor dvs. și veniturile din producție, în general, vor depinde de acest lucru.

Cât poți câștiga

Prin organizarea muncii în 2-3 schimburi pe lună, va fi posibil să se producă 500.000 de sticle de plastic. Costul mediu al unei sticle de plastic este de 6 ruble. Astfel, în termen de o lună, venitul din producție va fi de 3 milioane de ruble. Deducem cheltuielile din această sumă (chirie, achiziționarea materiilor prime necesare, salariile personalului, impozite etc.), profitul net va fi de la 800 la 900 de mii de ruble.

Ce OKVED trebuie specificat pentru producerea sticlelor de plastic

Alegând un cod pentru producția noastră, trecem la secțiunea „C” - producția de fabricație. În acesta, codul 22.2 este potrivit pentru noi, care se referă direct la fabricarea diferitelor produse din plastic.

Ce documente sunt necesare pentru a deschide

În ciuda faptului că legislația nu interzice antreprenorilor individuali să producă sticle de plastic, totuși, cea mai bună opțiune ar fi să vă înregistrați ca persoană juridică - o societate cu răspundere limitată. În ciuda faptului că va dura mai mult timp pentru înregistrare, dar în acest caz, avantajele vor fi în extinderea nedureroasă a producției și capacitatea de a lucra cu entități juridice mari. Pentru a vă înregistra veți avea nevoie de:

cererea de înregistrare a unei societăți cu răspundere limitată și decizia adunării acționarilor de a deschide un SRL;
Carta societății, care indică capitalul inițial și informații despre directorul companiei și contabilul șef.

În plus, este necesar să furnizați informații despre locația companiei (adresa legală), să plătiți o taxă de stat pentru examinarea pachetului de documente depuse, să deschideți un cont bancar și să vă înregistrați la autoritățile guvernamentale competente.

Ce sistem de impozitare alege pentru producerea sticlelor de plastic

Cel mai bine este să vă bazați pe un sistem simplificat, în care va trebui să plătiți 15% impozit pe profitul net (venitul minus cheltuielile). Cu toate acestea, acest lucru va necesita furnizarea de documente justificative privind costurile suportate de companie. Dacă alegeți impozitul de 6% în cadrul sistemului de impozitare simplificat, atunci nu este necesar să furnizați aceste documente.

Cum se creează venituri pasive în 4 zile

Un maraton în care veți crea venituri vii pasive de la zero și veți învăța strategii specifice pentru investiții în apartamente, case, garaje, mașini și chiar site-uri web profitabile

A incepe

Producția de sticle PET: ceea ce este necesar pentru organizarea unei întreprinderi. Calculul costurilor necesare, rentabilitatea afacerii, riscurile de marketing.

Investiții de capital în afaceri: 565.000 de ruble.
Perioada de rambursare pentru producția de sticle PET: 12 luni.

În fiecare zi sunt lansate din ce în ce mai multe băuturi noi și fiecare dintre ele în sticla sa exclusivă.

Aproape toate recipientele pentru băuturi răcoritoare sunt fabricate din materiale precum plasticul.

Acest material este benefic și convenabil prin faptul că are un cost redus, dar în același timp este destul de ușor și durabil.

Rezultă că producerea sticlelor PET Este o afacere destul de populară și profitabilă.

Desigur, merită luat în considerare un astfel de moment încât este mult mai profitabil pentru firmele mari să le producă singure.

Dar există un mic comerț cu băuturi de marcă în unele unități.

Aceștia sunt clienții care, mai ales, au nevoie de serviciile de producere a sticlelor PET.

Deținând astfel de întreprinderi, puteți primi în mod constant profituri mari.

Posibile riscuri de a începe o afacere

Printre riscuri se numără:

lipsa piețelor de vânzare;
creșterea prețurilor materiilor prime;
perioadă lungă de rambursare;
nivel scăzut de profit în primele etape de lucru.

Toți acești factori pot afecta negativ profitabilitatea întreprinderii, pot crește perioada de recuperare și, în cel mai rău caz, o pot transforma într-un minus.

Cum se previn riscurile posibile?

Pentru a nu da faliment în primul an, merită să te ocupi de vânzarea produselor în etapa de achiziție a echipamentului.

Cu cât produsele încep să fie vândute mai devreme, cu atât profitul va veni mai devreme.

Nu fiți niciodată mulțumit de ceea ce a fost deja realizat: căutați întotdeauna clienți noi și colaborați cu alte companii.

Pentru a nu pierde mult la o creștere bruscă a prețului materiilor prime, trebuie să stabiliți relații cu diferiți furnizori și să cumpărați diferite tipuri de materii prime de la diferite companii.

Poate fi benefic să cumperi diferite materiale din mai multe surse.

Pentru a nu vă pierde inima dacă profitul este mai mic decât se aștepta, trebuie să aveți rezistență și capital suplimentar pentru asigurare.

Ar fi o idee bună să atrageți investitorii să-și extindă afacerea atunci când afacerea dvs. cu sticle PET este în plină expansiune.

O lecție video teoretică despre cum să faci sticle de plastic:

Concluzii privind producția de sticle PET

Din toate cele de mai sus, rezultă că pentru a organiza producerea sticlelor PET, nu aveți nevoie de atât de mult capital inițial.

Principalele costuri vor fi cheltuite pentru echipamente.

Potrivit experților, profitabilitatea unei astfel de afaceri este destul de mare, dar numai dacă întreprinderea este organizată corespunzător.

Pe lângă principalele riscuri, trebuie să monitorizați calitatea produselor.

Întrucât chiar și pe piețe de vânzări bine stabilite, nimeni nu vrea să cumpere un produs de calitate scăzută.

Cel mai important lucru este că toate recipientele au forma corectă și nu au un miros înțepător.

Vă puteți extinde afacerea producând sticle ecologice.

Ele sunt benefice prin faptul că va exista o cerere mai mare pentru ele.

Sunt mai puțin dăunătoare mediului și această abordare a vieții este „în tendință” acum.

Esența respectării mediului a acestor sticle PET este că grosimea peretelui este puțin mai mică decât de obicei, datorită căreia sunt mai ușor de reciclat.

Și cu cât este mai mică grosimea, cu atât mai puțin material va fi necesar pentru fabricare.

Acest lucru este deja benefic pentru antreprenorul însuși, deoarece va reduce costul materiilor prime.

Articol util? Nu ratați altele noi!
Introduceți e-mailul și primiți articole noi prin poștă

Sticlele PET vin într-o varietate de dimensiuni și forme. În vitrine, puteți găsi adesea sticle standard cu gât alungit sau blat bombat sau recipiente bizare sub formă de butoi și clepsidră. V-ați întrebat vreodată cum sunt fabricate sticlele de plastic pentru diverse lichide?

Prima etapă. Gol.

Pentru producerea sticlelor din PET, trebuie făcută inițial o preformă din PET.

Preforma PET este un semifabricat special din polietilen tereftalat prin turnare prin injecție folosind mașini specializate de turnare prin injecție de înaltă performanță. Astfel de semifabricate trebuie să aibă un nivel ridicat de calitate pentru suflarea sticlelor, cutiilor și flacoanelor, prin urmare, pentru producerea lor, de regulă, se utilizează granule PET virgine de înaltă calitate. De asemenea, este posibil să se utilizeze granule PET reciclate.

Blankurile pot avea diferite dimensiuni, diametre, greutăți și culori în funcție de parametrii containerului pentru care sunt destinate a fi suflate. Procesul de fabricație a preformei PET include trei etape:

plastifierea granulelor,
injectare de granule,
răcire.

Calitatea preformei poate fi influențată de factori cum ar fi conținutul minim de umiditate al granulatului și calitatea matriței de curgere la cald. O matriță este un dispozitiv în care se formează un martor.

Etapa a doua. Alegerea tehnologiei de producere a sticlelor.

Există două tipuri principale de producție a sticlei PET: producția în două etape și producția mono-etapă. Să luăm în considerare principalele diferențe dintre aceste tehnologii.

Producție în două etape Sticlele PET sunt metoda tradițională și cea mai comună pentru fabricarea recipientelor din PET. Constă în faptul că preformele sunt plasate într-un cuptor special, unde sunt încălzite și apoi, printr-un transportor, sunt alimentate pentru suflare. În funcție de echipament, suflarea se poate face automat sau manual.

Suflarea sticlei se face adesea la punctul final al utilizării containerului. Acest lucru se datorează relativității ieftine a echipamentelor semiautomatice de turnare prin suflare și capacității de a minimiza costurile de transport.

Trebuie remarcat faptul că suflarea sticlelor de forme complexe va necesita echipamente mai sofisticate, o presiune mai mare de suflare și angajați calificați. Turnarea prin suflare complet automată asigură o productivitate ridicată și o calitate consistentă a sticlelor din PET.

Producție mono-scenă este un mod modern de a produce sticle din PET pe dispozitive speciale de turnare prin injecție mono-etapă. Acestea ne permit să desfășurăm un ciclu complet de fabricare a containerelor - de la granule PET până la produse finite. În acest caz, preforma fabricată nu este aruncată, ci merge imediat la suflarea sticlei.

Avantajele acestei tehnologii includ calitatea înaltă a produselor rezultate (fără zgârieturi, gât mai precis), capacitatea de a produce sticle cu orice fel de gât, distribuția mai uniformă a plasticului, care economisește material și îmbunătățește aspect containere.

Etapa a treia. Sticle PET gata preparate.

Indiferent de ce tehnologie au fost fabricate sticlele PET, acestea au în orice caz avantaje incontestabile față de majoritatea celorlalte tipuri de containere.

Sticlele PET gata preparate sunt extrem de rezistente la apă, grăsimi, acizi, alcali, temperaturi extreme și daune mecanice. Sticlele din plastic sunt echipate cu capace cu șurub, care garantează etanșeitatea ambalajului și păstrarea completă a calității produsului pentru o lungă perioadă de timp.

Sticlele PET sunt utilizate pentru ambalarea apei minerale, sifon, cvas, bere, lapte, chefir, băutură din fructe, unt și multe altele.