Главная Идеи

Удостоверение слесаря по ремонту технологических установок. Курсы слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования. Корочка. Как пройти обучение

Обучение на слесаря по ремонту технологических установок – обязательное требование к специалистам, которые занимаются контролем, диагностикой, обслуживанием и ремонтом узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования (Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 27 ноября 2014 № 944н). Курс рекомендован специалистам как дополнительное профессиональное образование, но на его основе можно также повышать квалификацию.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение слесаря по ремонту технологических установок?

Обучение рабочей профессии с выдачей удостоверения слесаря по ремонту технологических установок позволяет подробно изучить современные методы обеспечения работоспособности узлов, механизмов и агрегатов нефтегазоперерабатывающего оборудования.

Справка! Корочка слесаря по ремонту технологических установок свидетельствует о том, что специалист прошел регулярное обучение – не реже раза в 5 лет; разбирается в технологических обновлениях; знаком с правилами безопасности. Она необходима слесарям-механикам, слесарям-сборщикам и слесарям-ремонтникам промышленного оборудования.

Курс позволяет получить удостоверение слесаря по ремонту технологических установок 2-7 разрядов. В нем рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по специальности после окончания обучения:

выполнение операций по техническому обслуживанию и подготовке к ремонту нефтезаводского оборудования;
техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
выполнение ремонта узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
техническое обслуживание и ремонт сложного, крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного нефтезаводского оборудования.

Образец удостоверения

ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Слесарь по ремонту технологических установок охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Выберите разряд

Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 2-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.
2. Ограждения - снятие и установка.
3. Прокладки - изготовление.
4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
6. Форсунки газовые - ревизия.

Записаться на курс (2-й разряд)

Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать:

устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники - набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.

Записаться на курс (3-й разряд)

Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать:

назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные - сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.
8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

Записаться на курс (4-й разряд)

Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать:

устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.

Записаться на курс (5-й разряд)

Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд

Характеристика работ.

Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.
7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

Записаться на курс (6-й разряд)

Курс обучения слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд

Характеристика работ.

Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать:

способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Записаться на курс (7-й разряд)

На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?

Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Москве могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:

возраст от 18 лет;

наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).

Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.

Необходимые документы

Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких документов :

копия паспорта; (паспортные данные)

копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем);

медицинская справка в зависимости от выбранной профессии (требуется не всегда);

заявка от слушателя

Если на обучение слушателя профессии "Слесарь по ремонту технологических установок" отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать

Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Характеристика работ

Должен знать

Устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Характеристика работ

Должен знать

Назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Характеристика работ

Должен знать

Устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Характеристика работ

Должен знать

Конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Характеристика работ

Должен знать

Способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Наш учебный центр предлагает вам пройти обучение по программе: "слесарь по ремонту технологических установок". После курса вы сможете приступить к работе по специальности в нефте-газовой отрасли, осуществлять контроль и обслуживание узлов, производить диагностику и ремонт механизмов и агрегатов. Курс обучения соответствует всем профильным стандартам и является полноценным профессиональным образованием. Пройдя курс в нашем учебном центре, вы гарантировано сможете работать по полученной специальности.

Квалификационные разряды

Слесарь по ремонту технологических установок имеет несколько квалификационных разрядов. Прошедший курс первичного обучения, специалист получает 4-ой разряд. Мастер данного разряда считается полноценным сотрудником, лишь ограниченным в доступах к установкам по мощности. С каждым полученным разрядом доступная мощность агрегатов увеличивается, что влияет на увеличение заработной платы сотрудника. Повышать квалификацию можно до 8-го, максимального разряда.

Программа обучения

Во время курса учащимся предоставляются знания по следующим темам и направлениям:

Виды и типы технологических установок
Строение узлов и механизмов
Черчение и электротехника
Материаловедение и основы безопасности на производстве

Периодичность обучения

Так как прогресс не стоит на месте, слесарю по ремонту технологических установок нужно регулярно проходить курсы повышения квалификации. Рекомендуемый срок обучения не реже 1 раза в 5 лет. По итогам обучения подготовленные нами специалисты получают официальный сертификат, подтверждающий факт приобретения им соответствующих профессиональных знаний. Такой сертификат делает работника в глазах начальника более квалифицированным специалистом.

В каких формах проводится обучение

В нашем учебном центре вы можете пройти обучение дистанционно, на удалённой основе. После оформления документов вам будет предоставлен онлайн курс, который вы сможете проходить без отрыва от работы. Для доступа к занятиям нужно только компьютер и интернет. По окончанию курса вам нужно будет пройти онлайн тестирование, после прохождения которого вы получите удостоверение специалиста и сертификат о успешно пройденном обучении.

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытаниепростых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонтпростых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности подруководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей.Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьбна трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажаремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действияотдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работыобслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правиласварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основныепонятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистотыобработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемыразметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов исмазок.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.

2. Ограждения - снятие и установка.

3. Прокладки - изготовление.

4. Теплообменники типа "труба в трубе" -разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.

6. Форсунки газовые - ревизия.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытаниесредней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных подруководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязкиаппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособленийдля сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемогооборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь,крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов;правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования;принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемойустановки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников,маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.

3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные ишестеренчатые разборка, ремонт.

5. Сальники - набивка.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазкикомпрессоров и насосов - разборка.

7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространствоколонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторовхолодильников - очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка сложныхустановок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применениемгрузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2- 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольныхпредохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка исдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений длясборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей наремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования;технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемогооборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков ипосадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработкинесложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правилапользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных исобранных узлов и аппаратов.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутреннихустройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные - сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры -разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборкацилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.

6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонтподшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые сколичеством рабочих колес более четырех - разборка.

8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.

9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие иустановка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовыхсоединений.

10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка особосложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры сиспользованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей иузлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборкаузлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствованиеоборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенностисложного оборудования; технологическую последовательность и организацию трудапри ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонтематериалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую идинамическую балансировку машин; геометрические построения при сложнойразметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонтаоборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки),проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая -разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт,испытание.

5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников идругих деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача вэксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные - ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установкасекций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы,грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые сколичеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.

12. Реакторы - ремонт.

13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки,каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.

14. Центрифуги - ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка,испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин иагрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во времяэксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка наточность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложногооборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатациюособо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способывосстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки наработающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы техническогообслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровкаредуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышейпромежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдачав эксплуатацию.

3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головкипривода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опорыножа.

4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовыхуплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлическиеиспытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм)- ремонт.

7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое илипневматическое) змеевика.

8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзысальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стаканасепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки -ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональныхтермопар.

11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ вреактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений,гидравлическое испытание.

12. Регенераторы каталитического крекинга - заменазмеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовлениевоздушного короба, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба -сборка.

14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки,каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка,испытание.

15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости игазы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитическогориформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.

16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками,корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм,сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка,регулировка.

17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровкавалов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборкащупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ . Регулировка и комплексная наладкасложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудованияв процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особосложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение техническойдокументации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложныхтехнологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкойквалификации.

Должен знать: способы наладки сложных технологическихкомплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования;техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особосложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок;современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использованиеметаллопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонтаоборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Программа направлена на освоение новых знаний и компетенций в области ремонта технологических установок, а также получение профессии «Слесарь по ремонту технологических установок».

В нашем учебном центре Вы можете пройти:

первичное обучение на 2-ой разряд (профессиональная подготовка)
повышение квалификации:

На 3-й разряд

На 4-й разряд

На 5-й разряд

На 6-й разряд

На 7-й разряд

повторное обучение по истечении срока действия удостоверения

Программа курса

В рамках обучения Вы узнаете:

Требования охраны труда и пожарной безопасности при проведении ремонта технологических установок.
Устройство технологических установок, их обслуживание и ремонт.
Принцип действия отдельных узлов и аппаратов подлежащего ремонту оборудования.
Общие приёмы проведения слесарных работ, пайки и сварки.
Порядок организации и проведения испытаний трубопроводов малых диаметров.
Сведения об инструментах и контрольно-измерительных приспособлениях, используемых для ремонта технологических установок.
Приёмы разметки труб.

Документ по окончании обучения

Слушатели, успешно обучение по программе "Слесарь по ремонту технологических установок (2-7 разряд) (Свидетельство о присвоении профессии/ повышение-подтверждение)", получают Удостоверение о повышении квалификации.

Почему так важно пройти обучение?

Согласно типовой Должностной инструкции по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок», а также требованиям Единого Тарифно-Квалификационного справочника, лица, ответственные за организацию и проведение ремонта технологических установок, должны иметь профильное образование (программы профессиональной подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих или программы повышения квалификации рабочих).

Cогласно КоАП РФ, предусмотрено наложение штрафа:

Согласно пункту 3 статьи 5.27.1 КоАП, допуск работника к исполнению им трудовых обязанностей без прохождения соответствующего обучения и проверки знаний, влечет за собой наложение штрафа:

На должностных лиц в размере 15 000 - 25 000 рублей

На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 000 - 25 000 рублей

На юридических лиц в размере 110 000 - 130 000 рублей

Законодательство

Типовая Должностная инструкция по профессии «Слесарь по ремонту технологических установок»
Требования Единого Тарифно-Квалификационного справочника
Статья 5.27.1 КоАП

Attek предоставляет скидки, при заказе:

2-х слушателей - 3%
3-х слушателей - 5%
5 и более слушателей - 10%
При повторном обращении, скидка составит - 15%

Копытов Иван Сергеевич

Образование: Калужский машиностроительный техникум, специальность «Слесарь-сборщик». По окончании обучения поступил на работу в АО «Калугапутьмаш» по специальности, в ходе работы освоил еще четыре смежные профессии. В настоящее время работает мастером цеха Петербургского машиностроительного завода.

В ходе своей трудовой карьеры неоднократно награждался грамотами и званиями «Работник года». Имеет звание Почетного работника машиностроения и нагрудный знак «Лучший машиностроитель-2015». С нашим центром сотрудничает в качестве внештатного преподавателя с 2014 года.

Лепетов Семен Сергеевич

Образование: Липецкий политехнический техникум, специальность «Автомеханик». Поступил на работу в Липецкое автотранспортное предприятие еще в процессе обучения, позднее переехал в Санкт-Петербург и организовал собственную станцию технического обслуживания. Сейчас является владельцем сети, включающей двенадцать предприятий в различных районах города и области.

Проводит практические занятия для студентов по специальностям, связанным с механикой, в ГОУ «Техникум «Автосервис». Также ведет занятия в качестве внештатного преподавателя в нашем центре с 2016 года.

Получал первичную подготовку на облицовщика-плиточника. После обучения успешно сдал экзамен и получил второй разряд, подтвержденный удостоверением. Остался в восторге от профессионализма преподавателей! Спасибо Вам.

Алексей Орлов

Я дистанционно проходила повышение квалификации по профессии оператор котельной. Очень понравилась систематизация информации, грамотная подача ученикам, научилась более качественному оформлению необходимых документов.

Кристина Елесова

Нужно было продлить действие профессионального удостоверения, выбрал этот учебный центр. Прослушал лекции, сдал экзамен и обновил свой документ. Благодарю замечательных учителей, способных найти подход к любому человеку.

Максим Валитов

По результатам обучения на кровельщика, работающего с пропан-бутаном, получил допуск к работе с газом и пожарный талон. Всю информацию преподнесли достойно, отвечали на вопросы, в связи с чем обучение получилось действительно качественным.

Иван Шипнов

По привлекательной цене повысил свой разряд машиниста компрессорных установок до 4-го. Очень доступное и понятное обучение от преподавателей-профессионалов! Узнал о возможных причинах аварий и буду избегать их на практике.

Василий Иванович

Давно мечтала получить профессию термиста и нашла обучающие курсы в данном учебном центре. Осталась в восторге от соотношения цена/качества, возможность получать образование дистанционно и мастерства преподавателей!

Алина Негорова

Повышал квалификацию по сварочным работам. Получил 6-ой разряд и множество новой для себя, интересной информации. Успешно сдал экзамен и убедился, что преподаватели учебного центра действительно профессионалы. Спасибо!

Ян Пономарев

Повторно обучался профессии наладчик сварочного оборудования, сумел оценить грамотно налаженную систему обучения. Вся информация была крайне структурированная, умело поданная замечательными преподавателями. Удостоверение подтвердил.

Константин Шокалев

Имею среднее профессиональное образование, решил пройти обучение на машиниста экскаватора в данном центре, в результате которого получил разряд по новой профессии. Благодарю учителей за информацию, которая поможет мне на новой работе.

Тимур Невелегов

Я получил здесь максимально возможный разряд жестянщика и хочу поблагодарить отличных преподавателей-специалистов за то, что сделали из меня профессионала! Мне очень понравилось обучаться у Вас, цена соответствует качеству.

Обучение слесаря по ремонту технологических установок проводится в соответствии с Приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 27.11.2014 № 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Технологические установки - производственный комплекс сооружений и оборудования, расположенных в здании или на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса.

Профессия слесаря по ремонту технологических установок предполагает наличие следующих умений: разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры различной сложности; ремонт установок, агрегатов и машин различной сложности; слесарная обработка деталей по квалитетам; промывка, чистка и смазка деталей; разметка и сверление отверстий на фланцах; правка, опиловка и нарезание резьб на трубах; изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования и пр.

Слесарь по ремонту технологических установок должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок и пр.

Для выполнения работ слесарь по ремонту технологических установок должен пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний. Важно, что для работы слесарем по ремонту технологических установок, лица моложе 18 лет не допускаются.

Стоимость обучения и сроки освоения

АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:

Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением "Интернет"-технологий.

Что входит в программу обучения

В процессе освоения программы обучения , разработанной с учетом Приказа Минтруда и соцзащиты РФ от 27.11.2014 № 944н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь технологических установок», Приказа Минтруда России № 513 от 2.07.2013 г. «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» для освоения рабочей профессии слесаря по ремонту технологических установок изучаются следующие вопросы:

Экономика отрасли
Материаловедение
Основы электротехники и электрооборудование НПС
Основы технической механики
Чтение чертежей и технологических схем
Допуски и посадки. Технические измерения
Слесарное дело
Контрольно-измерительные приборы
Промышленная, пожарная безопасность и охрана труда
Охрана окружающей среды
Состав и свойства нефти
Оборудование магистральных нефтепроводов
Насосы, вентиляторы и их устройство
Техническое обслуживание и ремонт насосов и вентиляторов
Регуляторы давления, фильтры-грязеуловители. Техническое обслуживание и ремонт
Резервуары НПС и их устройство
Техническое обслуживание и ремонт резервуаров и основного резервуарного оборудования
Трубопроводы, их обслуживание и ремонт
Трубопроводная арматура: задвижки, вентили, краны, предохранительные рычажные клапаны, редукторы электроприводов. Обслуживание и ремонт
Вспомогательное оборудование НПС: маслосистема, система охлаждения, система откачки утечек, вентиляция, канализация, водоснабжение. Обслуживание и ремонт
Ремонт и восстановление деталей оборудования
Анализ аварийных остановок

Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через "Интернет"-портал сайта Учебного центра.

По окончании обучения выдается

Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Как пройти обучение на слесаря по ремонту технологических установок

После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) слесарю по ремонту технологических установок необходимо ежегодное прохождение краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
стоимость прохождения обучения на слесаря по ремонту технологических установок существенно ниже, чем у других учебных центров;
обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.