Acasă Plan

Descrierea structurii planului de producție în planul de afaceri al întreprinderii. Planul de afaceri plan de producție Cum se face planificarea producției

Plan de productie (program de fabricație)

este principala secțiune de conducere a planurilor pe termen lung și curente ale întreprinderii și se determină pe baza volumului vânzărilor, a gamei și a gamei de produse, a calității acestora, a masei profitului, a nivelului de profitabilitate, a mărimii cotei de piață a întreprinderii etc. . Dezvoltarea programului de producție se realizează pe baza cercetării de piață de către o divizie specială a întreprinderii - serviciu de marketing. Complexul de activități de marketing ale unei companii pentru dezvoltarea unui program de producție include de obicei:

studiul consumatorilor de bunuri (servicii) companiei si comportamentul acestora pe piata;
analiza oportunităților de piață ale companiei;
evaluarea produselor manufacturate si a serviciilor oferite, perspectivele de dezvoltare a acestora;
analiza formularelor utilizate și a canalelor de distribuție;
evaluarea metodelor de stabilire a prețurilor utilizate de firmă;
studiul măsurilor de promovare a bunurilor (serviciilor) pe piață;
studiul competitorilor;
selectarea unei „nișe” de piață (cel mai favorabil segment de piață).

După efectuarea cercetărilor de marketing, programul de producție în cadrul companiei este dezvoltat în următoarea secvență (Fig. 14.8). Programul de producție este planificat pe 3-5 ani, pe un an, defalcat pe trimestre și luni, calculat în indicatori naturali, condiționat natural, forță de muncă și cost. Compoziția programului de producție este prezentată în fig. 14.9.

Volumul producției în termeni fizici este caracterizat de gama și gama de produse în unități fizice corespunzătoare proprietăților lor de consum

Orez. 14.8.

(măsuri de greutate, lungime, volum). Gamă de produse - numele (lista) produselor (lucrărilor, serviciilor) care urmează să fie lansate. Gamă de produse - compoziția acestor produse, subdivizată pe tip, tip, calitate, mărime etc. din punct de vedere al nomenclaturii. Baza pentru determinarea volumului producției în termeni valorici este plan de producție în natură. O parte integrantă a planului de producție în natură este sarcina de a îmbunătăți în continuare calitatea produselor.

Pentru a măsura volumul producției de produse omogene, diferite ca consum de materiale sau alte caracteristici, se aplică

Orez. 14.9.

metru condiționat natural. contor de munca volumul producției, exprimat, de regulă, în ore standard, zile-om, ore-mașină, în combinație cu cele naturale, este utilizat pentru a determina numărul de angajați, ratele de producție, salariile, pentru planificarea programelor de producție pentru achiziții și alte ateliere și în alte scopuri. Cost (monetar) metri sunt generalizatoare, pot fi utilizate pentru a determina producția totală a firmei. Din punct de vedere valoric, sunt planificați indicatori atât de importanți ai programului de producție precum volumul de produse brute, comercializabile și vândute etc.

Produse comercializabile - produsele fabricate la întreprindere și destinate vânzării reprezintă principalul indicator al planului de producție și servește drept bază pentru calcularea produselor brute și vândute. Costul produselor comercializabile este costul acelei părți a produselor produse de întreprindere, care este destinată vânzării. Compoziția produselor comerciale este prezentată în fig. 14.10.

Produsele comerciale nu includ costul materiilor prime, materialelor plătite de client. Cu toate acestea, dacă produsele sunt fabricate pentru client din aceste materii prime la întreprindere, atunci costul procesării materiilor prime este inclus în produsele comerciale. Producția comercială în majoritatea industriilor este determinată de metoda din fabrica, adică volumul produselor comercializabile nu include costul produselor finite, semifabricatelor, fabricate

Orez. 14.10.

fabricate de întreprindere pentru propriile nevoi. O excepție o constituie întreprinderile complexului alimentar, unde includ indicatorii de cost ai volumului produselor fabricate cifra de afaceri interna, acestea. costul produselor finite si semifabricatelor consumate pentru nevoi proprii.

Produsele comercializabile pentru produsele finite sunt planificate la prețurile curente ale întreprinderii. Conform raportului, se calculează în prețuri efective în anul de raportare; de asemenea, în raport, produsele comercializabile sunt determinate în prețuri comparabile (neschimbate la o anumită dată) ale întreprinderii. În documentele de plată pentru produse (bunuri și servicii), pe lângă prețurile producătorului, se alocă taxa pe valoarea adăugată, accize și alte plăți care au natura impozitelor indirecte.

Programele de atelier ale principalelor ateliere ale întreprinderii sunt calculate în ordinea inversă a procesului tehnologic, adică de la producție la procesare și mai departe la atelierele de achiziții. Această procedură permite coordonarea reciprocă a termenilor de producție a atelierului cu termenii de producție a produselor finite stabilite în programul de producție al fabricii.

Eliberarea de bunuri și prestarea de servicii nu pot fi productive fără un plan de producție clar. Prognoza eficientă este fundamentală în orice activitate de afaceri. Este un proces complex, care acoperă o gamă largă de activități care asigură că materialele, echipamentele și resursele umane sunt suficiente pentru finalizarea sarcinii. De aceea, dacă decideți să vă organizați propria producție, veți avea nevoie de un document de înaltă calitate care să răspundă la toate întrebările puse.

În esență, planificarea producției reprezintă inima bătătoare a oricărui proces de producție. Scopul său este de a minimiza timpii și costurile, de a organiza eficient și de a utiliza resursele și de a maximiza eficiența la locul de muncă.

Include multe elemente, de la activitățile zilnice ale personalului până la capacitatea de a asigura timpi de livrare exacti pentru client.

Planul de producție (PP) al organizației

PP este un proces administrativ care are loc în cadrul unei afaceri de producție și include decizii privind cantitatea necesară de materii prime, personal și alte resurse necesare care sunt achiziționate pentru a crea produse finite conform programului. O prognoză tipică va încerca să maximizeze profitabilitatea menținând în același timp o bază de clienți mulțumiți. PP, precum și marketing, financiar și - o parte integrantă și importantă a analizei profitabilității începerii unei afaceri.

Gândirea la etapele lansării produsului într-o organizație oferă răspunsuri la două întrebări principale, și anume:

1. Ce lucru trebuie făcut?

2. Cât timp durează finalizarea lucrării?

În primul rând, calculele se bazează pe prognoza vânzărilor. Aceasta este o condiție prealabilă pentru controlul veniturilor companiei.

Planul general de producție

puncte PP:

1. Data înființării întreprinderii.

2. Informații despre capacitățile care vor fi utilizate pentru producție.

3. Scheme și metode de aprovizionare cu materii prime, semifabricate și alte resurse.

4. Cantitatea de echipamente (mașini, mașini etc.). Este important să indicați dacă există suficient echipament în organizație, precum și capacitatea acesteia.

5. Caracteristicile fluxului de lucru (ilustrări, diagrame, descriere detaliată) de la aprovizionarea cu materii prime până la eliberarea produselor finite.

Programa

Planul principal de producție (MPS) se bazează pe date de obicei 3, 6 luni sau 1 an. MPS se caracterizează prin indicatori de volum (tone, litri, bucăți) de produse fabricate efectiv. Planul de marketing specifică cantitatea de produse necesară, fie pe baza previziunilor, comenzilor clienților sau altele.

Deci, programul PP este o formă vizuală de prezentare a informațiilor despre activitățile în desfășurare legate de lansarea produselor și perioadele de implementare a acestora. Această secțiune ar trebui să descrie:

1. Logistica organizației.

2. Costul resurselor necesare: materii prime, materii prime, piese de schimb, semifabricate.

3. Costul energiei electrice și al combustibilului în timpul procesului tehnologic.

Cum se calculează aceste costuri? Pentru aceasta, se folosește adesea metoda standard, atunci când calculele materialelor sunt efectuate conform standardelor de cost strict stabilite.

Elaborarea unui grafic este precedată de monitorizarea capacităților existente, care ar trebui să arate și resursele de muncă pentru a îndeplini indicatorii de producție aprobați. Apropo, atunci când organizați astfel de activități de afaceri, este important să alegeți echipamente de înaltă calitate. Dacă este scump, cea mai bună opțiune ar fi achiziționarea de echipamente în leasing.

Plan de producție și financiar

Planul de producție și financiar (PROFINPLAN) este o estimare a costurilor în numerar care este necesară procesului de producție și reprezintă baza pentru calcularea sumei necesare de finanțare. De asemenea, prezintă toți indicatorii care arată activitatea unei întreprinderi sau fabrici.

Secțiunile PROFINPLAN:

Eliberarea și vânzarea de mărfuri;

– creșterea activelor de producție;

- calculul costului mărfurilor;

– Surse de acoperire a cheltuielilor;

– furnizarea de materiale și alte resurse.

Apropo, în acest plan se fac calcule similare ca în cel financiar, despre care am vorbit în. Indicatorii PROFINPLAN (venit, profit, producție în termeni monetari și în natură, fond de salarii, preț stabilit, impozite și alte plăți către buget) sunt formați în etape: mai întâi, ținte de planificare pe 1 an, apoi trimestrial etc.

Planul de control al producției (PPK)

PPK este dezvoltat special pentru fiecare întreprindere și trebuie semnat de director.

Toți antreprenorii și întreprinderile (persoanele juridice) trebuie să efectueze controlul producției. PPC trebuie să includă:

1. Norme sanitare și control asupra punerii în aplicare a acestora.

2. Lista funcționarilor calificați autorizați să efectueze controlul.

3. Certificarea angajaților.

4. Examinarea medicală, pregătirea igienă a lucrătorilor implicați în producția, transportul, depozitarea produselor alimentare, serviciile consumatorilor și creșterea copiilor.

5. Control de laborator.

6. Lista factorilor biologici, chimici și alți factori care sunt potențial periculoși pentru viața și sănătatea unui angajat.

7. Lista lucrărilor și serviciilor unei întreprinderi sau organizații care sunt potențial periculoase pentru oameni, care sunt supuse controlului de către stația sanitară și epidemiologică, autorizare sau certificare.

8. Lista posibilelor urgențe.

9. Documentația necesară: acte normative emise oficial, încheierea stației sanitare și epidemiologice, certificate de mărfuri, pașaport sanitar etc.

10. Măsuri suplimentare de luat pentru a controla eficient implementarea normelor și regulilor igienice, sanitare.

CPP nu are un singur formular și este întocmit individual pentru fiecare întreprindere, dar trebuie să includă informațiile de mai sus.

Realizarea de profit, dezvoltarea de succes, minimizarea riscurilor sunt obiectivele principale ale oricarei companii. Aceste obiective pot fi atinse prin planificare, care vă permite să:

să prevadă perspectiva dezvoltării în viitor;
utilizarea mai rațională a tuturor resurselor companiei;
evitarea falimentului;
îmbunătățirea controlului în companie;
crește capacitatea de a furniza companiei informațiile necesare.

Procesul de planificare poate fi împărțit în trei etape:

1. Stabiliți indicatori cantitativi pentru obiectivele pe care trebuie să le atingă firma.

2. Determinarea principalelor acțiuni care trebuie realizate pentru atingerea scopurilor, ținând cont de impactul factorilor externi și interni.

3. Dezvoltarea unui sistem flexibil de planificare care să asigure atingerea obiectivelor stabilite.

PRINCIPII ŞI TIPURI DE PLANIFICARE

Orice plan, inclusiv producția, trebuie să se bazeze pe anumite principii. Conform principiilor, înțelegeți prevederile teoretice de bază care ghidează întreprinderea și angajații săi în procesul de planificare.

Principiul continuității implică faptul că procesul de planificare se desfășoară continuu pe întreaga perioadă a întreprinderii.
Principiul necesitatiiînseamnă aplicarea obligatorie a planurilor în desfășurarea oricărui tip de activitate de muncă.
Principiul unității afirmă că planificarea la întreprindere ar trebui să fie sistemică. Conceptul de sistem presupune relația dintre elementele sale, existența unei singure direcții de dezvoltare a acestor elemente, axată pe scopuri comune. În acest caz, se presupune că planul general unificat al întreprinderii este în concordanță cu planurile individuale ale serviciilor și diviziilor sale.
Principiul economiei. Planurile ar trebui să prevadă o astfel de modalitate de a atinge obiectivul, care este asociat cu efectul maxim obținut. Costul întocmirii planului nu trebuie să depășească venitul scontat (planul implementat trebuie să plătească).
Principiul flexibilității oferă sistemului de planificare posibilitatea de a-și schimba direcția ca urmare a modificărilor naturii interne sau externe (fluctuații ale cererii, modificări ale prețurilor, tarifelor).
Principiul acurateței. Planul trebuie întocmit cu un grad de acuratețe acceptabil pentru rezolvarea problemelor care apar.
Principiul de participare. Fiecare divizie a întreprinderii devine participant la procesul de planificare, indiferent de funcția îndeplinită.
Principiul concentrării pe rezultatul final. Toate legăturile întreprinderii au un singur scop final, a cărui implementare este o prioritate.

În funcție de conținutul scopurilor și obiectivelor stabilite, planificarea poate fi împărțită în următoarele tipuri (Tabelul 1).

Tabelul 1. Tipuri de planificare
Semn de clasificare	Tipuri de planificare	Caracteristică
Pe baza de programare	Directivă	Este un proces de luare a deciziilor care este obligatoriu pentru obiectele de planificare
Pe baza de programare	indicator	Este de natură executivă și nu este obligatorie
	strategic	Stabilește direcțiile principale de dezvoltare a întreprinderii pe termen lung (de la doi ani sau mai mult)
	tactic	Definește activități care vizează extinderea producției, îmbunătățirea calității produselor, dezvoltarea de noi direcții de dezvoltare sau lansarea de noi produse
	operaţional-calendar	Determină succesiunea acțiunilor la luarea deciziilor de management în perioade scurte de timp
După durata perioadei de planificare	Termen lung	Acoperă o perioadă mai mare de cinci ani
	termen mediu	Doi până la cinci ani
	Pe termen scurt	An, trimestru, luna
După gradul de acoperire a obiectelor	Planul general al întreprinderii	Dezvoltat pentru întreprindere în ansamblu
	Planuri de obiecte (subdiviziuni individuale)	Dezvoltat pentru fiecare unitate structurală
	Planuri de proces	Se elaborează pentru fiecare proces al activității economice: producție, marketing, achiziții etc.

PLANIFICAREA PRODUCTIEI

Planurile de producție sunt o componentă importantă a întregului sistem de planificare la întreprindere, așa că haideți să vorbim mai detaliat despre dezvoltarea planurilor de producție. Luați în considerare un sistem de planificare a producției care constă din patru verigi principale:

plan strategic de producție;
plan tactic de producție;
programul de producție;
program de productie.

Scopul principal al planificarii productiei este definirea standardelor de producție pentru a satisface nevoile cumpărătorilor, clienților sau consumatorilor produselor companiei.

La elaborarea unui plan de producție, trebuie luate în considerare patru întrebări cheie:

1. Ce, cât și când ar trebui să fie produs?

2. De ce este nevoie pentru asta?

3. Ce capacitate de producție și ce resurse are firma?

4. Ce costuri suplimentare vor fi necesare pentru a organiza lansarea și vânzarea produselor în cantitatea necesară pentru satisfacerea cererii?

Acestea sunt întrebări de prioritate și performanță.

Prioritate- de asta ai nevoie, de cât și în ce moment. Prioritățile sunt stabilite de piață. Productivitatea este capacitatea producției de a produce bunuri, de a efectua muncă și de a furniza servicii. Productivitatea depinde de resursele organizației (echipamente, forță de muncă și resurse financiare), precum și de capacitatea de a primi materiale, lucrări, servicii plătite de la furnizori în timp util.

Pe termen scurt, productivitatea (capacitatea de producție) este cantitatea de muncă efectuată într-o anumită perioadă de timp cu ajutorul forței de muncă și a echipamentelor.

Planul de producție reflectă:

gama și volumul produselor fabricate din punct de vedere fizic și valoric;
nivelul dorit al stocurilor pentru a reduce riscul de oprire a producției din cauza lipsei de materii prime și provizii;
plan calendaristic pentru lansarea produselor finite;
programul de producție;
nevoia de materii prime și materiale;
costul produselor fabricate;
costul unitar de producție;
profit marginal.

STRATEGIA ȘI TACTICA ÎN PLANIFICAREA PRODUCȚIEI

Plan strategic de producție asociat cu strategia generală de dezvoltare a întreprinderii, planurile de vânzare și cumpărare, volumul producției, stocurile planificate, resursele de muncă etc. Se bazează pe previziuni pe termen lung.

plan tactic are ca scop atingerea obiectivelor planului strategic.

Planurile tactice conțin date detaliate despre departamentele de producție ale întreprinderii (disponibilitatea resurselor de muncă și materiale, echipamente, transport, spațiu de depozitare pentru stocuri, produse finite etc.), activitățile necesare implementării programului de producție și calendarul implementarea acestora.

Planurile de acțiune tactică sunt completate de planuri de costuri care conțin date despre costuri (cost) în cadrul unităților, precum și planuri pentru cerințele de resurse.

Nivel de detaliu producția din punct de vedere al producției este de obicei scăzută. Detalierea se realizează prin grupuri extinse de mărfuri (de exemplu, echipamente frigorifice, sobe etc.).

PROGRAM DE PRODUCTIE

Este elaborat un program de producție pentru unitățile de producție. Este un program pentru lansarea anumitor tipuri de produse la o oră specificată. Sursa informatiei este:

plan de productie;
comenzile de vânzări;
informatii despre produsele finite aflate in stoc.

În planul calendaristic, planul de producție este defalcat pe date, se determină numărul de produse finale de fiecare tip care trebuie produse într-o anumită perioadă de timp. De exemplu, planul poate indica faptul că în fiecare săptămână este necesar să se producă 200 de unități de model „A”, 100 de unități de produse model „B”.

Programarea vă permite să:

stabiliți succesiunea comenzilor și prioritatea lucrărilor;
distribuirea resurselor materiale între unitățile de producție;
produce produse finite în strictă concordanță cu planul de vânzări, minimizând timpul de nefuncționare a echipamentelor, stocul în exces și personalul inactiv.

Nivel de detaliu aici este mai mare decât în planul de producție. Planul de producție este întocmit pentru grupuri lărgite, iar programul de producție este elaborat pentru produse finale individuale și tipuri de lucrări.

PROGRAM DE FABRICAȚIE

Programul de producție face parte din planul de producție și conține date despre volumul planificat de producție și vânzări de produse.

Programul de producție poate fi însoțit de calcule:

capacitatea de producție a întreprinderii;
factorul de utilizare a capacității de producție;
intensitatea sarcinii unităților de producție.

Volumul de ieșire

Volumul de producție planificat este calculat pe baza planului de vânzări și a planului de achiziții.

Baza planului de vânzări este:

contracte încheiate cu consumatorii produselor întreprinderii (clienți de lucrări și servicii);
date de vânzări pentru anii anteriori;
date privind cererea pieței pentru produse primite de la manageri.

Baza planului de achiziții:

contracte cu furnizorii de resurse materiale si tehnice;
calculul necesarului de valori materiale;
date privind valorile materiale din depozite.

ESTE IMPORTANT

Cantitatea și sortimentul de produse fabricate trebuie să satisfacă cererea pieței fără a depăși sfera stocurilor disponibile la întreprindere.

Volumul producției de produse finite este planificat pe grupuri. Produsul aparține unuia sau altuia în funcție de caracteristicile de clasificare care vă permit să distingeți un produs de altul (model, clasă de precizie, stil, articol, marcă, clasă etc.).

La planificarea volumului producției, se acordă prioritate bunurilor care sunt la mare căutare în rândul cumpărătorilor și consumatorilor (date furnizate de departamentul de vânzări).

Capacitatea de producție a întreprinderii

In programul de productie se determina capacitatea de productie si se realizeaza bilantul capacitatii de productie a intreprinderii.

Sub capacitate de producție să înțeleagă producția anuală maximă posibilă de produse din gama și sortimentul stabilit prin plan, cu utilizarea deplină a echipamentelor și spațiului de producție.

Formula generală de calcul capacitatea de producție (M pr) arata asa:

M pr \u003d P despre × F fapt,

unde P despre - productivitatea echipamentelor pe unitatea de timp, exprimată în bucăți de produse;

Ф fapt - fondul real al timpului de funcționare a echipamentului, h.

Principalele elemente ale balanței capacităților de producție:

capacitatea întreprinderii la începutul perioadei de planificare;
valoarea creșterii capacității de producție datorită diferiților factori (achiziție de noi mijloace fixe, modernizare, reconstrucție, reechipare tehnică etc.);
dimensiunea scăderii capacității de producție ca urmare a cedării, transferului și vânzării activelor fixe de producție, modificări ale gamei și gamei de produse, modificări ale modului de funcționare al întreprinderii;
valoarea puterii de ieșire, adică puterea la sfârșitul perioadei de planificare;
capacitatea medie anuală a întreprinderii;
rata de utilizare a capacităţii medii anuale de producţie.

Putere de intrare determinată la începutul anului în funcţie de echipamentul disponibil.

putere de iesire la sfârșitul perioadei de planificare se calculează ținând cont de cedarea mijloacelor fixe și punerea în funcțiune a echipamentelor noi (sau modernizarea, reconstrucția echipamentelor existente).

Puterea medie anuală întreprinderilor (M sr/g) se calculează prin formula:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × n 1 / 12) - (M sel × n 2 / 12),

unde Mng este puterea de intrare;

Мвв este puterea introdusă în cursul anului;

M vyb - putere, pensionare în timpul anului;

n 1 - numărul de luni întregi de funcționare a capacităților nou puse în funcțiune din momentul punerii în funcțiune până la sfârșitul perioadei;

n 2 - numărul de luni întregi de absență a capacităților pensionate din momentul pensionării până la sfârșitul perioadei.

Factorul mediu anual de utilizare a capacității de producțieîn perioada de raportare ( K și) se calculează ca raport dintre producția efectivă și capacitatea medie anuală a întreprinderii în această perioadă:

K și = V fapt / M sr / y,

Unde V fapt — volumul real al producției, unități.

PENTRU INFORMAȚIA DUMNEAVOASTRĂ

Dacă volumul real de producție este mai mare decât capacitatea medie anuală de producție, atunci aceasta înseamnă că programul de producție al întreprinderii este prevăzut cu capacități de producție.

Să dăm un exemplu de calcul al capacității medii anuale de producție a unei întreprinderi și al coeficientului de utilizare efectivă a capacității de producție pentru întocmirea unui plan de producție.

În atelierul de producție principal al fabricii sunt instalate 10 mașini. Productivitatea maximă a fiecărei mașini este de 15 produse pe oră. Se preconizează producerea a 290.000 de produse pe an.

Procesul de producție este discontinuu, instalația lucrează într-un singur schimb. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 255, durata medie a unui schimb este de 7,9 ore.

Pentru a calcula capacitatea de producție a fabricii, trebuie să determinați fondul de timp de funcționare al unui echipament in an. Pentru aceasta folosim formula:

F p = RD g × T cm × K cm,

unde Ф р - fond de regim al timpului de funcționare al unui echipament, h;

RD g - numărul de zile lucrătoare dintr-un an;

T cm - durata medie a unui schimb, ținând cont de modul de funcționare al întreprinderii și de reducerea zilei de lucru în zilele de sărbătoare, h;

K cm - numărul de schimburi.

Regimul fond al timpului de lucru 1 mașină pe an:

F p = 255 zile. × 7,9 h × 1 schimbare = 2014.5 ore.

Capacitatea de producție a întreprinderii este stabilită în funcție de capacitatea magazinului principal. Puterea de plumb a atelierului si va fi:

2014,5 h × 10 mașini × 15 unități/h = 302.174 unități

Rata reală de utilizare a capacității:

290.000 de unități / 302 174 unități = 0,95 .

Coeficientul arată că mașinile funcționează aproape la sarcina maximă de producție. Întreprinderea are suficientă capacitate pentru a produce volumul planificat de produse.

Intensitatea sarcinii unitare

Când compilați un program de producție, este important să calculați laboriozitateși potriviți-l cu resursele disponibile.

Datele privind intensitatea forței de muncă a produsului (numărul de ore standard petrecute la fabricarea unei unități de producție) sunt furnizate de obicei de departamentul de planificare și economie. Compania se poate dezvolta independent standardele de intensitate a muncii pe tipuri de produse fabricate, având efectuate măsurători de control ale timpului de executare a anumitor operațiuni de producție. Timpul necesar pentru lansarea produsului este calculat pe baza documentației de proiectare și tehnologice a întreprinderii.

Intensitatea muncii de producție este costul timpului de lucru pentru producerea unei unități de producție în termeni fizici în funcție de gama de produse și servicii. Intensitatea muncii a producției unei unități de producție(T) se calculează prin formula:

T \u003d PB / K p,

unde RV este timpul de lucru petrecut pentru producerea unei cantități date de produse, h;

K n - numărul de produse produse pentru o anumită perioadă, în unități naturale.

Fabrica produce mai multe tipuri de produse: produse A, B și C. În fabricarea produselor sunt implicate două ateliere de producție: atelierul nr.1 și atelierul nr.2.

Pentru a întocmi un program de producție, fabrica trebuie să determine intensitatea muncii pentru fiecare tip de produs, sarcina maximă asupra activelor de producție, precum și produsele a căror producție va fi concentrată pe acest program.

Să calculăm fondul maxim posibil de ore de lucru pentru fiecare magazin.

Reprezintă timpul maxim care poate fi lucrat în conformitate cu legislația muncii. Valoarea acestui fond este egală cu fondul calendaristic al timpului de muncă, cu excepția numărului de zile-om de concediu anual și de zile-om de concediu și weekend.

Atelierul nr. 1

Atelierul angajează 10 persoane.

Pe baza acestui număr de salariați, fondul calendaristic al timpului de lucru va fi:

10 persoane × 365 de zile = 3650 zile-om

Numărul de zile nelucrătoare pe an: 280 - sărbători anuale, 180 - sărbători.

Apoi fondul maxim posibil de ore de lucru pentru magazinul nr. 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 zile-om, sau 25 520 de persoane.-h.

Atelierul nr. 2

Atelierul angajează 8 persoane.

Fondul calendaristic al timpului de lucru:

8 persoane × 365 de zile = 2920 zile-om

Numărul de zile nelucrătoare pe an: 224 - sărbători anuale, 144 - sărbători.

Fondul maxim posibil de ore de lucru pentru magazinul nr. 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 zile-om, sau 20 416 ore om.

Calculați intensitatea încărcării magazinelor. Pentru a face acest lucru, vom calcula intensitatea muncii a eliberării numărului planificat de produse și o vom compara cu fondul maxim posibil de timp de lucru. Datele sunt prezentate în tabel. 2.

Tabelul 2. Calculul sarcinii magazinelor de producție
Indicator		Produs	Fondul maxim posibil de ore de lucru	Procentul de încărcare a atelierului
Indicator			Fondul maxim posibil de ore de lucru	Procentul de încărcare a atelierului
Cantitatea de produse fabricate, buc.
Timpul petrecut pentru producerea unei cantități date de produse, h

	pentru un singur produs
	pentru întreaga problemă
	pentru un singur produs
	pentru întreaga problemă

Pe baza datelor din tabel. 2 puteți face următoarele concluzii:

producția B este cea mai intensivă în muncă;
atelierul nr. 1 este încărcat cu 96%, atelierul nr. 2 - cu 87,8%, adică resursele atelierului nr. 2 nu sunt utilizate pe deplin.

Promptitudinea producției estimat folosind raportul dintre intensitatea muncii și profitul marginal. Produsele cu cel mai mic profit marginal pe o oră standard sunt de obicei excluse din programul de producție.

Stergerea costurilor indirecte și formarea costului de producție are loc conform metodei de calculare a costurilor directe, adică numai costurile directe sunt luate în considerare în costul de producție. Costurile indirecte sunt anulate lunar din rezultatele financiare. Costurile directe includ costurile materiale și costul salariilor pentru lucrătorii din producție. Prin urmare, vom face o estimare a costurilor directe (variabile) ale producției. Să definim Marja de contribuție pentru produsele A, B și C. Datele sunt prezentate în Tabel. 3.

Tabelul 3. Calculul profitului marginal
Indicator	Produsul A	Produsul B	Produsul C
Volumul de producție, buc.
Prețul de vânzare al unui produs, frecare.
Intensitatea muncii unui produs, ore standard
Costuri directe pe produs (salariu), frec.
Costuri directe pe produs (materii prime și materiale), frec.
Costul unui produs, frecați.
Profit marginal al unui produs, frecare.
Profit marginal pe oră standard, RUB/oră standard

Produsul B are cea mai mică marjă, așa că planul de producție se va concentra pe produsele cu marje mai mari (A și C).

PLANUL DE RESURSE ȘI STRATEGII DE BAZĂ PENTRU PLANUL DE PRODUCȚIE

De obicei atașat programului de producție plan de resurse- un plan de producție și achiziție de materii prime și materiale care sunt utilizate la fabricarea produselor sau la efectuarea lucrărilor prevăzute de graficul de producție.

Planul necesar de resurse arată când vor fi necesare materii prime, materiale și componente pentru producerea fiecărui produs final.

Planificarea producției are următoarele caracteristici:

se aplică un orizont de planificare de 12 luni cu ajustări periodice (de exemplu, lunar sau trimestrial);
contabilitatea se realizează pe o bază lărgită pe grupe, detaliile nesemnificative (culori, stiluri etc.) nu sunt luate în considerare;
cererea include unul sau mai multe tipuri de bunuri sau grupuri de produse;
în perioada prevăzută de orizontul de planificare, atelierele și echipamentele nu se modifică;
la elaborarea unui plan de producţie sunt utilizate strategii de bază de bază:

strategie de urmărire;

Productie uniforma.

PENTRU INFORMAȚIA DUMNEAVOASTRĂ

Întreprinderile care produc un singur produs sau o gamă de produse similare pot măsura producția ca număr de unități pe care le produc.

Întreprinderile care produc mai multe tipuri diferite de produse țin înregistrări pentru grupuri omogene de mărfuri care au aceleași unități de măsură. Astfel de grupuri de produse sunt definite pe baza asemănării proceselor de fabricație.

Strategia de urmărire

În cadrul strategiei de urmărire (satisfacerea cererii) înțelegeți producția cantității de produse necesare la un moment dat (volumul producției variază în funcție de nivelul cererii).

În unele cazuri, numai această strategie poate fi folosită. De exemplu, restaurantele, cafenelele, cantinele pregătesc feluri de mâncare pe măsură ce se primesc comenzi de la vizitatori. Astfel de unități de alimentație publică nu pot acumula produse. Ei trebuie să poată face față cererii atunci când aceasta apare. Strategia de urmărire este utilizată de fermele în timpul recoltării și de întreprinderile a căror cerere de produse este sezonieră.

Companiile trebuie să-și maximizeze productivitatea în momentul de vârf al cererii. Acțiuni posibile pentru atingerea acestui obiectiv:

angajați angajați suplimentari în baza unui contract;
introducerea orelor suplimentare din cauza nevoilor de producție;
cresterea numarului de schimburi;
daca nu este suficienta capacitate, transferati o parte din comenzi catre subcontractanti sau inchiriati echipamente suplimentare.

NOTĂ

În timpul unei scăderi a activității economice, este permisă introducerea unei zile de lucru mai scurte (săptămâna), reducerea numărului de ture și oferirea angajaților vacanțe pe cheltuiala lor.

Strategia de urmărire este importantă avantaj: Cantitatea de stocuri poate fi minimă. Un bun este produs atunci când este solicitat și nu este stocat. Aceasta înseamnă că este posibil să se evite costurile asociate cu stocarea stocurilor.

Programul de producție pentru strategia de urmărire poate fi dezvoltat după cum urmează:

1. Determinăm volumul proiectat de producție pentru perioada de vârf a cererii (de obicei acesta este sezonul).

2. Calculăm volumul de produse care trebuie produse în perioada de vârf pe baza prognozei.

3. Determinăm nivelul stocurilor de produse.

costul planificat al produselor finite (complete sau incomplete);
costul planificat al unei unități de producție;
costuri suplimentare care cad asupra producției de produse în perioada de cerere;
profit marginal pe unitatea de producție.

producție uniformă

Cu o producție uniformă, se produce în mod constant un volum de producție egal cu cererea medie. Întreprinderile calculează cererea totală pentru o perioadă planificată (de exemplu, un an) și, în medie, produc suficient volum pentru a satisface această cerere. Uneori cererea este mai mică decât cantitatea produsă. În acest caz, stocurile de producție se acumulează. În alte perioade, cererea depășește producția. Apoi se folosesc stocurile acumulate de produse.

Avantaje strategii uniforme de producție:

funcționarea echipamentului se realizează la un nivel constant, ceea ce evită costul conservării acestuia;
întreprinderea folosește capacități de producție în același ritm și produce aproximativ același volum de produse în fiecare lună;
întreprinderea nu trebuie să economisească resursele de productivitate în exces pentru a satisface cererea de vârf;
nu este nevoie să angajați și să instruiți noi angajați și, în perioadele de recesiune, să-i concediați. Există posibilitatea de a forma o forță de muncă permanentă.

Dezavantajul strategiei:în perioadele de cerere redusă se acumulează stocuri și produse finite, a căror depozitare necesită costuri.

Procedura generală pentru elaborarea unui program de producție pentru producția uniformă este:

1. Se determină cererea totală proiectată pentru perioada orizontului de planificare (de obicei un an).

2. Se determină soldurile prognozate ale produselor finite la începutul perioadei de planificare și soldurile produselor la sfârșitul perioadei.

3. Calculează volumul total de produse care trebuie produse. Formula de calcul:

Volumul total de producție = Prognoza totală + Solduri produse finite la început - Solduri produse finite la sfârșit.

4. Calculați volumul de produse care trebuie produse în fiecare perioadă. Pentru a face acest lucru, volumul total de producție este împărțit la numărul de perioade. Dacă planul este întocmit pe luni, atunci producția anuală planificată este împărțită în 12 luni.

5. Produsele finite sunt distribuite (pe baza de contracte de furnizare), expediate conform datelor indicate in graficele de livrare.

Planul de producție reflectă costurile planificate pentru producția de produse finite și costul standard al unui produs, determină profitul marginal pe produs și prețul său de vânzare.

Să dăm exemple de aplicare a strategiilor prezentate mai sus.

Uzina chimică are mai multe linii de producere a agenților antigivrare. Aceste produse sunt solicitate iarna. La elaborarea unui plan de producție pentru acest tip de produs, fabrica folosește strategie de urmărire.

Vârful vânzărilor cade în decembrie-februarie. Perioada de valabilitate a reactivilor este de 3 ani. Soldul preconizat de reactivi din depozit la începutul anului planificat va fi 1 t.

Eliberarea reactivului este planificată să înceapă în noiembrie și să se termine în martie. Soldul produselor finite la sfârșitul lunii martie este minim.

Formarea programului de producție ca volum pentru noiembrie-martie este reflectată în Tabel. 4.

Tabel 4. Program de producție pe volum pentru noiembrie-martie, or
Indicator	noiembrie	decembrie	ianuarie	februarie	Martie	Total
Cererea în perioada anterioară
Plan de livrare
Plan de productie

În programul de producție, planul de aprovizionare este adoptat la nivelul cererii. Soldul produselor finite la începutul fiecărei luni este egal cu soldul produselor finite la sfârșitul lunii precedente.

Plan de productie pentru fiecare lună se calculează după formula:

Plan de producție = Plan de livrare - Sold produs finit la începutul lunii + Sold produs finit la sfârșitul lunii.

Soldul planificat al produselor finite la sfârșitul lunii nu trebuie să depășească 5 % din volumul planificat de livrare a produselor către clienți.

În perioada de cerere, care cade în decembrie-martie, uzina intenționează să producă 194,6 tone de reactiv.

După ce a determinat în program producția necesară în perioada de vârf, instalația a făcut o estimare a costului de producție planificat pentru 1 tonă de reactiv (Tabelul 5).

Tabelul 5. Costul de producție planificat pentru 1 tonă de reactiv
Indicator	Sens
Volumul producției, t
Costuri directe (salarii), frec.
Costuri directe (materii prime și materiale), frec.
Total costuri directe, frec.
Cheltuieli generale pe lună, frecați.
Costurile de ambalare, frecare.
Costuri totale, frecare.
Profit marginal, frecare.
Preț de vânzare, frecare.

Pe baza programului de producție și a calculului costului pentru 1 tonă de reactiv se întocmește un plan de producție. Datele sunt reflectate în tabel. 6.

Tabelul 6. Plan de producție
Indicator	noiembrie	decembrie	ianuarie	februarie	Martie	Total
Volumul de producție planificat în perioada curentă, t
Costuri totale pe 1 tonă, frecare.
Costurile planificate pentru întregul volum de producție, frec.

Volumul planificat de producție este de 194,6 tone, suma totală a cheltuielilor este de 1.977.136 de ruble.

Planul de implementare - 195 de tone, valoarea vânzărilor - 2.566.200 de ruble. (13.160 ruble × 195 tone).

Profit companii: 2.566.200 de ruble. - 1 977 136 de ruble. = 589.064 RUB.

Pe lângă preparatele antigivrare, fabrica chimică este specializată în producția de produse chimice de uz casnic. Producția este uniformă, produsele sunt lansate pe tot parcursul anului. Întreprinderea formează un program de producție și un plan de producție pe an.

Luați în considerare programul anual de producție și planul anual de producție al fabricii de pulberi de spălat.

Planul anual de producere a produselor finite este luat la nivelul cererii pentru anul precedent. Cererea de pulbere de spălat în anul precedent a fost de 82.650 kg conform departamentului de vânzări. Acest volum uniform distribuite pe parcursul lunilor. În fiecare lună va fi:

82 650 kg / 12 luni = 6887 kg.

Planul de aprovizionare se formează pe baza comenzilor existente și a contractelor de furnizare încheiate, ținând cont de schimbarea cererii de pe piață.

Un exemplu de program de producție pentru producția de pudră de spălat pentru anul este prezentat în tabel. 7.

Tabel 7. Program de producție pentru producția de rufe praf pe an, kg

Indicator

ianuarie

februarie

Martie

Aprilie

iunie

iulie

August

Septembrie

octombrie

noiembrie

decembrie

Plan de productie

Resturi de produse finite la începutul perioadei

Soldul produselor finite la sfarsitul perioadei

Plan de livrare

Soldul estimat de pulbere în depozit la începutul anului de planificare va fi de 200 kg.

Soldul produselor finite în stoc la sfârșitul fiecărei luni sunt determinate de formula:

Resturi de produse finite in stoc la sfarsitul lunii = Productie planificata + Resturi la inceputul lunii - Volumul livrarilor.

Restul produsului finit:

La sfarsitul lunii ianuarie:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

La sfarsitul lunii februarie:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

În mod similar, calculul se efectuează pentru fiecare lună.

Următoarele date vor fi reflectate în planul de producție:

Costul standard planificat pentru 1 kg de pulbere - 80 de freci.
Prețul costurilor de depozitare este de 5 ruble. pentru 1 kg.
Costuri de producție planificate:

. pe luna:

6887 kg × 80 ruble = 550.960 ruble;

. in an:

82 644 kg × 80 ruble. = 6 611 520 de ruble.

Costuri de depozitare a produsului finit - 19 860 de ruble.

La calcularea costurilor de depozitare se iau în considerare soldurile produselor finite la sfârșitul fiecărei luni (Tabelul 8).

Tabelul 8. Calculul costurilor de depozitare

Indicator

ianuarie

februarie

Martie

Aprilie

iunie

iulie

August

Septembrie

octombrie

noiembrie

decembrie

Resturi de produse finite la sfarsitul perioadei, kg

Prețul costurilor de depozitare, rub./kg

Valoarea costurilor de depozitare, frecați.

Nu există planuri de producție gata făcute. Avem nevoie de o abordare integrată a dezvoltării unui plan optim de producție, luând în considerare activitatea economică și tehnologia de producție.
Planul de producție ar trebui să reflecte schimbări atât în factori externi (fluctuațiile cererii pieței, inflație), cât și interni (creșterea sau scăderea capacității de producție, a resurselor de muncă etc.).

E. V. Akimova, auditor

Administrarea procesului. Procedura de planificare, organizare a producției, emiterea sarcinilor de producție și monitorizarea implementării acestora

1 domeniu de utilizare

Acest standard stabilește procedura de gestionare a planificării producției a unei întreprinderi, inclusiv formarea, coordonarea și aprobarea planurilor de producție, planificarea operațională și managementul proceselor de producție.

Cerințele acestui standard se aplică tuturor departamentelor întreprinderii.

Standardul a fost dezvoltat de PDO.

2 Denumiri și abrevieri

1C SCP- sistem informatic automatizat pentru planificarea si managementul productiei, care este un complex de software si hardware.
ANPQP— planificarea pe termen lung a calității produsului.
DDS- fluxul de fonduri.
PIO- Fișă de probă.
WIP- productie neterminata.
CDP- secţia tehnologului şef.
OTK- departamentul de control tehnic.
DOP— departamentul de planificare și expediere
SGP- depozit de produse finite

3 General

3.1 Scopul planificării producției este de a detalia planul de producție și de a-l aduce la fiecare unitate de producție, linie de producție, loc și loc de muncă.

3.2 Planificarea producției trebuie să asigure îndeplinirea garantată de către întreprindere a obligațiilor contractuale față de consumatorul produsului finit, ținând cont de eventualele riscuri, care se realizează:

eliberarea la timp și uniformă a produselor finite în cantitatea și intervalul necesar;
asigurarea unui anumit nivel de calitate al produselor fabricate;
eficiența procesului de fabricație cu utilizarea rațională a mijloacelor de producție, a resurselor materiale și de muncă, care la rândul său se realizează:
respingerea stocurilor în exces;
refuzul de a fabrica produse care nu sunt confirmate de comenzile consumatorilor;
respingerea timpului excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază de transport și depozitare.

Responsabilitatea pentru organizarea și gestionarea procedurii de planificare a producției revine proprietarului procesului - șeful DOP.

Indicatorii planificarii si managementului productiei sunt:

numărul cazurilor de nerespectare a termenilor de constituire, coordonare și aprobare a planurilor de producție ale întreprinderii;
numărul de ajustări ale planului după aprobare;
numărul de opriri în producție asociate cu erori de planificare.
fiabilitatea inventarului.

5 Procedura de formare, aprobare si aprobare a planurilor lunare

5.1 Datele de intrare pentru formarea planului lunar de producție sunt:

plan de vânzări (sinonime: plan de comandă, „prognoză”);
informații despre stocurile de produse finite în depozitul întreprinderii;
informații despre disponibilitatea componentelor în depozitul întreprinderii și planuri pentru primirea acestora;
program de întreținere și reparații.

5.2 Datele de ieșire în formarea planului de producție sunt:

a format comenzi pentru producție;
un plan săptămânal agreat și aprobat pentru expedierile către depozitul de produse finite pe o lună.

5.3 Algoritmul pentru procedura de formare a planului de producție este prezentat în Tabelul 1.

6.4 Planificarea DOP a muncii în schimburi de producție vizează:

implementarea strictă a planului săptămânal de expedieri;
asigurarea încărcării uniforme și a funcționării ritmice a echipamentelor și a personalului de producție;
minimizarea stocului WIP.

6.5 Planificarea producției de produse se realizează pe baza proceselor tehnologice dezvoltate de CDP și a datelor preliminare de sincronizare, precum și a datelor privind valoarea actuală a coeficientului OEE (eficiența generală a funcționării echipamentelor (liniilor)).

La elaborarea proceselor tehnologice sau la fabricarea loturilor pilot (eșantioane), este permisă planificarea lucrărilor cu o abatere de la procesul tehnologic (din punct de vedere al continuității procesului și al timpului), indicând timpul aproximativ al abaterii, dacă există autorizații temporare pentru abatere. de la CDP. (PIO).

6.6 Fără acordul CDP, este interzisă întreruperea sincronizării lanțurilor de producție la planificarea lucrărilor, transferul produselor de la șantier la șantier, de la linie la linie.

6.7 Nu mai târziu de ora 15:00 a zilei lucrătoare precedente, DOP emite ordine de schimb către maiștrii șantierelor de producție, care iau în considerare numărul de personal planificat pentru fiecare schimb.

6.8 Programul săptămânal de muncă în ture al personalului este coordonat de către Direcția HR cu șeful DOP până la ora 15:00 în ziua de joia săptămânii precedente.

6.9 În cazul unei discrepanțe între planul planificat anterior și disponibilitatea efectivă a personalului, planul este supus corectării.

6.10 Dacă, cu trei zile înainte de lansarea așteptată a produsului, nu există un set complet de echipamente pentru asamblare (conform datelor din sistemul 1C), atunci produsul corespunzător trebuie exclus din planul de lucru. Încălcarea acestei reguli este permisă numai cu condiția monitorizării și managementului operațional în toate etapele de către angajații PDO.

6.11 În cazul unei ajustări obiective a planului, DOP sesizează toate modificările, precum și motivele implementării acestora, prin trimiterea tuturor părților interesate prin e-mail la adresele furnizate de Direcția Producție și Departamentul Control Calitate.

6.12 Este interzisă efectuarea lucrărilor conform comenzilor orale ale angajaților PDO fără a include în prealabil aceste lucrări în plan!

7 Controlul procesului

7.1 Datele de intrare pentru managementul proceselor de producție sunt datele de ieșire ale planificării operaționale (clauza 6.2).

7.2 Ieșirile controlului procesului sunt:

a îndeplinit zilnic (în fiecare schimb) sarcinile planificate pentru fabricarea produselor și semifabricatelor;
raport privind implementarea obiectivelor zilnice (fiecare schimb) și cantitatea de produse finite mutate în depozit în sistemul 1C SCP (Anexa 5).
actul de inactivitate (Anexa A) se completează în cazul neîndeplinirii sarcinilor planificate zilnic (fiecare tură) cu indicarea obligatorie a motivelor și acțiunilor întreprinse.

7.3 Managementul proceselor de producție se realizează prin desfășurarea de întâlniri operaționale cu Directorul General. Ora ședințelor de dispecer este stabilită de Directorul General. În lipsa directorului general, ședința este condusă de înlocuitorul acestuia. La ședință ar trebui să participe șefii următoarelor servicii (sau adjuncții acestora în absența șefilor).

Directia Achizitii si Logistica;
Directia marketing si vanzari;
direcția producție;
Direcția Calitate;
Directia Tehnica

Dacă este necesar, sunt invitați și reprezentanți ai altor servicii. De asemenea, dacă este necesar, pe baza rezultatelor întâlnirilor, Departamentul Planificare și Dispecerare întocmește un protocol, îl transmite participanților la întâlnire și monitorizează progresul implementării deciziilor.

7.4 În timpul reuniunilor operaționale, pot fi discutate următoarele aspecte:

îndeplinirea Ordinului de producție;
asigurarea intreprinderii cu componente si materiale, timpi de livrare, cantitatea si calitatea acestora;
luarea de măsuri urgente pentru neconcordanțe apărute cu consumatorul; furnizarea Întreprinderii cu echipamente, scule, unelte, documentație de proiectare și proces, precum și suport general de proces;
dezvoltarea de noi produse de către întreprindere;
asigurarea calitatii produselor;
ajustarea Ordinului de producție;
ajustarea planului de vânzări.

7.5 În procesul de interacțiune cu șefii departamentelor de producție, departamentul de planificare și dispecerizare rezolvă următorul număr de probleme:

planificarea operațională, contabilitatea și controlul producției de semifabricate și produse finite;
luarea în considerare a gamei de produse cu date specifice de lansare și producție;
discutarea standardelor de calendar și planificare;
implementarea planurilor de producție și a programelor operaționale de producție, revizuirea rapoartelor zilnice de producție;
alte probleme operaționale.

7.6 Organizarea managementului procesului de producție constă în coordonarea activității tuturor serviciilor implicate în asigurarea Întreprinderii cu tot ceea ce este necesar pentru realizarea lucrărilor în conformitate cu planurile și sarcinile aprobate.

7.7 Algoritmul de control al procesului de producție este prezentat în Tabelul 3.

8 Se oprește și repornește

8.1 În cazul primirii unui mesaj de la consumator despre suspendarea fabricării produselor sau pieselor, indiferent de destinatar, informația trebuie transmisă imediat prin e-mail și telefonic șefilor TD, DMP, DOP, DPR, WPC, atelierul de producție, serviciul tehnologic al atelierului de producție, Către CEO.

8.2 Atelierul de producție suspendă imediat lucrările la produsele specificate.

8.3 La îndrumarea Directorului Tehnic, specialistul BNM (Materials Rationing Bureau) face marcaj pe modul „STOP” în fișa produsului în programul 1C SCP, marcajul pe modul „STOP” în atelier se face de către specialistul în siguranța atelierului, la îndrumarea șefului de siguranță.

8.4 Atelierul de producție transferă resturile de lucru în curs la „Izolatorul de resturi” cu un document însoțitor.

8.5 Spaturile din depozit, semifabricate pentru care s-a primit un mesaj despre suspendarea producției, sunt identificate de către lucrătorii depozitului cu etichetă de neconformitate și mutate în zone special organizate în depozite (un raft, un raft, o zonă marcată cu bandă roșie pe podea), identificată drept „Zona produselor blocate”, până la luarea deciziei.

Responsabil de identificarea, deplasarea si depozitarea acestor produse este responsabilul de depozit (magazinul senior) sau seful departamentului de care apartine depozitul.

Lucrătorii din depozit identifică produsele finite blocate cu o etichetă de discrepanță și le mută fizic și în sistemul SCP la Izolatorul de Defect al atelierului de producție, în conformitate cu STP.

La eticheta de neconformitate pentru semifabricate blocate, semifabricate sau produse finite, lucrătorii din depozit atașează un document care indică suspendarea producției (un e-mail sau o copie a cardului de produs cu marcaj pe modul STOP).

8.6 PDO determină prezența restanțelor și raportează aceste informații către DMP.

8.7 DMD, în termen de o zi din momentul primirii unui mesaj despre suspendarea producției, pe baza informațiilor din DOP, transmite consumatorului un răspuns despre prezența restanțelor.

8.8 Monitorizarea opririlor de producție se realizează zilnic de către șeful DOP în cadrul întâlnirilor operaționale cu Directorul General, se anunță denumirea și numărul pieselor a căror producție este suspendată.

8.9 Reluarea producției este posibilă numai după decizia consumatorului.

8.10 După primirea unui mesaj de la consumator despre anularea suspendării, informațiile sunt transmise prin e-mail conducătorilor TD, DMP, PDO, DPR, DPC, pentru planificarea și organizarea ulterioară a muncii.

O întreprindere plătește un preț mare pentru greșelile de planificare, la propriu. Planificarea producției este procesul de colectare a datelor privind eliberarea așteptată a produselor finite într-un singur program, în termeni de valoare și fizici. Planificarea producției și marketingului produselor se referă la activitățile de management ale întreprinderii.

Volumul planificat de producție este determinat pe baza contractelor cu clienții și a nevoilor proprii, precum și luând în considerare dezvoltarea strategică a întreprinderii de dezvoltare.

Sistem de planificare a muncii ca parte a unui plan de afaceri

Dacă organizația se află la stadiul inițial, planul de afaceri trebuie să elaboreze un articol de prognoză a produsului bazat pe cercetări de marketing. Indică date despre cantitatea și sortimentul eliberării propuse a nomenclaturii, precum și mijloacele pentru atingerea scopului: echipamente, necesarul de materiale și resurse umane. Pentru a investi într-un proiect, producția trebuie planificată cu atenție.

Procedura de planificare a producției

La o întreprindere industrială în exploatare se întocmește un program de producție pe baza unor contracte încheiate cu clienții de produse, conform unui plan de achiziții publice sau conform indicatorilor de producție medie anuală. De asemenea, ia în considerare datele dintr-o analiză a nevoilor pieței și a cererii de bunuri. Următoarele departamente sunt implicate în dezvoltarea planificării volumului de producție:

Serviciul de producție și departamentul de vânzări determină gama, cantitatea și momentul implementării. Efectuează planificarea producției și vânzărilor de produse.
Sarcina departamentului de buget este de a determina costul materialelor necesare, costurile cu forța de muncă, resursele energetice, combustibilul, precum și costurile cheltuielilor generale și ale cheltuielilor administrative generale. Stabiliți un preț pentru un produs nou.
Departamentul de personal ar trebui să calculeze numărul de ore de mașină pentru toate operațiunile și să analizeze conformitatea resurselor de muncă cu rezultatul calculat.
Departamentul tehnic analizează conformitatea mijloacelor fixe, sistemelor și dispozitivelor întreprinderii cu performanța prevăzută a tuturor operațiunilor de fabricare a produselor, lucrărilor, serviciilor și stabilește tarifele de cost.
Serviciul de logistică confirmă furnizarea și achiziționarea de bunuri și materiale, piese de schimb și anunță prețul pentru acestea.

La calcularea operațiunilor se folosesc metode bazate pe ordine, costisitoare și standard.

Reguli de bază și tipuri de planificare

Scopul principal al unei întreprinderi de producție este obținerea de profituri mari la cel mai mic cost. Pentru a menține profitabilitatea, calculele de prognoză trebuie să respecte următoarele principii:

Principiul sistemului. Pentru a asigura o funcționare neîntreruptă, toate serviciile din întreprindere trebuie să fie unite printr-un singur scop și interconectate între ele.
principiul rambursării. Toate costurile și cheltuielile de producție trebuie acoperite prin venituri, la o anumită rată a profitului. În acest scop se utilizează metoda echilibrului.
Principiul flexibilității. Atunci când factorii de producție se modifică, întreprinderea trebuie să aibă capacitatea de a se reconstrui în conformitate cu cerințele.
Principiul constanței. Lucrările de planificare se desfășoară continuu pe parcursul întregului ciclu de viață al întreprinderii.

Tipurile de planificare sunt clasificate în funcție de calendarul și obiectivele programului.

Dar se elaborează și planuri pentru fiecare atelier sau departament. Planificarea calendaristică este elaborată sub forma unui program de eliberare a diferitelor categorii de mărfuri. În același timp, ar trebui luate în considerare datele privind furnizarea de materiale furnizate de departamentul de logistică, datele privind încărcarea capacităților de producție, informațiile privind prioritatea lansării anumitor modele. Produsele finite trebuie să fie produse fără întreruperi ale echipamentelor, cu un volum de muncă complet de personal și fără inventar în exces.

Documente elaborate în timpul planificării

Planul de producție este, de regulă, un tabel de programe dezvoltat în excel și include următoarele date:

Lista produselor finite, inclusiv numărul articolului, numele și specificațiile tehnice scurte.
Numărul de articole.
Condiții de performanță și livrare a produselor.
Costul de producție pe unitate și pentru întregul volum.
Cod de client.

Adesea, planurile au o valoare monetară în ruble și unități convenționale - pentru întreprinderile care au o piață de vânzare în străinătate. Pe lângă plan, departamentul de buget elaborează o estimare a costurilor pentru producția de produse conform următorilor indicatori:

Cheltuieli de bază- costuri legate direct de dezvoltarea produselor - materii prime si materiale, resurse energetice, salarii, altele.
Cheltuieli generale- costuri care nu au legătură directă cu procesul de producție: materiale de exploatare, costuri de reparații, remunerarea inginerilor etc.
Cheltuieli administrative generaleși costurile de vânzare.

Și, de asemenea, în estimare, sunt planificate costurile pe unitate ale costului de producție și întregul volum, precum și suma estimată a veniturilor, profitul din vânzări. În mod obișnuit, este elaborat un plan anual de eliberare aprobat și planificarea curentă sau operațională este efectuată lunar.

Calculul capacității de producție a întreprinderii

Înainte de a planifica producția, trebuie să calculați capacitatea de producție sau capacitatea de a produce cea mai mare producție anuală cu acoperire completă a tuturor activelor fixe, resurselor de muncă. Acest calcul ia în considerare gama extinsă de produse.

Formula de calcul a capacității de producție este următoarea: Mpr \u003d Pob + Ff, unde Pob este productivitatea în numărul de produse pe unitatea de timp, Ff este cantitatea reală de timp de lucru. La calcul, este necesar să se țină cont de durata de viață a echipamentului, de sosirea de noi piese de echipament, de oprirea forțată și de reparații.

Capacitatea de productie se poate masura in urmatoarele unitati: bucati, kilograme, ore, daca vorbim de servicii, alte unitati de masura. Se clasifică în următoarele tipuri:

teoretic– în condiții ideale, încărcarea completă a tuturor echipamentelor și personalului întreprinderii.
Practic- la care se asigura productia maxima de produse cu timpul de nefunctionare necesar al echipamentului.
Normal- elaborate ținând cont de reparații și abateri în lucru, sau medie anuală. Folosit de obicei în planificare.

La planificare, trebuie luați în considerare următorii factori:

Produse livrate clientului, dar nu plătite de acesta.
Disponibilitatea produselor documentate și gata de expediere în depozit.
Produse finite în ateliere de asamblare.
Produse de diferite grade de pregătire în ateliere sau în lucru.

Rezumând toate cele de mai sus, putem trage următoarele concluzii:

Cu cât cercetarea de marketing a pieței este mai amplă și mai precisă, cu atât mai bine.
Este practic imposibil să preziceți cu exactitate procesul de planificare a producției la începutul anului cu o gamă largă.
Respectarea maximă la planuri este posibilă doar cu munca coordonată a întregii echipe, o abordare individuală a sarcinilor fiecărui angajat.
Planurile elaborate trebuie ajustate la condițiile externe în schimbare - inflație, modificări ale cererii și condițiile interne - o schimbare a personalului, clienților și furnizorilor, o creștere sau scădere a volumelor de produse.
Întreprinderea trebuie să aibă planuri de dezvoltare pe termen lung pentru a maximiza profiturile.