Для определения численности основных производственных рабочих необходимо рассчитать эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, который определяется на основе баланса рабочего времени.

Баланс рабочего времени составляется в три этапа.

На первом этапе определяется номинальный (полезный) фонд рабочего времени в днях.

Для этого из календарного фонда (365 дней) вычитаются праздничные и выходные дни, получаем табельный фонд рабочего времени. на условном предприятии табельный фонд составит:

Ф таб = 365 - 69 = 296 дней

Вычитая плановые неявки на работу из табельного фонда, определяют полезный фонд рабочего времени. К числу неявок, согласно ТК РФ, относятся: очередные, дополнительные, учебные отпуска, отпуска по беременности и родам, невыходы по болезни, в связи с выполнением государственных обязанностей (переподготовка мужчин, числящихся в резерве Российской Армии, участие в заседаниях суда, в выборной кампании). По условному предприятию полезный фонд рабочего времени составит:

Ф пол = 296 - 38 = 258 дней

На втором этапе определяется средняя продолжительность рабочего дня, скорректированная на сокращенный рабочий день в предпраздничные дни. На условном предприятии средняя продолжительность рабочего дня равна 7,87 часа.

На третьем этапе рассчитывается эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего путем умножения полезного фонда рабочего времени в днях на среднюю продолжительность рабочего дня в часах. Для условного предприятия эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего составит:

Fр. вр. = 258 * 7,87 = 2030,46 часов.

Результаты вычислений представим в таблице 2.

Таблица 2.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Расчет численности персонала

Трудовые ресурсы (кадры) предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его конкурентоспособность. Трудовые ресурсы приводят в движение материально-

вещественные элементы производства, создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в виде прибыли.

Кадры предприятия, непосредственно связанные с процессом производства продукции (услуг), т.е. занятые основной производственной деятельностью, представляют собой промышленно - производственный персонал предприятия.

В его состав включают:

ь рабочих;

ь руководителей;

ь специалистов;

ь служащих.

Рабочие, в свою очередь, делятся на две группы: производственные (основные) и вспомогательные. К первой группе относятся все рабочие, прикрепленные к производственному оборудованию и выполняющие все технологические и транспортные операции в процессе производства. Ко второй группе (вспомогательные) относят рабочих, выполняющих погрузо - разгрузочные, ремонтные, транспортные и другие работы.

К руководителям относятся работники, занимающие руководящие должности предприятия и их структурных подразделений, а также их заместители (директор, начальники, управляющие, менеджеры, главные специалисты (главный бухгалтер, главный инженер, главный экономист) и др.).

производственная программа расчет экономия

Специалисты - это работники, занятые инженерно - технической, экономической, бухгалтерской, юридической и другими видами деятельности.

Расчет численности основных рабочих производится на основе

трудоемкости производственной программы и эффективного фонда рабочего времени по следующей формуле:

где Тпр. пр. - трудоемкость производственной программы, н. - ч.;

Fр. вр. - эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч.;

К в. н. в. - коэффициент выполнения нормы выработки.

Трудоемкость производственной программы определяется по формуле:

Тпр. пр. = Q"*t, н. - ч.,

где t - трудоемкость единицы продукции, нормо-час.

По условному предприятию имеются следующие данные:

t = 24,4, нормо-час.

Тогда трудоемкость производственной программы будет равна:

Тпр. пр. = 24696*24,4=602582,4 нормо-час.

Таким образом, для того, чтобы выполнить производственную программу

(общие затраты времени для ее выполнения составляют 602582,4 нормо-час)

предприятию при выполнении нормы выработки на одного рабочего 1,17% и

эффективном фонде рабочего времени 2030,46 часов, необходимо 254 человек.

Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов определяется в процентном отношении к численности основных рабочих.

Так, численность вспомогательных рабочих составляет 9% от численности основных (23 человека), руководителей - 3% (8 человек), специалистов - 7% (18 человек). Общая численность ППП условного предприятия составит 303 человек.

Расчет численности промышленно-производственного персонала предприятия представим в таблице 3.

Таблица 3

Расчет численности ППП

Вариант 17

ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ - потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде. Различают фонд времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический.

Календарный фонд времени работы оборудования определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.

Календарный фонд времени работы оборудования в часах () определяется как произведение количества дней Дк в планируемом календарном периоде на количество часов в сутки:

= Дк ´ 24 (ч).

Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток.

Номинальный (режимный ) фонд времени работы оборудования Тном . зависит от количества календарных дней и количества нерабочих (выходных Двых . и праздничных Дпразд .) дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

= (Дк – Двых . – Дпразд .) ´ t ,

где t - среднее количество часов работы оборудования в сутки.

С учётом сокращения длительности смены в предпраздничные дни:

= [(Дк – Двых . – Дпразд .)] ´ tс - Дсп ´ tсп ] ´ nр.с ,

где tс – продолжительность рабочей смены, ч;

Дсп – число предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочей смены;

tсп – время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, ч;

nр.с – количество рабочих смен в сутки.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.

Эффективный (действительный, рабочий, плановый, полезный) фонд времени работы оборудования (Тэф ) равен разности между номинальным (режимным) фондом времени в текущем периоде и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в течение года (Трп ), ч:

= – = ´ ,

где kпр – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования и его наладку.

При непрерывном графике работы оборудования:

= – = – .

По данным расчётов производственных мощностей составляют балансы производственных мощностей.

Система показателей использования производственных мощностей включает три группы показателей.

Первая группа включает показатели, характеризующие уровень использования, освоения проектной мощности и среднегодовой мощности предприятия. Среди показателей первой группы выделяют:

· коэффициент использования проектной мощности

Км.п . = или Км.п . = ,

где Qф – годовой объём продукции, предусмотренный планом;

Qпл – фактический объём произведенной продукции за год;

Мпр – проектная мощность.

· коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Км.с. = или Км.с . = ,

где Мср – среднегодовая производственная мощность.

Во вторую группу показателей входят коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки оборудования.

К экстенсивным показателям, характеризующим использование оборудования во времени, относятся:

® коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования

Кэкс = ,

где – фактическое время работы оборудования;

Фактический фонд времени работы оборудования может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.

– плановый (максимально возможный, эффективный) фонд времени работы оборудования

® коэффициент сменности работы оборудования

Ксм = ,

где nстанко - смен – фактически отработанное число станко - смен в сутки;

N – общее количество оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки, характеризующий использование оборудования по производительности в единицу времени:

Кинтен = ,

где Qф , Qпл – фактический и плановый объём выпуска продукции в единицу времени.

Интегральный коэффициент нагрузки (использования) оборудования:

Кинтегр = Кэкс ´ Кинтен .

Для проверки соответствия между мощностями основных цехов, участков или агрегатов и пропускной способностью вспомогательных цехов, участков или агрегатов рассчитывается коэффициент сопряжённости:

Ксопр = ,

где М1 , М2 – мощность цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

Руд – удельный расход продукции первого цеха (участка, агрегата) для производства продукции второго цеха (участка, агрегата).

К третьей группе относятся показатели:

§ фондоотдача (обратный её показатель фондоёмкость). Фондоотдача характеризует выпуск продукции на 1 гривну среднегодовой стоимости основный фондов

Фот = ,

где Вгод – годовой объём товарной продукции предприятия, грн.;

ОФср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, грн.

§ коэффициент, характеризующий эффективность использования внутризаводских производственных площадей

Кпл = ,

где Вм – выпуск продукции с 1 м2 по принятой расчётной мощности;

Впл – плановый объём выпуска продукции за тот же период.

Факторы, от которых зависит величина производственной мощности, разделяются на две группы:

1) оказывающие влияние на расширение объёмов работ;

2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.

Первая группа факторов зависит от: количества технологического оборудования; количества производственных площадей; времени работы оборудования (экстенсивные факторы).

Вторая группа факторов проявляется в повышении производительности оборудования и рабочих мест и связана с улучшением состава оборудования; совершенствованием технологического процесса; уровнем квалификации рабочих; повышением качества сырья и материалов (интенсивные факторы).

Производственная мощность рассчитывается в тех же единицах, что и производственная программа.

Основными путями улучшения использования производственной мощности являются:

1 – техническое совершенствование оборудования;

3 – увеличение времени работы оборудования (например, повышение коэффициента сменности);

4 – уменьшение диспропорций между участками;

5 – применение рациональных форм специализации и кооперирования;

6 – применение систем материального стимулирования;

7 – повышение квалификации работников;

8 – аттестация рабочих мест с целью доведения их до современных требований;

9 – совершенствование оперативного планирования.

2.Практическая часть:

Машиностроительное предприятие рассматривает целесообразность приобретения новой технологической линии. Стоимость линии – 10 млн. долл.; срок эксплуатации – 5 лет; износ на оборудование начисляется по методу линейной амортизации, ликвидационная стоимость оборудования будет достаточна для по­крытия расходов, связанных с демонтажем линии.

Выручка от реализации продукции и текущие расходы прогнозируется по годам в следующих объемах (таблица 1.).

Сложившееся финансово-хозяйственное положение коммерческой организации таково, что коэффициент рентабельности авансированного капитала составляет 21-22%.

В соответствии со сложившейся практикой принятия решений в области инвестиционной политики руководство организации не считает целесообразным участвовать в проектах со сроком окупаемости более четырех лет.

Целесооб­разен ли данный проект к реализации, если при анализе используется ставка дисконтирования r = 26 %.

Таблица 1. Расчет исходных показателей по годам

Оценка выполняется в три этапа:

1) расчет исходных показателей по годам;

2) расчет показателей эффективности проекта:

Чистый дисконтированный доход NPV;

Внутренняя норма рентабельности IRR;

Индекс рентабельности PI ;

Простой срок окупаемости проекта РР;

Дисконтированный срок окупаемости проекта

- коэффициент эффективности проекта ARR;

3) вывод о целесообразности приобретения технологической линии на основе рассчитанных показателей.

1) Так как амортизация начисляется линейным способом, то ежегодная ее сумма за 5 лет составит:

А = 10 / 5 = 2,0 млн. долл.

Так как ликвидационная стоимость оборудования будет достаточна для по­крытия расходов, связанных с демонтажем линии, то она равна нулю.

Амортизация входит в состав затрат предприятия и поэтому она учитывается при расчете налогооблагаемой прибыли.

Налог на прибыль по действующему законодательству равен 20% от налогооблагаемой прибыли.

Чистая прибыль равна разнице между налогооблагаемой прибылью и налогом на прибыль.

Чистые денежные поступления равны сумме амортизации и чистой прибыли.

Добавим недостающие показатели в таблицу:

Таблица 2. Расчет исходных показателей по годам, тыс. долл.

2) Рассчитаем показатели эффективности проекта.

Чистый дисконтированный доход (NPV):

NPV = -IC + ∑CF t / (1 + r) t ,

Где IC – первоначальные вложения, тыс. долл.

CF – чистые денежные поступления, тыс. долл.

t – число лет.

r – ставка дисконтирования, доля целого числа.

NPV = -10000 + (3120 / (1 + 0,26) + 3516 / (1 + 0,26) 2 + 4074 / (1 + 0,26) 3 +3827/(1+0,26) 4 +3128/(1+0,26) 5 =

10000+(2476.19+2214.66+2036.61+1518.36+984.94) = -769.24 тыс. долл.

Внутреннюю норму рентабельности рассчитаем в программе MS Exel:

ЧДД (IRR) 20,0%

Рассчитаем индекс рентабельности:

PI = NPV / IC * 100 = (769.24/ 10000)×100% = 7.69%

Простой срок окупаемости проекта:

Первый год: 3120 – 10000 = -6880 тыс. долл. – проект не окупается.

Второй год: (3120 + 3516) – 10000 = -3364 тыс. долл. – проект не окупается.

Третий год: (3120 + 3516 + 4074) – 10000 = +710 тыс. долл. – проект окупается.

Следовательно, проект по простому сроку окупаемости окупается менее, чем за 3 года, поэтому:

РР = 2 + 3364 / 4074 = 2 + 0,826 = 2,826 лет.

Дисконтированный срок окупаемости проекта:

Первый год: 2476.19 – 10000 = -7523.81 тыс. долл. – проект не окупается.

Второй год: (2476.19 +2214.66) – 10000 = -5309.15 тыс. долл. – проект не окупается.

Третий год: (2476.19 +2214.66+2036.61) – 10000 = -3272.54 тыс. долл. – проект не окупается.

Четвертый год: (2476.19 +2214.66+2036.61+1518.36) – 10000 =

1813.47 тыс. долл. – проект не окупается.

Пятый год: (2476.19 +2214.66+2036.61+1518.36+984.94) – 10000 = 769.24 тыс. долл. – проект окупается.

Следовательно, проект по дисконтированному сроку окупаемости окупается.

Рассчитаем коэффициент эффективности проекта:

где:

CFср – средний денежный поток (чистая прибыль) объекта инвестиций за рассматриваемый период (месяц, год);

IC – инвестиционный капитал, первоначальные затраты инвестора в объект вложения.

CF ср = тыс. долл.

%

3) Вывод о целесообразности приобретения технологической линии на основе рассчитанных показателей: проект следует принять, так как NPV>0; IRR больше ставки дисконтирования; проект по дисконтированной стоимости окупается за 5 лет; рентабельность проекта положительна: 7.69%.

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный авиационный технический университет»

Кафедра электромеханики

Расчетно-графическая работе по дисциплине

«Экономика и организация производства в электротехнике»

Вариант 17

Выполнил: студент

3 курса заочного отделения ФАП

группы Э-323

Курамшин И.Ф.

Проверил:

преподаватель

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования используем производственный календарь пятидневной недели на 2016 год.

В соответствии с которым в 2016 году 255 рабочих дня .

Определим эффективный годовой фонд времени на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год.

Для нахождения номинального фонда рабочего времени вычтем из календарного фонда времени количество нерабочих дней, для выражения в часах – умножим на количество смен и на продолжительность смены.

дней или ч.

Время технологических остановок принимаем в расчете в размере 0,5% от номинального фонда времени работы оборудования:

дней

Для определения величины простоев в ремонте выберем горизонтально-фрезерный станок, т.к. он имеет наибольшую стоимость. Структура ремонтного цикла горизонтально-фрезерного станка выглядит следующим образом:

К – 1Т – 2Т – 1С – 3Т – 4Т –2С – 5Т – 6Т – К

Рассчитаем ремонтный цикл для металлорежущих станков, зависящий от вида обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класса точности оборудования, возраста и долговечности, категории массы, а также нормативного ремонтного цикла, применяемого в расчетах равным 24000 ч.

, ч. (2.1)

где – ремонтный цикл;

– коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

– коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;

– коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;

– коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;

– коэффициент, учитывающий категорию массы.

В работе воспользуемся следующими значениями коэффициентов: , , , , .

Определим продолжительность межремонтного периода. Для этого воспользуемся формулой:

, мес., (2.2)

где – продолжительность межремонтного периода, мес.;

– число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле;

– номинальный фонд времени работы оборудования,ч.

Исходя из структуры ремонтного цикла горизонтально-фрезерных станков, получаем .

мес.

Для определения продолжительности простоя оборудования в ремонте, составим план ремонтов на текущий год. Вид последнего ремонта 2Т и проводился он в августе. План ремонта представлен в таблице 2.

Таблица 2 – План ремонтов на текущий год

Рассчитаем продолжительность простоя оборудования в ремонте по формуле:

, сут., (2.3)

где – продолжительность простоя оборудования в ремонте;

– нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут;

– количество ремонтов в текущем году.

Так как количество смен работы в сутках равно 2, то нормативная продолжительность простоя оборудования в среднем ремонте будет составлять 0,33 сут, а в текущем ремонте 0,14 сут.

Количество ремонтов в текущем году .

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования. Для этого воспользуемся формулами:

, дн . (2.4)

, ч. (2.5)

где c – количество смен в сутки;

d – продолжительность смены.

Результаты расчётов представим в таблице.

Таблица 3 – Баланс рабочего времени оборудования

Таким образом, исходя из расчетов по формулам 2.4 и 2.5 видно, что эффективный фонд времени работы оборудования составил 244,5 дней, или 3912 часов.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Количество мест, необходимых для выполнения производственной программы, определим для каждого j -того вида оборудования с помощью формулы:

(3.1)

где m pj – расчетное количество оборудования j-го вида;

t шт ij – норма штучного времени на обработку i-й детали на j-м виде оборудования, мин.;

g – число наименований деталей, подлежащих обработке на j-м виде оборудования;

h – число операций обработки i- й детали на данном виде оборудования;

К вн – коэффициент выполнения норм на участке (в расчетах принимаем К вн = 1,0);

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Подготовительно-заключительное время при расчете количества оборудования не учитываем, ввиду его незначительности. В таблице также определим коэффициент загрузки оборудования, который рассчитаем по формуле:

К 3 об = m pj /m npj (3.2)

где – это принятое количество рабочих мест на i -той операции. Данный показатель получим исходя из расчетного количества рабочих мест путем его округления в большую сторону.

Допустим, что перегрузка станков может быть в пределах 5%.

Рассчитаем количество рабочих мест необходимых для выполнения производственной программы:

ед.

ед.

ед.

ед.

Определим коэффициент загрузки оборудования:

Результаты расчетов представим в таблице 4.

Таблица 4 – Определение потребного количества оборудования

Номер детали	Программа запуска деталей	Потребность нормо-часов на программу по типам оборудования
Токарно-винторезный (ТВ)	Токарно-револьверный (ТП)	Горизонтально-фрезерный (ФЗ)	Сверлильный (СК)	Верстак (СТ)
., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч
			2513,2	-	-		7539,6	-	-	-	-
			4712,3	-	-	-	-	-	-		1256,6
		-	-		6597,2		14136,8		10995,3	-	-
			11937,7	-	-	-	-	-	-		1256,6
Итого:		19163,2		6597,2		21676,4		10995,3		2513,2
Кол-во раб мест:
- расчетная	6,34	1,69	5,54	2,89	0,64
- принятая
К-т загрузки оборудования = m pj /m npj	0,91	0,84	0,92	0,96	0,64

Загруженность оборудования представим с помощью графика.

Рисунок 1 – Загруженность оборудования

Таким образом, как видно на рис.1, наиболее загруженными являются горизонтально-фрезерные станки (ТВ) со значением коэффициента загрузки равным 0,92, а также сверлильные станки (СК) со значением коэффициента загрузки равным 0,96; наименее загруженными являются верстаки (СТ), у которых коэффициент загрузки равен 0,64.

На каждом предприятии требуется расчет необходимого количества работников, чтобы иметь возможность эффективно распределить трудовые ресурсы. С этой целью имеет место использование такого понятия, как фонд рабочего времени. Его можно определить в качестве периода работы, который планируется для одного сотрудника в течение установленного времени. Этот показатель важен, так как каждая организация имеет персонал, от количества и потенциала которого зависит эффективная работа. Поэтому в данной статье будет описано значение этого понятия, его виды, а так же будут расписаны формулы, по которым его можно рассчитать.

Как рассчитывается фонд рабочего времени?

Эффективный фонд рабочего времени можно рассчитать, если брать во внимание факторы, которые на него влияют. К ним можно отнести:

• Изменение численности работников;
• Изменение количества дней, которые отработал один сотрудник за год в среднем;
• Изменение средней продолжительности рабочего дня.

Исходя из этих факторов, рассчитать этот эффективный показатель можно по формуле, которая состоит из умножения всех вышеуказанных данных. Единицами для измерения данного показателя является человеко-часы или человеко-дни. Баланс рабочего времени помогает использовать его более эффективно, поэтому расчет таких данных является полезным.

Анализ использования фонда рабочего времени

Чтобы эффективность использования трудовых ресурсов была максимально высокой, необходимо проводить анализ относительно того, как следует правильно использовать фонд рабочего времени. В ходе такого анализа работодатель может определить следующее:

• Общую оценку по использованию временного рабочего периода;
• Факторы влияния, а также их значимость;
• Причины, по которым возможны целодневные и внутрисменные потери;
• Влияние простоев на производительность труда, а также изменение размеров производства.

Началом анализа считается общая оценка использования фонда рабочего времени. Это действие выполняется с помощью сопоставления отчетных данных и плановых показателей.

Реальный фонд рабочего времени

Реальный ФРВ является наиболее простым в расчете показателем. Чтобы рассчитать его для одного штатного сотрудника, работодатель должен учесть все невыходы работника. Причинами для них может стать следующее:

• Основной или дополнительный отпуск;
• Болезнь;
• Отпуск по беременности и родам;
• Отпуск для учебы;
• Административный отпуск;
• Выполнение гражданских обязанностей;
• Прогулы.

За основу при расчете берется предыдущий период, для которого нужно посчитать количество дней неявки сотрудников. Реальный ФРВ устанавливается с помощью планирования мероприятий по охране труда, техники безопасности, с учетом изменения состава персонала, опираясь на возраст и пол, а также берется во внимание период для повышения квалификации работников.

Количество невыходов по болезни на производстве работодатель обязан снижать за счет проведения профилактических мероприятий, таких, как вакцинация от гриппа, производственная гимнастика. Прогулы устраняются на счет введения мер наказания для персонала, к примеру, лишение премии или увольнение.

Итак, реальный ФРВ представляет собой количество дней, которое фактически отработал сотрудник. Чтобы его рассчитать, нужно вычесть из общего количества дней дни невыходов, а именно: праздники, выходные, а также вероятное количество дней по болезни, учебе или другим причинам. Другими словами — это явочный ресурс предприятия, от которого вычитается период простоя.

Номинальный фонд рабочего времени

Номинальный ФРВ отличается от реального. Его еще называют табельным, так как обычно используется табель для его исчисления. Структура его основывается на использовании рабочих дней за вычетом выходных и праздничных. Таким образом, номинальный ФРВ составляет 260 календарных дней, при том как эффективный – 240.

Номинальный ФРВ отличается еще и тем, что его использование невозможно в полном объеме. Это оттого, что он измеряется без учета отпусков и других периодов, когда возможно возникновение перерыва в работе.

Если брать во внимание работу оборудования, то номинальный ФРВ включает в свою структуру среднее значение времени работы, к примеру, станка за сутки. На этот показатель нужно умножить число, которое получилось после вычета выходных и праздничных из общего количества дней в году.

Максимально возможный фонд рабочего времени

К максимально возможному ФРВ можно отнести весь период работы, продолжительность которого равна максимальному количеству часов, установленному Трудовым кодексом России. Такой норматив можно рассчитать как величину календарного фонда, исключив при этом обязательные отпуска, выходные и праздники. Коэффициент максимально возможного ФРВ описывает степень расходования времени, максимально допустимого для использования работниками на производстве.

Таким образом, использование коэффициентов ФРВ позволяет эффективно расходовать трудовые ресурсы, определяя среднемесячную или среднегодовую норму дней, необходимых для работы одному сотруднику. Как следствие, этот показатель позволяет работодателю определить, сколько работников необходимо, чтобы наладить работу на производстве. Изучение статистики по данному вопросу является основополагающим звеном при определении отработанного времени и планировании новых периодов, а также анализе потерь.

Гибкое рабочее время - в чем особенности и как установить?

В ТК РФ имеется отдельный пункт, который касается особенностей и элементов гибкого рабочего времени или, как…

Табель учета рабочего времени - назначение и заполнение

Руководитель любой организации заинтересован в выполнении его сотрудниками необходимого объема работы, при этом не забывая…

Положение о ненормированном рабочем дне - особенности

Для нынешних работодателей очень выгодно устанавливать на своем предприятии ненормированный распорядок рабочего дня, так как, во-первых,…

Режим рабочего времени - виды и особенности

Режим рабочего времени - главнейшая составляющая всего рабочего процесса. Его показатели обязательно фиксируются в договоре…

Баланс рабочего времени - как составляется?

Для оптимизации процесса работы на предприятии составляется баланс рабочего времени. В нем отражается информация о…

Самофотография рабочего времени - цель и сущность

Правовые нормы регламентируют основные принципы организации работы, а также взаимные права и обязательства начальства и…

Экономически обоснованно производить расчет численности работников, сначала оценивая то минимальное количество, которое необходимо для выполнения планового задания по производству продукции (работы) за смену. Это так называемая явочная численность. Она исчисляется по участкам, цехам и операциям производственного процесса. Явочная численность рассчитывается с опорой на типовые или местные нормы труда для каждой категории работников. Затем на основе явочной численности и статистических данных по соотношению номинального и реального фондов рабочего времени за предыдущие периоды определяется необходимая расчетная списочная численность работников:

Чрс = Чя х Кс

Где,
Чрс - реальная списочная численность;
Чя - явочная численность;
Кс - коэффициент списочного состава (равняется номинальному фонду рабочего времени, деленному на фактическое число рабочих дней в данном периоде). Коэффициент списочного состава также называют коэффициентом перехода из явочной численности в списочную.

Пример. Номинальный фонд рабочего времени равен 278 дням, фактическое число рабочих дней по плановому балансу рабочего времени составляет 270 дней. Явочная численность работников 560 чел. Реальная списочная численность. (Чрс = (278х560)/270 = 577 чел.)

Таким образом, чтобы своевременно и с надлежащим качеством, не нарушая трудовое законодательство РФ, выполнить производственное задание, с которым должны справиться 560 человек, необходимо нанять не менее 577 человек. Это позволит обеспечивать непрерывный высокоэффективный цикл производства без оговорок на отпуска, больничные, учебу и т.д.

Получить подтверждение необходимости применения коэффициента перехода можно, проанализировав в любой организации эффективный фонд рабочего времени . Для этого необходимо взять статистику по персоналу за полный календарный год и оценить:

1. Календарный фонд рабочего времени (Тк), который равен числу календарных дней за определенный календарный период (месяц, квартал, год). Он может быть рассчитан на всю численность рабочих, группу рабочих предприятия (цеха, участка) и в среднем на одного рабочего (в чел/днях или чел/часах):

Тк = Дк х Рсс (чел/дней)

Тк = Дк х Рсс х Пс (чел/часов)

Где,
Дк - число календарных дней в данном периоде;
Рсс - среднесписочная численность рабочих в данном периоде (чел.);
Пс - средняя установленная продолжительность смены (час).

2. Табельный (номинальный) фонд рабочего времени (Тт) определяется как разность между календарным фондом рабочего времени рабочих (в чел/днях или чел/часах) и количеством праздничных (Тп) и выходных (Тв) чел/дней (чел/часов):

Тт = (Тк - Тп - Тв) , чел/дней

Тт = (Тк - Тп - Тв) х Рсс х Пс , чел/часов

3. Максимально возможный фонд рабочего времени (Тmax) характеризует потенциальную величину максимально возможного для использования фонда рабочего времени рабочих в данном периоде, кроме выходных, праздничных дней и времени на очередные и дополнительные отпуска (To), и определяется:

Tmax = Tk - (Тп + Tв + To) x Pcc (чел/дней)

Tmax = (Tт - To) x Pcc (чел/дней)

Tmax = Tk - (Tп + Tв + To) x Pcc x Пс (чел/часов)

Tmax = (Tт - To) x Pcc x Пс (чел/часов)

4. Плановый эффективный фонд рабочего времени (Трв) меньше максимально возможного фонда на величину планируемых невыходов рабочих на работу по уважительным причинам (невыходы на работу по болезни и родам, время на выполнение государственных и общественных обязанностей, продолжительность учебных отпусков и др.). Продолжительность планового эффективного фонда рабочего времени может быть определена на основе баланса рабочего времени по следующей формуле:

Трв = (Тк - Тв - Тп - То - Тб - Ту - Тг - Тпр) х Псм - (Ткм + Тп + Тс) (чел/часов)

где,
Тк - количество календарных дней в году;
Тб - невыходы на работу по болезни и родам (дни);
Ту - продолжительность учебных отпусков (дни);
Тг - время на выполнение государственных и общественных обязанностей (дни);
Тпр - прочие неявки, разрешенные законом (дни);
Псм - продолжительность рабочей смены (часы);
Ткм - потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня кормящим матерям (часы);
Тп - потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня подросткам (часы);
Тс - потери рабочего времени в связи с сокращенным рабочим днем в предпраздничные дни (часы).

Количество нерабочих дней по уважительным причинам определяется, как правило, на основе средних данных отчета за прошедший год и в соответствии с законодательством по труду.

Цена времени в целом соответствует совокупному потенциалу развития каждой производственной или организационной системы.

Таблица 1. Примерный расчет планового эффективного годового фонда рабочего времени на 1 работника

№ п/п	Показатели	Ед.изм.	2012 г.		Отклонение от плана (+, -)	То же в %
			по плану	фактически
1	Календарный фонд времени	дни	365	365	-	-
2	В том числе, праздничных дней	дни	12	12	-	-
	Выходных дней, с учетом льготных категорий работников	дни	103	112,3	9,3	9,03
3	Номинальный фонд	дни	250	240,7	-9,3	-3,68
4	Отпуска очередные, в том числе доп.дни	дни	45,2	43,9	-1,3	-2,88
	Отпуска по учебе	дни	0,5	0,5	-	-
	Невыходы по болезни	дни	8,3	8,4	0,1	1,2
	Неявки, разрешенные законом	дни	0,5	0,6	0,1	20
	Неявки с разрешения администрации	дни	1,1	1,3	0,2	18,18
	Прогулы	дни	-	-	-	-
5	Целодневные простои	дни	-	-	-	-
6	Явочный фонд	дни	194,4	186	-8,4	-3,85
7	Средняя продолжительность рабочего дня (смены), номинальная	час	7,98	7,98	-	-
8	Плановый эффективный фонд рабочего времени	час	1551,3	1484,28	-67,1	-4,32
9	Сокращение рабочего дня, всего	час	-	-	-	-
10	Сверхурочные часы	час	-	-	-	-
11	Реальная эффективная продолжительность рабочего дня (смены) по году	час	6,2	6,2	-	-

Простейший анализ показал, что работодатель имел право рассчитывать на 2000 рабочих часов в год (250 номинальных рабочих дней по 8 ч), и ориентировался на это при выборе производственного заказа. А реально среднестатистический работник отработал только 1484 ч в год, что на четверть меньше ожиданий работодателя. Именно эту четверть позволяет компенсировать при расчетах численности коэффициент перехода.

Для анализа качественного использования рабочего времени целесообразно использовать коэффициент реального (эффективного) фонда рабочего времени :

Крф = (Фф - Пф)/(Фпл - Ппл)

Где,
Крф - коэффициент реального (эффективного) фонда рабочего времени;
Пф, Ппл - потери рабочего времени в отчетном и базисном периодах;
Фф, Фпл - расчетный фонд рабочего времени в отчетном и базисном периода.

Литература:

1. Бочкин А.В. Система контроля рабочего времени офисных сотрудников // Управление персоналом. 2008. №23.
2. Адамчук В.В. Организация и нормирование труда. М.: Финстатинформ, 1999.
3. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Уч. пос. Мн.: Новое знание, 2001.
4. Бычин Б.В., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2009.
5. Ерохина Р.И., Самраилова Е.К. Анализ и моделирование трудовых показателей на предприятии: Учеб. пособие / Под ред. А.И. Рофе. М.: МИК, 2000.